臨街門面綜合改造施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為臨街商業(yè)門面改造項目，位于城市核心商圈主干道，建筑主體為框架結構，地上2層，總改造面積156㎡，其中一層營業(yè)區(qū)98㎡，二層倉儲及辦公區(qū)58㎡。工程內容包括外立面翻新、門頭鋼結構改造、室內功能區(qū)重構、水電管線更新及消防設施升級，計劃總工期50天，質量目標為達到《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）合格標準，爭創(chuàng)市級“文明施工樣板工地”。1.2主要施工內容施工類別具體工作內容技術指標要求外立面改造原有瓷磚鏟除、基層修補、30mm厚擠塑保溫層施工、真石漆噴涂、鋁合金門窗更換真石漆耐候性≥1500h，保溫層導熱系數≤0.03W/(m·K)門頭工程鋼結構龍骨架焊接、鋁塑板飾面安裝、LED發(fā)光字及雨棚改造鋼結構抗風載≥0.55kN/㎡，LED色溫4500K±200K室內裝修地面水磨石鋪設、輕鋼龍骨石膏板隔墻、環(huán)保乳膠漆涂刷、集成吊頂安裝地面平整度≤2mm/2m，吊頂龍骨間距≤1200mm水電改造強電系統增容（總功率30kW）、給排水管道更換、新風系統安裝導線絕緣電阻≥0.5MΩ，給水管試壓0.8MPa/30min消防升級新增煙感探測器8個、噴淋頭12個、應急照明系統及滅火器配置噴淋頭間距≤3.6m，應急照明持續(xù)時間≥90min二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點確認門頭鋼結構節(jié)點詳圖、外立面保溫層厚度及水電管線走向，形成《圖紙會審記錄》并簽字備案。對門頭懸挑長度3.2m的鋼結構進行專項受力驗算，確保撓度值≤L/250（L為懸挑長度）。技術交底：實施三級交底制度，項目總工向施工員交底《關鍵工序作業(yè)指導書》，施工員向班組交底《技術交底卡》，重點明確真石漆噴涂工藝（噴嘴直徑4mm，噴涂壓力0.4-0.6MPa）、鋼結構焊接參數（電流180-220A，焊條E4303）等關鍵指標，留存影像交底記錄。測量放線：使用全站儀復核建筑軸線，彈出外立面50cm控制線、門窗洞口定位線及室內標高±0.000線，誤差控制在±3mm以內。門頭鋼結構預埋件定位偏差≤5mm，采用紅漆標記并設置保護措施。2.2材料準備主要材料清單外墻真石漆：選用彈性抗裂型，顏色編號Pantone18-4030TPX，提供廠家出具的耐人工氣候老化性檢測報告（≥1500h無粉化、開裂）。鋼結構材料：主龍骨采用Q235B級10#槽鋼，次龍骨∠50×5角鋼，焊接材料為E4303焊條，需提供材質證明書及第三方力學性能檢測報告。電氣材料：ZR-BV-4mm2阻燃銅芯線（符合GB/T5023.3-2008）、TCL羅格朗配電箱（IP54防護等級）、LED節(jié)能燈具（光效≥90lm/W）。防水材料：JS復合防水涂料（Ⅰ型，厚度≥1.5mm），衛(wèi)生間墻面返高1.8m，地面涂刷3遍。材料檢驗：實行“三檢制”（外觀檢查、合格證核查、抽樣送檢），其中鋼結構焊接件需進行100%滲透檢測（PT），真石漆附著力測試≥1.5MPa（劃格法，間距1mm×1mm），不合格材料立即退場并記錄《材料退場臺賬》。2.3現場準備場地布置：沿施工區(qū)域設置2.5m高彩鋼板圍擋（底部砌筑30cm高磚基礎，內外側抹灰刷白），張貼“五牌一圖”及安全警示標識（夜間設置紅色警示燈，間距5m）。