房建混凝土護(hù)臂施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥：選用強(qiáng)度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度檢測報告，存儲期控制在3個月以內(nèi)，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。每批次水泥進(jìn)場后需按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試項目包括安定性、凝結(jié)時間及抗壓強(qiáng)度。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)≤10%；細(xì)骨料選用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤2%，輕物質(zhì)含量≤1%。砂石料進(jìn)場前需進(jìn)行級配、含泥量及有害物質(zhì)含量檢測，合格后方可使用。外加劑：根據(jù)施工季節(jié)和設(shè)計要求，選用高效減水劑（減水率≥20%）和緩凝劑，摻量由實驗室根據(jù)配合比試驗確定。外加劑進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，并與水泥進(jìn)行相容性試驗。鋼筋：護(hù)臂結(jié)構(gòu)中受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑12-16mm，其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。拌合用水：采用市政自來水，其pH值、氯離子含量、硫酸鹽含量等指標(biāo)需符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水或生活污水。1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求混凝土攪拌機(jī)JS5001臺混凝土拌合攪拌葉片磨損量≤10mm，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響插入式振搗器ZN-503臺混凝土振搗振搗棒振幅≥0.5mm，電機(jī)絕緣電阻≥1MΩ鋼筋切斷機(jī)GQ401臺鋼筋加工切斷面垂直度偏差≤1°全站儀TS061臺軸線及高程測量測角精度≤2″，測距精度≤2mm+2ppm鋼模板1.5m×0.6m50塊護(hù)臂成型面板平整度≤2mm/m，連接孔位置偏差≤1mm水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高控制每公里往返測量誤差≤2mm養(yǎng)護(hù)噴霧器PY802臺混凝土養(yǎng)護(hù)霧化效果良好，射程≥5m模板支撐體系Φ48×3.5鋼管5t模板加固鋼管彎曲矢高≤1/1000L，且≤5mm1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點核對護(hù)臂的平面位置、截面尺寸（一般為300-500mm厚，高度1.2-2.0m）、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級（通常為C30-C40）及與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。對圖紙中的疑問及時與設(shè)計單位溝通，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的施工方案，明確施工流程、關(guān)鍵工序控制要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，并報監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量要求、安全注意事項及驗收標(biāo)準(zhǔn)。交底后需雙方簽字確認(rèn)，形成交底記錄。配合比設(shè)計：委托具有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，設(shè)計強(qiáng)度等級應(yīng)比設(shè)計要求提高1.645倍標(biāo)準(zhǔn)差，坍落度控制在180±20mm（泵送施工）或120±20mm（非泵送施工）。配合比報告需包含水膠比、砂率、各材料用量及抗裂性評估。1.4作業(yè)條件準(zhǔn)備基底處理：清除護(hù)臂基底范圍內(nèi)的雜物、浮土及松散土層，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行平整，然后用20t壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。若基底為巖石地基，需進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，鑿毛面積≥70%，并用水沖洗干凈。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出護(hù)臂的軸線和邊線，每隔5m設(shè)置一個控制樁，并在樁上標(biāo)記護(hù)臂的底標(biāo)高和頂標(biāo)高。軸線偏差需控制在±5mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差≤±3mm。鋼筋加工：鋼筋按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工，受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥2.5d，彎鉤平直段長度≥3d；HRB400E級鋼筋末端做90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥5d。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。模板預(yù)拼：在施工現(xiàn)場設(shè)置模板預(yù)拼區(qū)，按護(hù)臂截面尺寸進(jìn)行模板試拼，檢查模板的接縫嚴(yán)密性和整體剛度。模板拼縫處采用雙面膠條密封，拼縫寬度≤1mm，模板組裝后用2m靠尺檢查平整度，偏差≤2mm。二、模板工程2.1模板設(shè)計護(hù)臂模板采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥6000MPa）和50×100mm木方（含水率≤15%）組成，背楞采用雙拼Φ48×3.5鋼管，間距400mm。模板設(shè)計需驗算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中模板面板撓度≤1.5mm，支撐系統(tǒng)立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥2.0。2.2模板安裝安裝順序：測量放線→安裝底層模板→安裝立桿支撐→安裝上層模板→安裝側(cè)向支撐→調(diào)整模板位置及標(biāo)高→固定模板→檢查驗收。安裝要點：模板底部應(yīng)鋪設(shè)50mm厚木板，木板下墊設(shè)100×100mm木方，以分散荷載。立桿支撐采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45°-60°。模板與基層之間的縫隙用1:3水泥砂漿封堵，防止漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷或流淌現(xiàn)象。護(hù)臂轉(zhuǎn)角處模板應(yīng)采用定型角模，角模與平面模板連接采用M12螺栓，螺栓間距300mm，擰緊扭矩35-40N·m。