鋼架移門施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為鋼架移門安裝項(xiàng)目，主要應(yīng)用于工業(yè)廠房出入口，設(shè)計(jì)為雙扇對(duì)開式鋼架移門，單扇門體寬度4.5m，高度5.2m，總重量約1.8t。門體采用Q235B型鋼焊接框架結(jié)構(gòu)，面板選用1.2mm厚彩鋼板，配置手動(dòng)/電動(dòng)雙模式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。軌道系統(tǒng)采用20#工字鋼軌道，安裝高度距地面6.5m，軌道總長(zhǎng)12m。工程地點(diǎn)位于華東地區(qū)某工業(yè)園區(qū)，施工周期為15個(gè)工作日，需配合主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度完成預(yù)埋件及軌道安裝。1.1主要技術(shù)參數(shù)門體規(guī)格：4500mm×5200mm（單扇）結(jié)構(gòu)形式：型鋼框架+彩鋼板圍護(hù)驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)推桿式（功率0.75kW）+手動(dòng)應(yīng)急裝置運(yùn)行速度：0.15m/s軌道承重：≥2.5t抗風(fēng)荷載：0.55kN/m2工作環(huán)境溫度：-20℃~60℃1.2工程特點(diǎn)高空作業(yè)多：軌道安裝高度達(dá)6.5m，需搭設(shè)滿堂腳手架焊接工作量大：鋼架焊接節(jié)點(diǎn)共計(jì)128處，需進(jìn)行無損檢測(cè)精度要求高：軌道安裝水平度誤差需控制在±2mm/10m內(nèi)交叉作業(yè)頻繁：需與土建、電氣專業(yè)協(xié)同施工二、材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收2.1主要材料清單材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量單位用途工字鋼20#Q235B14m軌道矩形管100×80×5Q235B65m門體框架矩形管50×30×3Q235B42m門體橫撐彩鋼板1.2mm厚彩涂鋼板52m2面板驅(qū)動(dòng)電機(jī)Y80M2-40.75kW2臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置行走輪組Φ150mm45#鋼8組門體支撐預(yù)埋件200×200×10Q235B16塊軌道固定膨脹螺栓M20×150304不銹鋼64套軌道錨固焊條E4303低碳鋼15kg焊接密封膠中性硅酮-12支防水處理2.2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)型鋼材料表面無裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷尺寸偏差符合GB/T706-2016要求，腹板垂直度≤1.5mm/m材質(zhì)證明文件齊全，需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告焊接材料焊條需符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)，存儲(chǔ)在80-100℃烘干箱內(nèi)焊劑粒度10-40目，含水量≤0.1%焊絲表面無油污、銹蝕，直徑偏差±0.05mm五金配件行走輪組軸承游隙≤0.05mm電機(jī)絕緣電阻≥50MΩ減速器齒輪嚙合間隙0.15-0.25mm2.3材料管理要求鋼材需分類堆放，底部墊高200mm，覆蓋防雨布彩鋼板需立式存放，傾斜角度≤15°，防止變形焊接材料設(shè)專用庫(kù)房，溫度保持15-30℃，相對(duì)濕度≤60%所有材料進(jìn)場(chǎng)需懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，編制《焊接工藝指導(dǎo)書》測(cè)量放線：使用全站儀進(jìn)行軌道中心線定位，設(shè)置基準(zhǔn)控制點(diǎn)6個(gè)編制焊接工藝卡：針對(duì)不同厚度鋼材制定焊接參數(shù)表進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：按GB/T19869.1-2005要求完成3組試板試驗(yàn)3.2機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量狀態(tài)備注汽車吊25t1良好構(gòu)件吊裝電焊機(jī)ZX7-5004良好鋼結(jié)構(gòu)焊接全站儀TS061校驗(yàn)合格測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DSZ21校驗(yàn)合格高程測(cè)量角磨機(jī)Φ125mm6良好焊縫打磨腳手架Φ48×3.5200套高空作業(yè)扭矩扳手0-300N·m2校驗(yàn)合格螺栓緊固超聲波探傷儀CTS-90031校驗(yàn)合格焊縫檢測(cè)3.3作業(yè)條件準(zhǔn)備土建結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，預(yù)埋件位置偏差≤10mm作業(yè)面清理完畢，設(shè)置安全警示區(qū)域腳手架搭設(shè)完成并驗(yàn)收合格，搭設(shè)高度7.5m，步距1.8m臨時(shí)用電接入：設(shè)置三級(jí)配電箱，配置250A漏電保護(hù)器焊接防護(hù)措施：設(shè)置焊接防護(hù)屏（高度2m，寬度3m）4處四、主要施工流程4.1施工總體流程測