抗開裂環(huán)氧砂漿施工方案一、工程概況本工程采用抗開裂環(huán)氧砂漿進行混凝土結(jié)構(gòu)表面防護及缺陷修補，施工范圍包括工業(yè)廠房地面、設(shè)備基礎(chǔ)及混凝土墻體等易開裂部位。抗開裂環(huán)氧砂漿具有粘結(jié)強度高、抗變形能力強、耐久性優(yōu)異等特點，能有效抑制混凝土表層裂縫產(chǎn)生，提升結(jié)構(gòu)使用壽命。二、材料技術(shù)要求（一）主要材料組成環(huán)氧砂漿基材A組分（環(huán)氧樹脂）：無色至淡黃色透明液體，粘度（25℃）500-800mPa·s，固含量≥99%B組分（固化劑）：棕褐色液體，胺值200-220mgKOH/g，與A組分配合比按產(chǎn)品說明書執(zhí)行骨料：石英砂（40-70目）含泥量＜1%，級配連續(xù)，顆粒均勻功能性添加劑：硅灰（比表面積≥15000m2/kg）、抗裂纖維（長度6-12mm，直徑20-30μm）、觸變劑（氣相二氧化硅）配套材料界面處理劑：環(huán)氧基滲透型底漆，固含量≥65%修補膩子：環(huán)氧膩子（石英粉:樹脂=3:1）養(yǎng)護劑：水性環(huán)氧養(yǎng)護液（二）材料性能指標(biāo)項目指標(biāo)要求檢測方法抗壓強度≥80MPa（28d）GB/T50081-2019粘結(jié)強度≥3.0MPa（與混凝土）GB/T50367-2013抗折強度≥15MPaGB/T50081-2019線性收縮率≤0.15%JC/T985-2017耐堿性（20%NaOH，56d）無開裂、無剝落GB/T2570-2008三、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認環(huán)境要求施工溫度：10-35℃，基面溫度高于露點溫度3℃以上相對濕度：≤85%通風(fēng)條件：自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，保證VOC及時擴散基面處理標(biāo)準(zhǔn)表面平整度：2m靠尺檢測誤差≤3mm表面強度：混凝土基面回彈值≥25MPa，無起砂、空鼓清潔度：無油污、浮塵、脫模劑等污染物，含水率≤6%（二）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號用途說明地面研磨機220V，功率3kW基面打磨處理高壓水槍壓力8-10MPa基面沖洗手提攪拌器轉(zhuǎn)速600-800r/min砂漿攪拌抹光機直徑500mm大面積砂漿抹平紅外線測溫儀量程-30-150℃環(huán)境溫度監(jiān)測濕度計精度±2%RH空氣濕度測量（三）材料驗收與存儲材料進場需提供出廠合格證、檢測報告，每批次抽檢粘結(jié)強度指標(biāo)環(huán)氧樹脂與固化劑分開存放于陰涼通風(fēng)處，儲存溫度5-30℃，保質(zhì)期6個月骨料堆放于防雨棚內(nèi)，底部架空30cm，防止受潮結(jié)塊四、施工工藝（一）基面處理表面清理機械清理：采用拋丸機（鋼丸直徑0.3-0.5mm）處理大面積基面，露出混凝土骨料紋理局部處理：邊角區(qū)域使用角磨機配金剛石磨片打磨，去除浮漿及疏松層油污處理：采用丙酮擦拭或噴砂處理，直至油污完全清除缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫用環(huán)氧膩子刮涂封閉；寬度≥0.2mm裂縫采用V型槽切割（深度5mm，寬度8mm），填充環(huán)氧砂漿并埋設(shè)玻纖網(wǎng)格布孔洞修補：直徑＜30mm孔洞用環(huán)氧膩子填塞；直徑≥30mm孔洞先鑿成倒錐形，涂刷界面劑后分層澆筑環(huán)氧砂漿濕潤處理施工前24h對基面噴水濕潤，施工前1h用棉拖把吸干表面明水，保持基面處于濕潤飽和狀態(tài)（二）界面處理底漆配置：按底漆A:B=4:1（重量比）混合，用手提攪拌器攪拌3min至色澤均勻涂刷工藝：第一遍：采用短毛滾筒橫向涂刷，用量0.2kg/m2，確保滲透至混凝土毛細孔第二遍：間隔4h后縱向涂刷，用量0.15kg/m2，形成連續(xù)封閉膜養(yǎng)護要求：涂刷后靜置6-8h，至指觸不粘手（25℃條件下）（三）環(huán)氧砂漿施工砂漿配置配比（重量比）：A組分:B組分:石英砂:硅灰:抗裂纖維=100:25:300:15:3攪拌程序：先將A、B組分?jǐn)嚢?min