劃分材料堆放區(qū)（硬化地面+10cm厚C15混凝土+防雨棚）、加工區(qū)（設置鋼結構焊接防護棚，配備2個4kg干粉滅火器）及垃圾堆放區(qū)（分類設置可回收/不可回收垃圾桶，日產日清）。臨時設施：搭建3m×6m集裝箱辦公室（配備空調、辦公桌椅及資料柜）、20㎡材料倉庫（設置溫濕度計，控制溫度15-35℃，濕度≤70%）。臨時用電采用TN-S接零保護系統，接入380V電源，安裝三級配電箱（總閘63A/3P，分閘配置16A/1P+N漏保，動作電流≤30mA），電纜采用YJV-4×16+1×10mm2埋地敷設（深度≥0.7m，穿鋼管保護）。三、主要施工流程3.1外立面改造工程3.1.1基層處理舊飾面鏟除：采用電鎬配合人工鏟除原有瓷磚，鏟除深度至結構層，墻面平整度誤差＞5mm處用1:3水泥砂漿修補（摻5%防水劑），養(yǎng)護期≥7天。陰陽角處做R50圓弧處理，防止應力集中開裂。保溫層施工：涂刷混凝土界面劑（拉毛厚度1.5mm），采用點粘法鋪設30mm厚擠塑保溫板（粘結面積≥40%，點粘直徑≥100mm），板縫用聚氨酯發(fā)泡填充（膨脹倍率≥200%），表面抹20mm厚抗裂砂漿（壓入耐堿玻纖網格布，搭接寬度≥100mm）。3.1.2真石漆噴涂工藝流程：基層清理→抗裂砂漿施工→分格條粘貼（1.5cm寬美紋紙，間距60cm）→底漆噴涂（厚度80μm）→真石漆噴涂（分兩遍，第一遍2mm，間隔2h后第二遍2-3mm）→揭分格條（表干前30min）→罩面漆施工（厚度60μm，光澤度30±5°）。質量控制：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度＜85%，遇雨天提前48h停止作業(yè)。每100㎡做1處附著力測試（劃格法），確?！?.5MPa，留存檢測報告。3.2門頭鋼結構工程3.2.1基礎施工開挖800×800×1000mm獨立基礎坑（共4個），采用C30混凝土澆筑（摻5%微膨脹劑），預埋M20地腳螺栓（外露長度150mm，螺紋保護）?；A養(yǎng)護期≥14天，回彈儀檢測混凝土強度達到設計值85%（≥25.5MPa）后方可安裝鋼柱。3.2.2鋼結構安裝吊裝作業(yè)：采用25t汽車吊吊裝10#槽鋼主龍骨（起吊點設置在距柱頂1/3處，使用雙吊點吊裝），用纜風繩校正垂直度（偏差≤H/1000且≤10mm，H為柱高），臨時固定后焊接永久性支撐。焊接工藝：節(jié)點焊接采用E4303焊條，角焊縫高度hf=8mm，焊接電流180-220A，焊接速度8-12cm/min。焊后24h內進行100%滲透檢測（PT），Ⅰ級合格。防腐涂裝：表面除銹達到Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm），干膜總厚度≥140μm，每道涂層間隔≥4h（25℃環(huán)境）。3.3室內裝修工程3.3.1地面水磨石施工基層處理：清除浮灰后涂刷界面劑，做50mm厚C20混凝土墊層（內配Φ6@200雙向鋼筋網），養(yǎng)護7天后彈分格線（600×600mm），鑲嵌銅條（高度5mm，固定間距300mm）。水磨石澆筑：采用1:2.5水泥石屑漿（水泥P.O42.5級，石屑粒徑2-5mm），厚度20mm，振搗密實后表面抹平，養(yǎng)護3天。使用60目、120目、240目磨石分三次研磨，最后用草酸清洗并打蠟拋光（光澤度≥70度）。3.3.2輕鋼龍骨隔墻龍骨安裝：沿地、沿頂龍骨采用50×30×0.6mm輕鋼龍骨，豎龍骨間距400mm（門洞口兩側附加龍骨），天地龍骨與墻體連接采用M8膨脹螺栓（間距600mm），龍骨垂直度偏差≤3mm/2m。