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝→軌道焊接→門體框架制作→門體面板安裝→行走機(jī)構(gòu)組裝→驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝→調(diào)試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收4.2詳細(xì)施工步驟4.2.1測(cè)量放線（1個(gè)工作日）采用全站儀放出軌道中心線，沿軌道方向每3m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)使用水準(zhǔn)儀測(cè)量軌道基準(zhǔn)標(biāo)高，建立±0.000m標(biāo)高控制線彈出預(yù)埋件定位線，偏差控制在±5mm內(nèi)制作測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置永久性測(cè)量標(biāo)志6個(gè)4.2.2預(yù)埋件安裝（2個(gè)工作日）預(yù)埋件清理：去除表面浮銹及混凝土殘?jiān)ㄎ话惭b：采用M20膨脹螺栓固定，扭矩值控制在450N·m調(diào)整校正：使用水平儀調(diào)整預(yù)埋件水平度，誤差≤2mm焊接固定：與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接連接，每個(gè)預(yù)埋件焊接長(zhǎng)度≥100mm防腐處理：外露部分涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）4.2.3軌道系統(tǒng)安裝（3個(gè)工作日）軌道拼接：20#工字鋼采用對(duì)接焊接，焊縫等級(jí)為二級(jí)坡口形式：V型坡口，角度60°，鈍邊1.5mm焊接參數(shù)：電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min焊接順序：先焊正面，反面清根后再焊軌道固定：與預(yù)埋件焊接連接，每600mm設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)精度調(diào)整：水平度：使用精密水平儀檢測(cè)，每2m測(cè)一點(diǎn)，誤差≤2mm/10m直線度：采用拉鋼絲法檢查，偏差≤3mm/10m軌道間距：4500±3mm軌道接頭處理：焊縫打磨平整，表面粗糙度Ra≤12.5μm軌道潤(rùn)滑：涂抹鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI2級(jí)），用量0.5kg/m4.2.4門體框架制作（4個(gè)工作日）下料切割：采用數(shù)控等離子切割，尺寸誤差≤±1mm切口垂直度偏差≤0.5mm矩形管下料45°斜角，組對(duì)后形成90°直角焊接組裝：焊接順序：先點(diǎn)焊固定，再對(duì)稱焊接焊接變形控制：采用剛性固定法，設(shè)置臨時(shí)支撐8處節(jié)點(diǎn)形式：T型接頭，角焊縫高度6mm校正處理：采用火焰校正，加熱溫度控制在600-800℃門體對(duì)角線偏差≤5mm平面度誤差≤4mm/m2焊接檢測(cè)：進(jìn)行100%外觀檢查，表面無氣孔、裂紋抽檢20%焊縫進(jìn)行超聲波探傷，合格率100%4.2.5門體面板安裝（2個(gè)工作日）面板下料：按門體展開尺寸裁剪，留50mm余量固定方式：采用自攻螺釘固定，間距300mm，梅花形布置板縫處理：留5mm間隙，填充防水密封膠邊角處理：折彎處圓弧過渡，半徑≥10mm表面處理：清除油污，噴涂聚氨酯面漆（顏色：RAL7035）4.2.6行走機(jī)構(gòu)組裝（2個(gè)工作日）輪組安裝：軸承加注潤(rùn)滑脂（填充量為軸承腔的2/3）輪軸與軸承座間隙控制在0.1-0.15mm輪組平行度誤差≤0.5mm吊架組裝：采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，扭矩值280N·m吊輪與軌道間隙控制在2-3mm平衡調(diào)整：調(diào)整偏心軸，使各輪組受力均勻試運(yùn)行：手動(dòng)推動(dòng)輪組沿軌道運(yùn)行，阻力≤150N4.2.7驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝（2個(gè)工作日）電機(jī)安裝：安裝底座水平度誤差≤1mm/m電機(jī)軸線與減速器輸入軸同軸度≤0.1mm固定螺栓扭矩值180N·m傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝：推桿與門體連接采用關(guān)節(jié)軸承行程開關(guān)安裝位置偏差≤5mm手動(dòng)操作裝置安裝在便于操作位置電氣系統(tǒng)安裝：穿線管采用鍍鋅鋼管，管徑Φ20mm電纜選用YJV-0.6/1kV-3×4+1×2.5mm2控制箱安裝高度1.5m，防護(hù)等級(jí)IP54接地系統(tǒng)：接地電阻≤4Ω門體與接地干線可靠連接，截面積≥16mm24.2.8調(diào)試運(yùn)行（2個(gè)工作日）空載調(diào)試：檢查各運(yùn)動(dòng)部件靈活性調(diào)整限位開關(guān)位置，確保門體運(yùn)行到位測(cè)試手動(dòng)/電動(dòng)切換功能負(fù)載調(diào)試：施加1.2倍額定負(fù)載進(jìn)行試運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行30次，記錄運(yùn)行參數(shù)測(cè)量噪音值≤75dB（距門體1m處）性能測(cè)試：運(yùn)行速度：0.15m/s±0.02m/s制動(dòng)性能：斷電后滑行距