旱冰場水泥地面專項施工方案一、施工準備（一）材料準備水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及復試報告，確保3d抗壓強度≥25MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa。水泥存儲需架空防潮，堆放高度不超過10袋，出廠日期超過3個月需重新檢測。砂石骨料：中砂含泥量≤3%，細度模數(shù)2.3-3.0，通過8mm孔徑篩網(wǎng)過濾；碎石選用5-10mm連續(xù)級配，壓碎值≤15%，針片狀顆粒含量≤10%。砂石需分類堆放，避免混入泥土或雜質(zhì)。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量為水泥用量的0.8%-1.2%，可減少用水量15%以上；另摻加0.01%聚丙烯纖維（長度6mm），提升混凝土抗裂性能。防滑材料：滲透型硅酸鹽防滑劑（pH值7-8），固含量≥20%，防滑處理后摩擦系數(shù)需達到0.65（干態(tài)）及0.55（濕態(tài)）。（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明混凝土攪拌機JS500型1臺攪拌C30細石混凝土激光整平機S-100型1臺大面積混凝土整平平板振動器ZB-11型2臺混凝土振搗密實電動抹光機DMG-250型2臺表面提漿壓光切縫機HQS-150型1臺切割伸縮縫激光水平儀精度±1mm/10m2臺標高控制混凝土回彈儀HT-225型1臺強度檢測（三）技術(shù)準備圖紙會審：核對設計圖紙與現(xiàn)場尺寸，重點確認地面坡度（≤0.5%）、排水方向及伸縮縫位置。配比試驗：提前7天進行混凝土配合比設計，確定C30細石混凝土基準配比為水泥:砂:石:水=1:1.8:3.2:0.45，實測坍落度120±20mm。樣板施工：在場地一角劃分10m×10m樣板區(qū)，模擬施工全過程，驗證工藝參數(shù)及質(zhì)量標準。二、基礎處理（一）基層清理與夯實場地平整：采用推土機清除地表雜草、碎石，使用20t壓路機分層碾壓素土（每層厚度300mm），壓實系數(shù)≥0.93，表面平整度誤差≤50mm/2m。地基處理：若遇軟弱土層，采用級配砂石換填（厚度500mm），分層夯實至承載力特征值≥180kPa；局部積水區(qū)域設置盲溝（碎石填充，外包透水土工布）?；鶎予徝簩τ谠谢炷粱鶎?，采用機械鑿毛處理，露出新鮮骨料，表面粗糙度達到1.5mm，并用高壓水槍沖洗干凈。（二）防水層施工基層找平：澆筑60mm厚C15混凝土找平層，表面誤差控制在8mm/2m內(nèi)，養(yǎng)護3天后進行防水施工。防水涂層：涂刷1.5mm厚快封K12防水涂料，分3遍施工（每遍間隔4h），轉(zhuǎn)角處加鋪無紡布增強層（寬度300mm）。防水層實干后進行閉水試驗（蓄水深度50mm，24h無滲漏）。保護層：防水層上澆筑40mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)，表面壓光處理。（三）彈線分格標高控制：沿墻四周彈出+50cm水平控制線，每隔1.5m設置灰餅（50mm×50mm），灰餅采用1:3水泥砂漿制作，上表面為地面設計標高。分倉劃分：按6m×6m劃分施工倉格，設置鋼質(zhì)分隔條（高度同混凝土厚度），分隔條底部粘貼雙面膠固定，確保順直平整。三、混凝土澆筑（一）混凝土拌制與運輸材料計量：采用電子計量系統(tǒng)，水泥、外加劑計量誤差≤±1%，砂石、水計量誤差≤±2%。雨天施工時每小時測定砂含水率，調(diào)整用水量。攪拌工藝：先投入砂石、水泥干拌90s，再加水及外加劑濕拌120s，出機混凝土溫度控制在5-35℃（夏季采用冰水拌合，冬季骨料預熱至≥10℃）。運輸要求：使用混凝土罐車（容積6m3）運輸，運輸時間≤45min，到場后需檢測坍落度，損失過大時可摻加原配比減水劑（摻量≤0.3%）。（二）澆筑與振搗布料順序：從場地一側(cè)向另一側(cè)推進，分倉連續(xù)澆筑，每個倉格澆筑時間≤2h，相鄰倉格間隔時間≤混凝土初凝時間（4h）。振搗工藝：先用平板振動器縱橫交錯振搗（行距重疊100mm），再用振搗棒（φ50mm）插入振搗（間距500mm，振搗時間15-20s），直至表面泛漿無氣泡。激光整平：振搗完成后立即采用激光整平機作業(yè)，刮平深度控制在30mm，行走速度1.5m/min，確保表面平整度誤差≤3mm/2m。