面板安裝：采用12mm厚耐潮石膏板，自攻螺絲固定（間距150mm，沉入板面1-2mm），板縫預留5mm，填充嵌縫膏后粘貼50mm寬玻纖網格布，表面刮膩子2遍（厚度≤2mm/遍）。3.4水電改造工程3.4.1強電施工線路敷設：照明回路采用ZR-BV-2.5mm2導線（穿Φ20PVC管，沿吊頂內敷設，彎曲半徑≥6D），空調及動力回路用ZR-YJV-4×6mm2電纜（橋架敷設，支架間距1.5m，接地電阻≤4Ω）。配電箱安裝：嵌入式安裝距地1.8m，箱體與墻體間隙用防火巖棉填塞（厚度≥50mm），回路配置：總斷路器63A/3P，照明分路16A/1P+N，空調分路32A/2P（帶漏保，動作時間≤0.1s）。3.4.2給排水施工給水管安裝：采用PPR管（S5系列，De25），熱熔連接（溫度260±10℃，冷卻時間≥30s），試壓壓力0.8MPa，保壓30min壓降≤0.05MPa。管道坡度2‰，固定支架間距≤1.5m。排水管安裝：UPVC管（De110），膠粘劑連接，坡度≥2%，每層設檢查口（距地1.0m），伸縮節(jié)設置間距≤4m（溫差補償量≥10mm）。衛(wèi)生間地面涂刷JS防水涂料（三遍，總厚度≥1.5mm），閉水試驗24h，水位下降≤2mm為合格。四、質量控制4.1質量管理制度三檢制：班組自檢（填寫《自檢記錄表》，合格率100%）→施工員復檢（重點檢查關鍵工序，如鋼結構焊接、防水施工）→質檢員專檢（使用全站儀、靠尺等工具，每分項工程檢查點≥3處），未經專檢合格不得進入下道工序。樣板引路：每個分項工程開工前制作樣板區(qū)（如外墻真石漆樣板墻3m×3m，地面水磨石樣板塊1m×1m），經監(jiān)理、建設單位驗收簽字（附影像資料）后，方可大面積施工，樣板區(qū)保留至工程竣工。旁站監(jiān)理：對鋼結構焊接、防水施工、電氣絕緣測試等關鍵工序實施全過程旁站，每小時拍攝1次施工過程影像，填寫《旁站監(jiān)理記錄》（注明天氣、人員、設備參數等）。4.2關鍵工序質量標準工序名稱允許偏差檢驗方法檢驗頻率墻面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每50㎡1點鋼結構垂直度≤H/1000且≤10mm全站儀或經緯儀每根柱1次吊頂龍骨間距±10mm鋼卷尺每個房間3處電氣絕緣電阻≥0.5MΩ兆歐表（500V檔）每個回路1次真石漆附著力≥1.5MPa劃格法（間距1mm×1mm）每100㎡1處4.3質量問題處理墻面空鼓：采用超聲波檢測儀普查，發(fā)現空鼓面積＞0.1㎡或單墻面空鼓率＞5%時，全部鏟除重作（返工后養(yǎng)護期延長3天，增加1次附著力檢測）。鋼結構焊接缺陷：發(fā)現氣孔、夾渣等缺陷時，采用碳弧氣刨清除（深度≥缺陷尺寸+2mm），重新焊接（返修次數≤2次），焊后進行100%PT檢測。管道滲漏：對滲漏點標記位置，停水后采用AB環(huán)氧膠封堵（固化時間≥24h），復壓測試（壓力0.8MPa，保壓30min），合格后填寫《滲漏處理記錄》并附影像資料。五、安全管理5.1安全防護措施高空作業(yè)防護：外立面施工搭設雙排落地腳手架（立桿間距1.5m，步距1.8m，掃地桿距地0.2m），腳手板滿鋪（木腳手板厚50mm，兩端用12#鐵絲綁扎牢固），外側設1.2m高防護欄桿+18cm擋腳板，每2層設置水平安全網（網目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用，安全帶靜載測試≥15kN），使用防墜器（承重≥15kN，有效長度≤6m）。臨時用電安全：實行“一機一閘一漏?！?