離≤100mm密封性能：門縫間隙≤3mm安全裝置測(cè)試：紅外感應(yīng)保護(hù)：障礙物響應(yīng)時(shí)間≤0.5s緊急停止功能：操作后門體立即停止過載保護(hù)：電機(jī)過載時(shí)30s內(nèi)自動(dòng)停機(jī)五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接：符合GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》軌道安裝：符合GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》門體制作：符合JG/T392-2012《工業(yè)推拉門》標(biāo)準(zhǔn)電氣安裝：符合GB50054-2011《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》5.2關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制方法標(biāo)準(zhǔn)要求檢查頻率軌道安裝水平度精密水平儀±2mm/10m每2m檢查一點(diǎn)焊接質(zhì)量焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)抽檢20%門體組裝對(duì)角線偏差鋼卷尺≤5mm每件檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行速度秒表0.15m/s±0.02調(diào)試時(shí)連續(xù)3次安全裝置響應(yīng)時(shí)間計(jì)時(shí)器≤0.5s每裝置測(cè)試3次5.3質(zhì)量通病防治軌道變形預(yù)防措施：焊接時(shí)采用分段退焊法，設(shè)置臨時(shí)支撐處理方法：火焰校正，加熱溫度控制在600-700℃門體運(yùn)行卡滯預(yù)防措施：軌道安裝嚴(yán)格控制水平度，輪組間隙調(diào)整均勻處理方法：重新調(diào)整輪組位置，軌道表面涂抹潤(rùn)滑脂焊接變形預(yù)防措施：采用合理焊接順序，對(duì)稱焊接處理方法：機(jī)械校正，使用專用校正夾具電機(jī)過熱預(yù)防措施：確保電機(jī)與減速器同軸度，定期檢查軸承溫度處理方法：清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂，必要時(shí)更換電機(jī)5.4質(zhì)量記錄要求材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告測(cè)量放線記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊縫檢測(cè)報(bào)告工序交接檢驗(yàn)記錄調(diào)試運(yùn)行記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄六、安全施工措施6.1高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)：立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m設(shè)置連續(xù)剪刀撐，角度45°-60°作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿個(gè)人防護(hù)：必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用）作業(yè)人員穿防滑鞋，佩戴防護(hù)眼鏡設(shè)置安全母繩，使用雙鉤安全帶作業(yè)平臺(tái)：設(shè)置操作平臺(tái)，鋪50mm厚木板平臺(tái)四周設(shè)置18cm高擋腳板平臺(tái)荷載≤2kN/m26.2焊接作業(yè)安全防火措施：作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)清除易燃物品設(shè)置滅火器（4kg干粉滅火器）4個(gè)配備滅火毯（2m×2m）2塊防觸電措施：電焊機(jī)設(shè)置二次空載降壓保護(hù)器焊把線采用YH-50mm2電纜，長(zhǎng)度≤30m接地電阻≤4Ω焊接煙塵防護(hù)：設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h）2臺(tái)作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）焊接區(qū)域設(shè)置通風(fēng)換氣裝置6.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查：吊具檢查：鋼絲繩（Φ16mm，破斷拉力≥157kN）吊點(diǎn)設(shè)置：每個(gè)吊點(diǎn)承重≥1t試吊：離地300mm停留5min，檢查穩(wěn)定性吊裝作業(yè)：設(shè)置警戒區(qū)域，半徑10m專人指揮，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝構(gòu)件固定：臨時(shí)固定采用剛性支撐每個(gè)構(gòu)件至少設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)夜間設(shè)置警示燈6.4臨時(shí)用電安全配電箱設(shè)置：三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)每臺(tái)用電設(shè)備設(shè)置獨(dú)立開關(guān)箱漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s