混凝土曲形蓋板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）場地準(zhǔn)備選擇平整開闊的場地作為預(yù)制區(qū)，采用C20混凝土對場地進(jìn)行硬化處理，硬化厚度不小于150mm。根據(jù)曲形蓋板的曲率半徑和尺寸，劃分不同的預(yù)制區(qū)域，每個區(qū)域設(shè)置獨立的排水系統(tǒng)，場地排水坡度控制在2%~3%。在預(yù)制區(qū)周邊設(shè)置200mm高的擋水坎，防止雨水倒灌。同時，按照曲形蓋板的存放要求，預(yù)制20個存放底座，底座采用C25混凝土澆筑，尺寸為1.2m×0.8m×0.3m，每個底座間距2m，底座表面預(yù)埋4個Φ20mm的鋼筋吊環(huán)，用于蓋板存放時的固定。（二）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行深化解讀，重點分析曲形蓋板的曲率變化規(guī)律、鋼筋配置特點以及模板拼接要求。根據(jù)曲形蓋板的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬模板安裝、鋼筋綁扎和混凝土澆筑過程，提前發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的問題。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序的施工要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是針對曲形結(jié)構(gòu)的特殊處理方法。對施工人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括曲形模板安裝技巧、曲面鋼筋綁扎工藝、混凝土曲面澆筑要點等，培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。（三）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其3d抗壓強(qiáng)度不小于25MPa，28d抗壓強(qiáng)度不小于42.5MPa，安定性合格。水泥進(jìn)場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。砂：采用級配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3~3.0，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于0.5%。砂進(jìn)場后進(jìn)行篩分試驗和含泥量檢測，確保符合要求。碎石：選用5~20mm連續(xù)級配的碎石，壓碎值不大于16%，含泥量不大于1%，針片狀顆粒含量不大于15%。碎石進(jìn)場后進(jìn)行級配、壓碎值和含泥量檢測，合格后方可使用。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，鋼筋的屈服強(qiáng)度不小于400MPa，抗拉強(qiáng)度不小于540MPa，伸長率不小于16%。鋼筋進(jìn)場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試內(nèi)容包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎性能，復(fù)試合格后方可使用。外加劑：選用高性能減水劑，減水率不小于25%，坍落度經(jīng)時損失1h不大于30mm。外加劑進(jìn)場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并進(jìn)行相容性試驗，確保與水泥匹配。脫模劑：采用專用的水性脫模劑，不得使用廢機(jī)油等替代材料。脫模劑進(jìn)場后進(jìn)行試用，確保模板脫模效果良好，混凝土表面光滑。（四）設(shè)備準(zhǔn)備混凝土攪拌設(shè)備：配置1臺JS500型混凝土攪拌機(jī)，攪拌容量0.5m3，攪拌時間控制在90~120s。攪拌機(jī)安裝前進(jìn)行調(diào)試，確保攪拌葉片轉(zhuǎn)動靈活，計量系統(tǒng)準(zhǔn)確。振搗設(shè)備：準(zhǔn)備4臺插入式振搗器（Φ50mm和Φ30mm各2臺）和2臺附著式振搗器。振搗器使用前進(jìn)行檢查，確保振搗棒性能良好，附著式振搗器安裝牢固。吊裝設(shè)備：配置1臺25t汽車吊和1臺16t汽車吊，汽車吊的性能參數(shù)需滿足曲形蓋板的吊裝要求。吊裝設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保吊裝安全。模板加工設(shè)備：準(zhǔn)備1臺剪板機(jī)、1臺折彎機(jī)和1臺卷板機(jī)，用于曲形模板的加工制作。設(shè)備操作人員需持證上崗，確保模板加工精度。測量儀器：配置1臺全站儀、1臺水準(zhǔn)儀和2把5m鋼卷尺，測量儀器需在檢定有效期內(nèi)，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)。