模板安裝完成后，需檢查其軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高及垂直度。其中軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，標(biāo)高偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m。2.3模板加固模板加固采用“內(nèi)拉外撐”相結(jié)合的方式：內(nèi)側(cè)設(shè)置Φ12對拉螺栓，橫向間距400mm，豎向間距500mm，螺栓兩端套Φ16PVC管（便于螺栓回收）；外側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用Φ48鋼管，一端與模板背楞連接，另一端與地面預(yù)埋件固定，支撐角度60°-75°，間距1.5m。對拉螺栓應(yīng)采用雙螺母固定，螺母擰緊后外露絲扣2-3牙。三、鋼筋工程3.1鋼筋綁扎綁扎順序：底層鋼筋→側(cè)面鋼筋→頂層鋼筋→箍筋→預(yù)埋件。綁扎要點：鋼筋綁扎前需在模板上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確。受力鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥設(shè)計混凝土強(qiáng)度，每平方米墊塊數(shù)量不少于4個，呈梅花形布置。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域位于受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%，接頭中點與彎起點的距離≥10d。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置，彎鉤平直段長度≥10d。箍筋間距允許偏差±10mm，數(shù)量偏差±2個。預(yù)埋件（如穿墻管、預(yù)埋螺栓等）應(yīng)固定牢固，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。預(yù)埋件與鋼筋焊接固定時，焊接電流不宜過大，防止燒傷鋼筋。3.2鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，需進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容包括：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度；鋼筋接頭的位置、數(shù)量及搭接長度；預(yù)埋件的規(guī)格、位置及固定情況#房建混凝土護(hù)臂施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥：選用強(qiáng)度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度檢測報告，存儲期控制在3個月以內(nèi)，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。每批次水泥進(jìn)場后需按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試項目包括安定性、凝結(jié)時間及抗壓強(qiáng)度。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)≤10%；細(xì)骨料選用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤2%，輕物質(zhì)含量≤1%。砂石料進(jìn)場前需進(jìn)行級配、含泥量及有害物質(zhì)含量檢測，合格后方可使用。外加劑：根據(jù)施工季節(jié)和設(shè)計要求，選用高效減水劑（減水率≥20%）和緩凝劑，摻量由實驗室根據(jù)配合比試驗確定。外加劑進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，并與水泥進(jìn)行相容性試驗。鋼筋：護(hù)臂結(jié)構(gòu)中受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑12-16mm，其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。拌合用水：采用市政自來水，其pH值、氯離子含量、硫酸鹽含量等指標(biāo)需符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水或生活污水。1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求混凝土攪拌機(jī)JS5001臺混凝土拌合攪拌葉片磨損量≤10mm，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響插入式振搗器ZN-503臺混凝土振搗振搗棒振幅≥0.5mm，電機(jī)絕緣電阻≥1MΩ鋼筋切斷機(jī)GQ401臺鋼筋加工切斷面垂直度偏差≤1°全站儀TS061臺軸線及高程測量測角精度≤2″，測距精度≤2mm+2ppm鋼模板1.5m×0.6m50塊護(hù)臂成型面板平整度≤2mm/m，連接孔位置偏差≤1mm水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高控制每公里往返測量誤差≤2mm養(yǎng)護(hù)噴霧器PY802臺混凝土養(yǎng)護(hù)霧化效果良好，射程≥5m模板支撐體系Φ48×3.5鋼管5t模板加固鋼管彎曲矢高≤1/1000L，且≤5mm1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點核對護(hù)臂的平面位置、截面尺寸（一般為300-500mm厚，高度1.2-2.0m）、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級（通常為C30-C40）及與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。對圖紙中的疑問及時與設(shè)計單位溝通，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的施工方案，明確施工流程、關(guān)鍵工序控制要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，并報監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量要求、安全注意事項及驗收標(biāo)準(zhǔn)。交底后需雙方簽字確認(rèn)，形成交底記錄。配合比設(shè)計：委托具有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，設(shè)計強(qiáng)度等級應(yīng)比設(shè)計要求提高1.645倍標(biāo)準(zhǔn)差，坍落度控制在180±20mm（泵送施工）或120±20mm（非泵送施工）。配合比報告需包含水膠比、砂率、各材料用量及抗裂性評估。1.4作業(yè)條件準(zhǔn)備基底處理：清除護(hù)臂基底范圍內(nèi)的雜物、浮土及松散土層，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行平整，然后用20t壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。若基底為巖石地基，需進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，鑿毛面積≥70%，并用水沖洗干凈。