線路敷設(shè)：架空線路高度≥4m，距地面6m以上電纜穿管埋地敷設(shè)，深度≥0.7m嚴(yán)禁拖地或被碾壓用電管理：持證上崗，電工每天巡查2次建立用電安全技術(shù)檔案定期檢測(cè)絕緣電阻，值≥0.5MΩ6.5安全管理體系安全組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人設(shè)置專職安全員1名，持證上崗各施工班組設(shè)兼職安全員安全教育培訓(xùn)：崗前安全教育（不少于8學(xué)時(shí)）特種作業(yè)人員持證上崗安全技術(shù)交底（簽字確認(rèn)）安全檢查：日常檢查：每天開工前、收工后專項(xiàng)檢查：每周一次高空作業(yè)檢查季節(jié)性檢查：雨季防觸電、夏季防暑降溫七、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理7.1進(jìn)度計(jì)劃安排工作內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期負(fù)責(zé)人備注施工準(zhǔn)備第1天第1天1d張××含材料進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線第2天第2天1d李××-預(yù)埋件安裝第3天第4天2d王××-軌道安裝第5天第7天3d趙××含焊接檢測(cè)門體制作第5天第8天4d劉××與軌道安裝平行作業(yè)門體安裝第9天第10天2d陳××-驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝第11天第12天2d楊××-調(diào)試運(yùn)行第13天第14天2d黃××-竣工驗(yàn)收第15天第15天1d項(xiàng)目經(jīng)理-7.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入充足勞動(dòng)力：鋼結(jié)構(gòu)工6人，焊工4人，電工2人，普工4人機(jī)械設(shè)備備用：備用電焊機(jī)1臺(tái)，發(fā)電機(jī)（50kW）1臺(tái)材料儲(chǔ)備：關(guān)鍵材料儲(chǔ)備量≥30%技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序提前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確保一次合格率采用模塊化施工，門體框架工廠預(yù)制管理保障：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，延誤超1d制定趕工措施每日召開生產(chǎn)例會(huì)，協(xié)調(diào)解決問題建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，與績(jī)效掛鉤八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理（C20混凝土，厚度150mm）材料堆放場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2m），表面覆蓋防塵網(wǎng)切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，粉塵排放濃度≤8mg/m3車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m，寬3m）8.2噪音控制施工時(shí)間限制：晝間6:00-22:00，夜間禁止施工噪音源控制：電焊機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB）切割作業(yè)采用低噪音設(shè)備空壓機(jī)設(shè)置隔聲棚噪音監(jiān)測(cè)：廠界噪音≤55dB（晝間）每2天監(jiān)測(cè)一次，記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)8.3廢棄物處理建筑垃圾：分類收集，設(shè)置分類垃圾桶4個(gè)金屬?gòu)U料回收率≥95%危險(xiǎn)廢棄物（廢油漆桶、廢焊條頭）單獨(dú)存放污水處理：焊接冷卻水經(jīng)沉淀后排放（沉淀池3級(jí)，總?cè)莘e5m3）pH值控制在6-9之間節(jié)能措施：采用LED照明（功率≤15W/m2）電焊機(jī)空載時(shí)及時(shí)關(guān)閉水資源循環(huán)利用率≥80%九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量門體表面平整，無明顯凹凸不平（≤3mm/m2）焊縫平整光滑，無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷涂層均勻，無流掛、起皺，附著力≥2級(jí)（劃格法）性能指標(biāo)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象手動(dòng)操作力≤150N電動(dòng)運(yùn)行噪音≤75dB門體關(guān)閉后密封性良好，漏風(fēng)率≤0.5m3/(m·h)安全性能急停裝置響應(yīng)時(shí)間≤0.5s接地電阻≤4Ω絕緣電阻≥1MΩ過載保護(hù)動(dòng)作可靠9.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面自檢監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊縫檢測(cè)、性能測(cè)試竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單