碳素波紋管敷設(shè)及安裝施工技術(shù)交底一、材料特性及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）管材性能參數(shù)本工程采用Q235B級碳素結(jié)構(gòu)鋼為原料的波紋管，其屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，伸長率≥26%。管材規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，常用直徑范圍為DN100-DN800mm，壁厚偏差需控制在±0.5mm內(nèi)。管材內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，外壁波紋結(jié)構(gòu)完整，不得有裂縫、凹陷等缺陷。（二）進(jìn)場驗(yàn)收要求外觀檢查：管材表面應(yīng)無氣泡、裂口、分解變色線及明顯雜質(zhì)，波紋結(jié)構(gòu)均勻一致。每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行檢查，合格率需達(dá)到100%。尺寸偏差：采用鋼卷尺測量管材長度（允許偏差±20mm），游標(biāo)卡尺測量壁厚（允許偏差±10%），外徑偏差應(yīng)≤±0.3mm。性能檢測：同一批次管材需提供出廠合格證，包含屈服強(qiáng)度、拉伸試驗(yàn)、沖擊功等力學(xué)性能檢測報告，其中沖擊功（20℃）≥27J。堆放要求：管材存放場地需平整堅(jiān)實(shí)，遠(yuǎn)離明火作業(yè)區(qū)，疊放高度不超過2m，底層管材下方應(yīng)鋪設(shè)100mm厚細(xì)砂墊層，兩側(cè)用木楔固定防止?jié)L動。夏季高溫時需覆蓋遮陽網(wǎng)，避免日光直射導(dǎo)致管材老化。二、施工準(zhǔn)備與測量放線（一）施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：施工前需復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)管材型號、敷設(shè)路徑、埋深要求及與其他管線的交叉距離。對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗?，F(xiàn)場勘察：使用地下管線探測儀查明施工范圍內(nèi)地下障礙物分布，對直徑≥300mm的既有管線，需在地面設(shè)置警示標(biāo)志，標(biāo)注埋深及走向。材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，管材及配件應(yīng)提前3天進(jìn)場，配套的密封膠圈需與管材型號匹配，膠圈邵氏硬度應(yīng)達(dá)到60±5度，拉伸強(qiáng)度≥16MPa。（二）測量放線工藝基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：沿敷設(shè)路徑每50m設(shè)置一個控制樁，轉(zhuǎn)角處增設(shè)方位樁，采用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位，平面位置偏差應(yīng)≤50mm。溝槽放線：根據(jù)管徑確定開槽寬度，當(dāng)管徑≤300mm時槽底寬為管徑+0.6m；管徑＞300mm時為管徑+0.8m。使用白灰撒出開挖邊界線，并在槽邊1.5m處設(shè)置排水溝。高程控制：采用水準(zhǔn)儀測量，每20m設(shè)置一個高程樁，溝槽底高程允許偏差為±30mm。穿越道路路段需加深0.3m，沼澤地段需設(shè)置0.5m厚碎石墊層。三、溝槽開挖與基礎(chǔ)處理（一）開挖工藝要求開挖方式：普通地段采用0.5m3挖掘機(jī)開挖，預(yù)留200mm人工清底，避免超挖擾動原狀土。巖石地段需采用液壓破碎錘破碎，破碎后及時清除粒徑＞100mm的石塊，槽底鋪設(shè)200mm厚級配砂石并夯實(shí)。穿越鐵路、公路時采用Φ1200mm鋼筋混凝土套管保護(hù)，套管長度應(yīng)超出路基兩側(cè)各2m。邊坡設(shè)置：根據(jù)土質(zhì)情況確定坡率，砂土段為1:1.5，黏土段為1:1.25，松散土層需設(shè)置鋼板樁支護(hù)，支護(hù)樁間距1.2m，入土深度不小于槽深的1.2倍。排水措施：溝槽兩側(cè)設(shè)置300mm×300mm排水溝，每50m設(shè)置一集水井，井深1.0m，配備Φ100mm潛水泵排水，確保槽底無積水。（二）基礎(chǔ)施工規(guī)范土質(zhì)基礎(chǔ)：原狀土地基需用2.5kW平板振動器夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，表面平整度≤5mm/2m。砂石基礎(chǔ)：在軟土地段鋪設(shè)300mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），分兩層攤鋪，每層虛鋪厚度150mm，采用水撼法密實(shí)。混凝土基礎(chǔ)：穿越河道段需澆筑C25混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬度為管徑+0.4m，厚度0.2m，每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青麻絲。四、管道敷設(shè)與連接工藝（一）敷設(shè)施工要點(diǎn)下管作業(yè)：采用人工抬管法，每6m管段配備4人，統(tǒng)一指揮確保平穩(wěn)下放。