二、模板工程（一）模板設(shè)計曲形蓋板模板采用定制的定型鋼模板，模板面板采用6mm厚的Q235鋼板，邊框采用80×80×5mm的角鋼，肋條采用100×100×6mm的槽鋼，肋條間距200mm。模板的曲率根據(jù)曲形蓋板的設(shè)計曲率進(jìn)行加工，曲率半徑誤差控制在±5mm以內(nèi)。模板的拼接縫采用企口式設(shè)計，縫寬不大于1mm，拼接處設(shè)置雙面密封膠帶，防止漏漿。模板的高度根據(jù)曲形蓋板的厚度確定，模板頂部設(shè)置Φ16mm的對拉螺栓，間距500mm，用于模板的固定。（二）模板加工模板加工在專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，加工前根據(jù)曲形蓋板的曲率參數(shù)，使用CAD軟件繪制模板的展開圖，并進(jìn)行編號。模板面板采用剪板機(jī)裁剪，邊框和肋條采用折彎機(jī)和卷板機(jī)加工成型。模板的焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接時需控制焊接電流和焊接速度，避免焊接變形。焊接完成后，對模板進(jìn)行打磨處理，確保模板表面平整光滑，平整度誤差不大于2mm/m。模板加工完成后，進(jìn)行試拼，試拼時檢查模板的拼接縫、曲率半徑和尺寸偏差，試拼合格后方可出廠。（三）模板安裝測量放線：在預(yù)制底座上彈出模板安裝控制線，包括模板的外邊線、中軸線和高程控制線。使用全站儀進(jìn)行精確放樣，控制線的偏差不大于3mm。模板就位：采用16t汽車吊將曲形模板吊裝到位，吊裝時使用專用吊具，避免模板變形。模板就位后，根據(jù)控制線進(jìn)行調(diào)整，確保模板的位置和高程準(zhǔn)確。模板固定：模板就位后，使用Φ16mm的對拉螺栓將模板固定在預(yù)制底座上，對拉螺栓的擰緊力矩控制在40~50N·m。同時，在模板的外側(cè)設(shè)置斜撐，斜撐采用Φ48mm×3.5mm的鋼管，間距1.5m，用于增強(qiáng)模板的穩(wěn)定性。模板接縫處理：模板拼接縫處粘貼雙面密封膠帶，膠帶寬度50mm，厚度2mm。粘貼時確保膠帶與模板表面緊密貼合，無氣泡和褶皺。接縫處的錯臺不大于1mm，否則需進(jìn)行打磨處理。模板驗收：模板安裝完成后，進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括模板的位置、高程、尺寸、平整度、接縫嚴(yán)密性和穩(wěn)定性等。驗收合格后，填寫模板安裝驗收記錄，并報監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。（四）模板拆除拆除時間：側(cè)模拆除時，混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆除模板而受損。底模拆除時，混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，具體拆除時間根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度試驗結(jié)果確定。拆除順序：模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除斜撐和對拉螺栓，再拆除側(cè)模，最后拆除底模。拆除時使用專用工具，避免硬撬硬砸，防止損壞混凝土表面和模板。模板清理：模板拆除后，及時清理模板表面的混凝土殘渣和脫模劑，并用砂紙打磨光滑。對變形的模板進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)合格后方可再次使用。模板清理完成后，涂刷脫模劑，脫模劑采用專用的水性脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。三、鋼筋工程（一）鋼筋加工鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)對盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有損傷，調(diào)直度偏差不大于1mm/m。鋼筋切斷：根據(jù)曲形蓋板的鋼筋配置圖，使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷。鋼筋的切斷長度誤差控制在±10mm以內(nèi)，切斷面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲：對于曲形蓋板的弧形鋼筋，采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲成型。彎曲前根據(jù)鋼筋的曲率半徑制作彎曲模具，彎曲時控制彎曲角度和彎曲半徑，確保鋼筋的形狀符合設(shè)計要求?；⌒武摻畹膹澢霃秸`差不大于5mm，角度誤差不大于2°。（二）鋼筋綁扎鋼筋定位：在模板內(nèi)表面彈出鋼筋的位置線，包括主筋、箍筋和分布筋的位置線。