（三）抹光與壓光初次抹光：混凝土初凝前（人踩陷深5-10mm），采用電動抹光機粗抹，轉(zhuǎn)速150r/min，提漿深度2-3mm。二次壓光：初凝后終凝前（約4-5h），用鋼抹子人工精壓，消除抹痕及氣泡，表面平整度達到2mm/2m。邊角處理：墻根、柱邊等機械無法到達區(qū)域，采用木抹子搓平后，用鐵抹子手工壓光，確保無蜂窩麻面。四、表面處理與防滑施工（一）伸縮縫切割切割時機：混凝土澆筑完成24h后（強度≥10MPa），采用切縫機切割縮縫，縫寬5mm，深度為地面厚度的1/3（即30mm）?？p距設置：按6m×6m網(wǎng)格布置，與分倉線重合；沿墻根設置環(huán)形邊縫（距墻200mm），陰陽角處做45°斜縫。嵌縫處理：縫內(nèi)清理干凈后，填塞聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度5mm），表面略低于地面2mm。（二）防滑處理基層預處理：混凝土養(yǎng)護7天后，用高速打磨機（150目砂輪片）清除表面浮漿，露出骨料紋理，吸塵后用清水沖洗晾干。防滑劑施工：采用低壓噴霧器均勻噴涂防滑劑，用量0.3kg/㎡，保持表面濕潤15分鐘（期間用毛刷反復涂刷2次），最后用高壓水槍（2MPa）沖洗至無泡沫。效果檢測：防滑處理3天后，使用擺式摩擦系數(shù)測定儀檢測，每100㎡取3點，平均值需≥0.65，不合格區(qū)域需重新處理。（三）表面養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護：壓光完成后12h內(nèi)，覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），薄膜下鋪2層濕麻袋，保持混凝土表面濕潤。灑水養(yǎng)護：養(yǎng)護期間每日灑水3次（氣溫≥30℃時增加至5次），確?；炷翉姸任催_100%前表面不干燥、不暴曬、不受凍。養(yǎng)護周期：普通養(yǎng)護不少于14天，冬季施工需延長至21天，期間禁止人員車輛進入。五、質(zhì)量控制與驗收標準（一）主控項目混凝土強度：28天抗壓強度≥30MPa，采用回彈法檢測（每個檢驗批100㎡取1組，共10組），最小值≥27MPa。表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm，合格率≥95%。防滑性能：摩擦系數(shù)（干態(tài)）≥0.65，濕態(tài)≥0.55，檢測點不合格率≤5%。（二）一般項目外觀質(zhì)量：表面密實光潔，無裂縫、起砂、空鼓（空鼓面積≤2%，單個空鼓直徑≤50mm）。伸縮縫：縫格順直（偏差≤3mm/2m），嵌縫飽滿平整，無滲漏。排水坡度：按設計要求設置排水坡，用水準儀檢測，偏差≤±0.1%。（三）驗收程序分項驗收：分基層處理、混凝土澆筑、防滑處理3個分項，每個分項完成后由監(jiān)理工程師驗收簽字?？⒐を炇眨赫w完工后，施工單位自檢合格，提交《地面工程質(zhì)量評定表》及檢測報告，組織設計、監(jiān)理單位共同驗收。六、安全與成品保護（一）安全措施用電安全：施工機械設置專用配電箱（三級配電兩級保護），接地電阻≤4Ω；潮濕環(huán)境作業(yè)人員佩戴絕緣手套及膠鞋。高空作業(yè)：臨邊作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，夜間施工區(qū)域配備LED泛光燈（照度≥50lux）。防火管理：外加劑存放于陰涼通風處，遠離火源；施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器不少于10組。（二）成品保護養(yǎng)護期保護：設置警示標識，嚴禁車輛碾壓及重物堆放；養(yǎng)護用水采用噴霧器噴灑，避免水流沖刷表面。交叉作業(yè)保護：后續(xù)工程施工時，地面覆蓋50mm厚木板，通道處鋪設鋼板（厚度≥3mm）。防滑層保護：防滑處理完成后48小時內(nèi)禁止行走，7天內(nèi)避免接觸油污及化學品。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點資源配置基礎處理7防水層閉水試驗合格土方工8人，防水工6人混凝土澆筑5激光整平完成混凝土工15人，司機3人表面處理10防滑劑施工完成技工6人，普工4人養(yǎng)護