管徑＞500mm時使用5t吊車吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4處，吊裝索具需加軟墊保護(hù)管壁。管道就位：管節(jié)中心線偏差應(yīng)≤10mm，相鄰管節(jié)錯口量≤2mm。調(diào)整時使用方木墊頂，嚴(yán)禁用金屬工具直接敲擊管體。曲線敷設(shè)：當(dāng)管徑≤300mm時，允許彎曲半徑≥30D（D為管徑）；管徑＞300mm時≥50D。轉(zhuǎn)角處需增設(shè)混凝土支墩，支墩尺寸為0.8m×0.8m×1.0m（長×寬×高）。（二）連接施工工藝承插連接：清理插口和承口，用砂紙打磨去除毛刺，在插口端均勻涂抹潤滑劑（硅油與滑石粉按1:3混合）。將膠圈捏成心形套入插口凹槽，確保膠圈無扭曲，使用專用擴(kuò)張器將承口擴(kuò)張至1.1倍管徑，緩慢插入插口至標(biāo)志線，插入深度允許偏差±5mm。連接完成后，用塞尺檢查膠圈位置，確保其位于承口凹槽內(nèi)，圓周間隙均勻一致。焊接連接：對DN≥500mm的管材采用電弧焊連接，焊條選用E4303，直徑3.2mm，焊接電流90-110A。焊接前需將接口處30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污清除干凈，開V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm。采用雙人對稱焊接，先焊內(nèi)環(huán)縫再焊外環(huán)縫，焊道高度為管壁厚度的1.2倍，表面余高≤2mm，不得有氣孔、咬邊等缺陷。五、防腐處理與回填施工（一）防腐工藝要求表面處理：焊接接口需進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面錨紋深度50-80μm。除銹后2小時內(nèi)完成防腐施工，避免二次銹蝕。涂層施工：采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂刷兩道底漆三道面漆，干膜總厚度≥0.4mm。每道涂層實(shí)干后需進(jìn)行電火花檢測，檢測電壓20kV，無擊穿現(xiàn)象為合格。陰極保護(hù)：在管道兩端及中間位置設(shè)置犧牲陽極，陽極采用鋅合金材質(zhì)，重量≥10kg，埋深1.0m，與管道的連接電阻≤0.01Ω。（二）回填施工規(guī)范分層回填：管底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用素土回填，粒徑≤50mm，每層虛鋪厚度200mm，使用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。0.5m以上部分可采用原土回填，當(dāng)含有粒徑＞100mm石塊時需破碎后使用，每層虛鋪厚度300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。特殊地段處理：沼澤地段采用“土袋壓管法”，在管頂鋪設(shè)300mm厚袋裝土（裝土量為袋容量的2/3），土袋間錯縫搭接。穿越道路段管頂以上0.5m至路面結(jié)構(gòu)層采用C15混凝土回填，澆筑時需振搗密實(shí)，每隔5m設(shè)置一道脹縫?；靥畋O(jiān)測：每層回填后需進(jìn)行壓實(shí)度檢測，采用環(huán)刀法取樣，每50m檢測3點(diǎn)，合格率需達(dá)到100%。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與安全控制（一）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道安裝：軸線偏差：≤30mm/100m，全長偏差≤100mm。接口密封性：采用閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為管頂以上2m，保壓30分鐘，滲水量≤0.05L/(m·min)。防腐層：電火花檢測無擊穿，附著力測試≥5MPa（劃格法）。隱蔽工程：溝槽底高程、基礎(chǔ)厚度、回填壓實(shí)度等隱蔽項(xiàng)目需留存影像資料，驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序。（二）安全防護(hù)措施溝槽支護(hù)：深度＞3m的溝槽應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)，采用Φ48mm鋼管搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄，立桿間距2m，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)置紅色警示燈。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱需安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜需架空敷設(shè)，高度≥2.5m。防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)需配備2具4kg干粉滅火器，與易燃物保持5m以上安全距離，作業(yè)完成后需檢查確認(rèn)無火種方可離開。應(yīng)急預(yù)案：針對溝槽坍塌、觸電等突發(fā)事件制定應(yīng)急處置方案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等），每月組織一次應(yīng)急演練。七、施工質(zhì)量記錄要求材料資料：管材出廠合格證、檢驗(yàn)報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄需齊全有效，按批次整理