主筋的位置線偏差不大于5mm，箍筋的位置線偏差不大于10mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎時確保鋼筋的位置和間距符合設(shè)計要求。主筋的間距誤差不大于±10mm，箍筋的間距誤差不大于±20mm。鋼筋的交叉點處采用八字扣綁扎，綁扎點的間距不大于200mm。對于曲形蓋板的弧形鋼筋，綁扎時需從中間向兩端進(jìn)行，確保鋼筋的弧度平滑過渡。保護(hù)層控制：在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊采用與蓋板同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土制作，尺寸為50mm×50mm×30mm，墊塊的強(qiáng)度不小于30MPa。墊塊按梅花形布置，間距不大于800mm，每平方米不少于4個。墊塊安裝時需與鋼筋綁扎牢固，避免移位。預(yù)埋件安裝：根據(jù)設(shè)計要求，在模板內(nèi)安裝預(yù)埋件，如吊環(huán)、泄水孔等。預(yù)埋件的位置偏差不大于10mm，平面高程偏差不大于5mm。預(yù)埋件安裝完成后，與鋼筋綁扎牢固，避免混凝土澆筑時移位。（三）鋼筋驗收鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量和預(yù)埋件位置等。驗收時使用卷尺、卡尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測，確保符合設(shè)計要求。驗收合格后，填寫鋼筋工程驗收記錄，并報監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。四、混凝土工程（一）混凝土配合比設(shè)計根據(jù)曲形蓋板的設(shè)計強(qiáng)度等級（C30）和施工要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計?；炷恋呐浜媳葹樗?砂:碎石:水:減水劑=1:1.85:3.52:0.45:0.015，其坍落度控制在180±20mm，初凝時間不小于6h，終凝時間不大于12h?；炷恋?8d抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，抗?jié)B等級不小于P6。配合比設(shè)計完成后，需進(jìn)行試配，試配時制作混凝土試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能試驗，試驗合格后方可確定最終的配合比。（二）混凝土攪拌混凝土攪拌采用JS500型混凝土攪拌機(jī)，攪拌前需對攪拌機(jī)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保計量系統(tǒng)準(zhǔn)確。攪拌時，先加入水泥、砂和碎石，干拌30s，然后加入水和減水劑，濕拌90s。攪拌過程中，需嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，每盤混凝土攪拌完成后進(jìn)行坍落度檢測，坍落度偏差不大于±20mm。當(dāng)砂石含水率發(fā)生變化時，及時調(diào)整用水量，確?；炷恋乃冶确弦蟆＃ㄈ┗炷吝\輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸距離控制在5km以內(nèi)，運輸時間不大于1h。運輸過程中，攪拌運輸車需保持3~5r/min的轉(zhuǎn)速，防止混凝土離析?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，需進(jìn)行坍落度檢測，坍落度損失大于30mm時，需加入適量的減水劑進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁加水。（四）混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：澆筑前對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保符合要求。清理模板內(nèi)的雜物和積水，模板表面涂刷脫模劑。準(zhǔn)備好振搗設(shè)備和工具，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。澆筑順序：曲形蓋板的混凝土澆筑采用分段分層的方式進(jìn)行，分段長度為2m，分層厚度為300mm。澆筑時從曲形蓋板的一端開始，向另一端推進(jìn)，每層混凝土澆筑完成后，再澆筑上層混凝土。振搗工藝：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒的直徑為50mm，振搗時振搗棒需插入下層混凝土50mm，振搗時間為15~30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉和無氣泡逸出為宜。對于曲形蓋板的曲面部位，需加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?。振搗時避免振搗棒碰撞模板和鋼筋，防止模板移位和鋼筋變形。