，配電箱加鎖并設防雨罩（IP54），電工每日巡查并填寫《用電檢查記錄》（檢查內容：接地電阻、漏保動作時間、電纜絕緣等）。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓（如衛(wèi)生間施工），手持電動工具配備Ⅱ類絕緣設備（如角磨機、電鉆）。動火作業(yè)管理：焊接作業(yè)辦理《動火許可證》，設置看火人（配備滅火器、接火斗），作業(yè)點距易燃物≥5m，下班前清理現場，確認無火種后方可離開。鋼結構焊接區(qū)設置防火毯（耐火極限≥1h），防止火花飛濺引燃易燃材料。5.2安全教育培訓三級安全教育：新工人進場需通過公司（8學時）、項目（8學時）、班組（8學時）三級安全教育，考核合格后方可上崗（考核試卷存檔，合格率100%）。特種作業(yè)人員（焊工、電工、架子工）持證上崗，證書復審有效期內。專項安全交底：針對腳手架搭設、鋼結構吊裝等危險性較大工序，編制《專項安全技術措施》，作業(yè)前進行口頭+書面交底（全員簽字確認），留存影像記錄。每日班前召開安全例會（15分鐘），強調當日作業(yè)風險及控制措施。應急演練：每月組織1次消防演練（使用干粉滅火器撲滅油盆火，演練記錄附影像），每季度組織1次高空墜落應急救援演練（模擬安全帶失效救援，使用急救擔架、頸托等設備），演練后評估改進應急方案。5.3安全檢查制度日檢：安全員每日檢查臨邊防護、腳手架穩(wěn)定性、臨時用電等，發(fā)現隱患立即簽發(fā)《整改通知單》（限期整改，復查合格閉環(huán)），重大隱患立即停工整改（如腳手架立桿沉降＞10mm）。周檢：項目經理組織周安全大檢查（重點檢查高處作業(yè)、動火管理、消防設施），填寫《安全檢查評分表》（總分100分，低于80分限期整改）。月檢：公司安全部門月檢，對項目安全管理體系、教育培訓、隱患整改情況進行考核，結果與項目績效掛鉤。六、施工進度計劃6.1進度計劃表（關鍵線路）工作內容開始時間完成時間持續(xù)天數負責人前置工作施工準備及材料進場第1天第5天5材料員-舊裝修拆除第6天第8天3施工員施工準備完成門頭鋼結構焊接第9天第14天6技術負責人舊拆除完成水電管線敷設第13天第20天8水電班長舊拆除完成地面水磨石施工第21天第28天8土建班長水電預埋完成墻面及吊頂施工第25天第35天11裝飾班長地面施工完成50%外立面真石漆噴涂第30天第38天9外墻班長鋼結構驗收合格燈具潔具安裝第36天第42天7安裝班長墻面吊頂完成清潔保潔及竣工驗收第48天第50天3項目經理所有工序完成6.2進度保證措施資源保障：提前儲備主要材料（如鋼結構型材、真石漆），確保到場率100%（材料儲備量滿足15天施工需求）。高峰期投入施工人員30人（分2個班組，晝夜施工），配置2套施工設備（如電焊機、噴涂機）。工序穿插：水電安裝與墻體砌筑同步進行（如墻面開洞與管線敷設平行作業(yè)），吊頂施工與墻面抹灰交叉作業(yè)（間隔24h，避免相互污染），縮短關鍵線路工期。進度跟蹤：每日召開進度碰頭會，對比計劃與實際進度，滯后超3天及時調整資源（如增加人力、延長作業(yè)時間），填寫《進度偏差分析報告》（附調整措施）。七、驗收標準與流程7.1驗收標準分部分項驗收：鋼結構工程：焊縫外觀Ⅰ級，垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，涂層厚度≥140μm。裝飾裝修工程：墻面平整度≤3mm/2m，地面空鼓率≤5%，吊頂龍骨間距±10mm。水電工程：電氣絕緣電阻≥0.5MΩ，給水管試壓0.8MPa/30min壓降≤0.05MPa，排水管通水試驗無滲漏。竣工驗收：整體工程符合《建筑工程施工質