，加入硅灰和抗裂纖維攪拌3min，最后加入石英砂攪拌5min至均勻適用期控制：25℃條件下≤45min，每批次攪拌量≤50kg攤鋪作業(yè)厚度控制：單次攤鋪厚度5-15mm，超過15mm時分兩層施工（間隔24h）機械攤鋪：大面積區(qū)域采用抹光機振搗密實，振搗頻率50Hz，行走速度1.5m/min人工找平：邊角區(qū)域用抹刀壓實，采用“十字交叉法”抹平，確保表面平整度≤2mm/2m抗裂增強措施伸縮縫處理：按6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬5mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫條（直徑8mm）玻纖網(wǎng)鋪設(shè)：在混凝土與砌體交接處、陰陽角等應(yīng)力集中部位，鋪設(shè)200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸5mm×5mm），埋入砂漿表層下2mm（四）養(yǎng)護工藝初期養(yǎng)護：施工完成后2h內(nèi)涂刷養(yǎng)護劑（用量0.1kg/m2），覆蓋塑料薄膜溫度控制：夏季高溫時搭設(shè)遮陽棚，環(huán)境溫度超過35℃時噴霧降溫（水溫與基面溫差≤5℃）養(yǎng)護周期：常溫條件下養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間禁止人員行走及重物碾壓五、質(zhì)量控制要點（一）過程檢驗基面處理檢驗每500m2檢查1處，采用拉拔試驗檢測表面強度（≥1.5MPa）平整度檢測：2m靠尺每100m2檢測5點，合格率≥90%砂漿施工檢驗配比核查：每工作班抽查3次，采用電子秤計量（精度±0.1kg）厚度檢測：采用鋼針插入法，每100m2檢測10點，厚度偏差±0.5mm缺陷控制氣泡控制：攪拌時真空脫氣（真空度-0.08MPa，時間3min）色差控制：同一區(qū)域使用同一批次材料，攪拌時間偏差≤30s（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量表面平整光滑，無明顯抹痕，色澤均勻一致無裂縫、空鼓、起砂現(xiàn)象，分格縫順直清晰性能檢測粘結(jié)強度：每2000m2留置1組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），檢測值≥3.0MPa平整度：2m靠尺檢測誤差≤2mm，合格率100%六、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護作業(yè)人員佩戴防毒口罩（KN95級）、護目鏡、丁腈手套攪拌作業(yè)時設(shè)置局部排風(fēng)裝置，風(fēng)速≥0.5m/s消防管理施工現(xiàn)場每50m設(shè)置2具4kg干粉滅火器材料倉庫與明火作業(yè)區(qū)保持≥30m距離（二）環(huán)保措施施工廢料分類存放，固化劑容器用丙酮清洗3次后回收施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測點每2h記錄1次七、質(zhì)量保證體系組織架構(gòu)項目經(jīng)理：負責(zé)施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)技術(shù)負責(zé)人：編制專項施工方案，進行技術(shù)交底質(zhì)量員：實施全過程旁站監(jiān)督，填寫質(zhì)量檢查表應(yīng)急預(yù)案突降暴雨：立即覆蓋防雨布，已施工區(qū)域采用電熱毯加熱（溫度≤40℃）加速固化材料過敏：現(xiàn)場配備急救箱（含抗組胺藥物），嚴(yán)重時送醫(yī)治療保修承諾保修期12個月，接到維修通知后24h內(nèi)到場處理建立質(zhì)量追溯檔案，保存材料合格證、檢測報告等資料至少5年八、施工進度計劃施工階段工期（d）工作內(nèi)容資源配置基面處理3打磨、清理、缺陷修復(fù)施工人員8人，設(shè)備4臺界面處理2底漆涂刷施工人員6人砂漿施工5攪拌、攤鋪、抹平施工人員12人，設(shè)備6臺養(yǎng)護及驗收7養(yǎng)護、清理、性能檢測質(zhì)量員2人注：本計劃按1000m2施工面積編制，遇雨天工期順延，高峰期需增加作業(yè)班組。九、驗收資料清單