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計高程后，采用木抹子進(jìn)行初平，待混凝土初凝前，采用鐵抹子進(jìn)行二次抹面，確?；炷帘砻嫫秸饣τ谇紊w板的曲面表面，采用弧形刮板進(jìn)行刮平，表面平整度誤差不大于5mm。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)，采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，土工布需覆蓋嚴(yán)密，避免混凝土表面暴露。覆蓋時從混凝土表面的一端開始，向另一端推進(jìn)，確保土工布與混凝土表面緊密貼合。灑水養(yǎng)護(hù)：覆蓋后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間每天灑水次數(shù)不少于4次，氣溫高于30℃時，每天灑水次數(shù)不少于6次。灑水養(yǎng)護(hù)的時間不少于14d，前7d每天灑水次數(shù)不少于6次，后7d每天灑水次數(shù)不少于4次。溫控措施：夏季施工時，在預(yù)制區(qū)設(shè)置遮陽棚，避免陽光直射混凝土表面。同時，采用噴霧降溫的方式降低環(huán)境溫度，混凝土的入模溫度控制在30℃以內(nèi)，內(nèi)外溫差不大于25℃。冬季施工時，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速率不大于10℃/h，恒溫溫度控制在60±5℃，恒溫時間不少于6h，降溫速率不大于10℃/h。五、安裝工藝（一）蓋板運輸起吊：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時，方可進(jìn)行蓋板的起吊。起吊采用四點吊裝，吊點位置設(shè)在距板端1/4跨度處，吊具使用專用弧形吊具，吊具與蓋板之間設(shè)置橡膠墊，防止邊角破損。起吊時緩慢提升，確保蓋板平穩(wěn)上升，避免晃動。運輸：蓋板運輸采用平板拖車，運輸前在拖車底板上鋪設(shè)200mm×200mm的方木，方木的間距不大于1.5m。蓋板放置在方木上，并用鋼絲繩固定牢固，防止運輸過程中移位。運輸過程中，車速控制在20km/h以內(nèi)，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。（二）蓋板存放蓋板運至存放場地后，采用25t汽車吊將蓋板吊裝至存放底座上。存放時采用200mm×200mm的方木支墊，支墊的位置與吊點位置一致，上下層支墊對齊，偏差不大于50mm。蓋板的堆放層數(shù)不大于3層，層間間隙不小于100mm，便于通風(fēng)和檢查。蓋板存放期間，需定期檢查蓋板的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（三）蓋板安裝測量放樣：在涵臺頂彈出蓋板安裝控制線，包括蓋板的外邊線、中軸線和高程控制線。每5m設(shè)置一個高程控制點，用水準(zhǔn)儀校核，高程偏差不大于3mm。支座處理：在涵臺頂鋪設(shè)2cm厚的M10水泥砂漿找平層，水泥砂漿的配合比為水泥:砂=1:3。鋪設(shè)時使用刮尺刮平，表面平整度誤差不大于2mm。支座中心線偏差不大于10mm。吊裝就位：采用25t汽車吊將蓋板吊裝至安裝位置，吊裝時使用專用吊具，吊點設(shè)置防扭轉(zhuǎn)裝置。安裝時用撬棍微調(diào)，確保蓋板的位置和高程準(zhǔn)確，相鄰板的高差不大于5mm，縫寬偏差不大于±5mm。接縫處理：蓋板安裝就位后，對板縫進(jìn)行處理。板縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于50mm，外側(cè)灌注C40無收縮混凝土，混凝土的坍落度控制在100±20mm。灌注前清理板縫內(nèi)的雜物和積水，灌注時采用振搗棒振搗密實?；炷脸跄埃诎蹇p表面粘貼30cm寬的防水卷材，防水卷材的搭接長度不小于100mm。六、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗：所有原材料進(jìn)場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。水泥、砂、碎石、鋼筋和外加劑的抽樣復(fù)試頻率需符合規(guī)范要求，復(fù)試合格后方可使用。材料存儲管理：原材料需分類存放，水泥存放于水泥罐中，砂和碎石存放于料倉中，鋼筋存放于鋼筋棚內(nèi)。材料存儲時需做好防潮、防雨和防曬措施，避免材料變質(zhì)。水泥的存儲時間不超過3個月，過期水泥需重新進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。（二）施工過程質(zhì)量控制模板工程：模板安裝前需檢查模板的平整度、剛度和尺寸偏差，安裝過程中嚴(yán)格控制模板的位置、高程和接縫嚴(yán)密性。模板拆除時需根據(jù)混凝土強(qiáng)度試驗結(jié)果確定拆除時間，避免過早拆除導(dǎo)致混凝土表面損傷。鋼筋工程：鋼筋加工前需檢查鋼筋的規(guī)格、型號和外觀質(zhì)量，加工過程中控制鋼筋的尺寸和形狀偏差。