2025年高職機械制造與自動化（機械制造工藝）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題的備選答案中，只有一個最符合題意）1.機械制造工藝中，基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)？A.本道工序要保證的尺寸大小B.定位基準與設(shè)計基準間的位置變化量C.定位元件和定位方式的選擇D.加工余量的大小2.以下哪種加工方法不屬于特種加工？A.電火花加工B.激光加工C.數(shù)控銑削加工D.電解加工3.工藝系統(tǒng)的幾何誤差不包括以下哪一項？A.機床誤差B.夾具誤差C.刀具磨損D.工件安裝誤差4.制定機械加工工藝規(guī)程時，首先應(yīng)做的工作是？A.計算加工余量B.確定生產(chǎn)類型C.選擇定位基準D.擬定工藝路線5.切削用量中，對切削溫度影響最大的是？A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.三者相同6.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大、兩頭?。?，其最可能的原因是？A.車床主軸剛度不足B.兩頂尖剛度不足C.刀架剛度不足D.工件剛度不足7.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于？A.增環(huán)公差B.減環(huán)公差C.所有組成環(huán)公差之和D.所有增環(huán)公差與減環(huán)公差之差8.零件的加工精度不包括以下哪方面？A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度9.以下哪種刀具材料硬度最高？A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼10.加工細長軸時，為減小其彎曲變形，應(yīng)采取以下哪種措施？A.增大刀具主偏角B.增大進給量C.采用大的切削深度D.提高工件轉(zhuǎn)速二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題的備選答案中，有兩個或兩個以上符合題意）1.影響加工精度的因素有？A.工藝系統(tǒng)的幾何誤差B.工藝系統(tǒng)受力變形C.工藝系統(tǒng)熱變形D.工件內(nèi)應(yīng)力重新分布2.機械制造工藝過程包括以下哪些環(huán)節(jié)？A.毛坯制造B.機械加工C.熱處理D.裝配3.選擇粗基準時，應(yīng)遵循的原則有？A.保證相互位置要求原則B.保證加工余量合理分配原則C.便于工件裝夾原則D.粗基準一般不得重復(fù)使用原則4.切削液的作用有？A.冷卻B.潤滑C.清洗D.防銹5.提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑有？A.縮短基本時間B.縮短輔助時間C.縮短布置工作地時間D.縮短準備與終結(jié)時間三、判斷題（總共10題，每題2分，判斷每題的說法是否正確）1.工藝系統(tǒng)的剛度越大，加工精度越高。（）2.工序集中有利于保證各加工表面間的位置精度。（）3.刀具的耐用度是指刀具從開始切削至達到磨損限度所經(jīng)歷的總切削時間。（）4.為提高加工效率，應(yīng)盡量選擇較大的切削速度進行加工。（）5.加工余量越大，加工成本越高。（）6.裝配時，零件應(yīng)清洗干凈，但不需要進行防銹處理。（）7.機床的幾何誤差是影響加工精度的主要因素之一。（）8.粗加工時，應(yīng)選擇較小的后角。（）9.工藝規(guī)程一旦制定，就不能修改。（）10.提高裝配精度的方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，回答要點，并簡要作解釋）1.簡述機械加工工藝規(guī)程的作用。2.說明選擇精基準應(yīng)遵循的原則。3.分析工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響。五、綜合分析題（總共2題，每題15分，根據(jù)所給條件進行分析解答）1.某零件的加工工藝路線為：粗車-半精車-精車-磨削。已知粗車時切削用量為：ap=4mm，f=0.3mm/r，v=100m/min；半精車時切削用量為：ap=1.5mm，f=0.2mm/r，v=150m/min；精車時切削用量為：ap=0.2mm，f=0.1mm/r，v=200m/min；磨削時磨削用量為：ap=0.05mm，f=0.02mm/r，v=30m/min。請分析各加工階段切削用量選擇的依據(jù)，并說明這樣選擇的好處。2.如圖所示的軸類零件，要求保證尺寸A、B、C的精度。已知該零件的加工工藝路線為：先車削外圓，然后銑鍵槽，最后磨削外圓。分析在加工過程中可能產(chǎn)生的誤差，并提出相應(yīng)的解決措施。答案：一、單項選擇題1.B2.C3.C4.B5.A6.D7.C8.D9.D10.A二、多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD三、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√四、簡答題1.作用：指導(dǎo)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；組織和管理生產(chǎn)的依據(jù)；新建或擴建工廠及車間的基本資料；便于交流和推廣先進經(jīng)驗。2.原則：基準重合原則，減少基準不重合誤差；基準統(tǒng)一原則，保證各加工表面間的位置精度；自為基準原則，保證加工精度和表面質(zhì)量；互為基準原則，反復(fù)加工，保證位置精度；便于裝夾原則，提高裝夾精度和效率。3.影響：機床變形對加工精度的影響，如主軸回轉(zhuǎn)誤差影響加工精度；導(dǎo)軌誤差影響加工精度；傳動鏈誤差影響加工精度。工件變形對加工精度影響，如夾緊力引起的變形；切削力引起的變形；重力引起的變形。刀具變形對加工精度影響，如刀具磨損引起的加工誤差。五、綜合分析題1.粗車時選擇較大的切削深度ap和進給量f，較低的切削速度v。依據(jù)是粗車主要去除大量余量，提高加工效率。好處是能快速減少毛坯余量。半精車時切削深度ap減小，進給量f減小，切削速度v提高。目的是進一步提高加工精度和表面質(zhì)量。精車時切削深度ap更小，進給量f更小，切削速度v更高，保證尺寸精度和表面粗糙度。磨削時切削深度ap極小，進給量f極小，切削速度適中，獲得高精度和低粗糙度表面。2.車削外