鋼筋綁扎時確保鋼筋的位置、間距和保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，綁扎質(zhì)量合格。混凝土工程：混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比和攪拌時間，確?；炷恋暮鸵仔院吞涠确弦蟆；炷翝仓^程中加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實，表面平整光滑?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。安裝工程：蓋板運輸和存放時需采取保護(hù)措施，避免蓋板損傷。安裝過程中嚴(yán)格控制蓋板的位置、高程和接縫處理質(zhì)量，確保安裝牢固、平整。（三）成品質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢驗：混凝土蓋板的表面應(yīng)平整光滑，無裂縫、蜂窩、麻面、露筋和缺棱掉角等缺陷。外觀質(zhì)量檢驗采用目測和尺量的方法，每個蓋板的檢查點數(shù)不少于5個。尺寸偏差檢驗：混凝土蓋板的尺寸偏差包括長度、寬度、厚度、曲率半徑和對角線偏差等。尺寸偏差檢驗采用卷尺和卡尺進(jìn)行，每個蓋板的檢查點數(shù)不少于3個。尺寸偏差應(yīng)符合表1的要求。項目允許偏差（mm）長度±10寬度±10厚度±5曲率半徑±10對角線差15強(qiáng)度檢驗：混凝土蓋板的強(qiáng)度檢驗采用回彈法和鉆芯法相結(jié)合的方式進(jìn)行。每個檢驗批隨機(jī)抽取3個蓋板進(jìn)行回彈法檢測，回彈值換算成混凝土強(qiáng)度推定值。當(dāng)回彈法檢測結(jié)果有疑問時，采用鉆芯法進(jìn)行驗證，鉆芯法檢測的混凝土強(qiáng)度值不小于設(shè)計強(qiáng)度的95%。七、安全措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工現(xiàn)場安全管理制度、施工安全技術(shù)操作規(guī)程等。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員需持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場安全管理安全防護(hù)設(shè)施：在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志和提示標(biāo)志等。在預(yù)制區(qū)、吊裝區(qū)和模板加工區(qū)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的高度不小于1.2m，欄桿的間距不大于2m。施工機(jī)械安全管理：施工機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好。機(jī)械操作人員需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。施工機(jī)械定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持機(jī)械的正常運行。用電安全管理：施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求進(jìn)行布置和管理。配電箱和開關(guān)箱需設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。電線的敷設(shè)需符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁亂拉亂接。（三）高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員需佩戴安全帽和安全帶，安全帶需高掛低用。高處作業(yè)的腳手架需搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。腳手架的搭設(shè)和拆除需由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自搭設(shè)和拆除。（四）吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)前對吊裝設(shè)備和吊具進(jìn)行檢查，確保符合安全要求。吊裝時設(shè)置專人指揮，指揮人員需使用標(biāo)準(zhǔn)的指揮信號。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。吊裝過程中，吊物下方嚴(yán)禁站人，吊物不得長時間懸空。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚塵控制場地硬化：施工現(xiàn)場的道路和預(yù)制區(qū)進(jìn)行混凝土硬化，硬化厚度不小于150mm，表面平整光滑。灑水降塵：施工現(xiàn)場每天進(jìn)行灑水降塵，灑水次數(shù)不少于4次，氣溫高于30