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出護(hù)臂的軸線和邊線，每隔5m設(shè)置一個控制樁，并在樁上標(biāo)記護(hù)臂的底標(biāo)高和頂標(biāo)高。軸線偏差需控制在±5mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差≤±3mm。鋼筋加工：鋼筋按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工，受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥2.5d，彎鉤平直段長度≥3d；HRB400E級鋼筋末端做90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥5d。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。模板預(yù)拼：在施工現(xiàn)場設(shè)置模板預(yù)拼區(qū)，按護(hù)臂截面尺寸進(jìn)行模板試拼，檢查模板的接縫嚴(yán)密性和整體剛度。模板拼縫處采用雙面膠條密封，拼縫寬度≤1mm，模板組裝后用2m靠尺檢查平整度，偏差≤2mm。二、模板工程2.1模板設(shè)計護(hù)臂模板采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥6000MPa）和50×100mm木方（含水率≤15%）組成，背楞采用雙拼Φ48×3.5鋼管，間距400mm。模板設(shè)計需驗算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中模板面板撓度≤1.5mm，支撐系統(tǒng)立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥2.0。2.2模板安裝安裝順序：測量放線→安裝底層模板→安裝立桿支撐→安裝上層模板→安裝側(cè)向支撐→調(diào)整模板位置及標(biāo)高→固定模板→檢查驗收。安裝要點：模板底部應(yīng)鋪設(shè)50mm厚木板，木板下墊設(shè)100×100mm木方，以分散荷載。立桿支撐采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45°-60°。模板與基層之間的縫隙用1:3水泥砂漿封堵，防止漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷或流淌現(xiàn)象。護(hù)臂轉(zhuǎn)角處模板應(yīng)采用定型角模，角模與平面模板連接采用M12螺栓，螺栓間距300mm，擰緊扭矩35-40N·m。模板安裝完成后，需檢查其軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高及垂直度。其中軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，標(biāo)高偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m。2.3模板加固模板加固采用“內(nèi)拉外撐”相結(jié)合的方式：內(nèi)側(cè)設(shè)置Φ12對拉螺栓，橫向間距400mm，豎向間距500mm，螺栓兩端套Φ16PVC管（便于螺栓回收）；外側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用Φ48鋼管，一端與模板背楞連接，另一端與地面預(yù)埋件固定，支撐角度60°-75°，間距1.5m。對拉螺栓應(yīng)采用雙螺母固定，螺母擰緊后外露絲扣2-3牙。三、鋼筋工程3.1鋼筋綁扎綁扎順序：底層鋼筋→側(cè)面鋼筋→頂層鋼筋→箍筋→預(yù)埋件。綁扎要點：鋼筋綁扎前需在模板上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確。受力鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥設(shè)計混凝土強(qiáng)度，每平方米墊塊數(shù)量不少于4個，呈梅花形布置。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域位于受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%，接頭中點與彎起點的距離≥10d。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置，彎鉤平直段長度≥10d。箍筋間距允許偏差±10mm，數(shù)量偏差±2個。預(yù)埋件（如穿墻管、預(yù)埋螺栓等）應(yīng)固定牢固，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。預(yù)埋件與鋼筋焊接固定時，焊接電流不宜過大，防止燒傷鋼筋。3.2鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，需進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容包括：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度；鋼筋接頭的位置、數(shù)量及搭接長度；預(yù)埋件的規(guī)格、位置及固定情況；鋼筋綁扎質(zhì)量（綁扎點牢固，無松動、滑移現(xiàn)象）。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。四、混凝土工程4.1混凝土拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌合，攪拌順序為：砂→水泥→石子→水→外加劑。全部材料投入后攪拌時間≥90s，確保混凝土拌合均勻。混凝土拌合前需測定砂石含水率，根據(jù)含水率調(diào)整施工配合比，確保水膠比準(zhǔn)確。每工作班測定含水率不少于2次，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)?；炷撂涠葢?yīng)每100m3檢查一次，允許偏差±20mm。如坍落度損失過大（超過30mm/h），可適量添加同配比減水劑，但不得加水。4.2混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間≤1.5h（常溫下），運輸過程中罐體轉(zhuǎn)速保持2-4r/min，防止混凝土離析?；炷列读锨皯?yīng)快速旋轉(zhuǎn)罐體20-30s，使混凝土均勻一致。卸料高度≤2m，當(dāng)卸料高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，防止混凝土離析。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置混凝土接料斗，斗內(nèi)混凝土應(yīng)及時振搗，不得積壓過多。嚴(yán)禁在接料斗內(nèi)任意加水或外加劑。4.3混凝土澆筑澆筑順序：分段分層澆筑，每層厚度≤300mm，澆筑方向由一端向另一端推進(jìn)，相鄰兩層澆筑時間間隔≤2h（常溫下）。振搗要點：采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤1.5倍振搗棒半徑（約400mm），與模板的距離≥50mm，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)，一般為15-30s。振搗時應(yīng)“快插慢拔”，拔棒速度≤1m/min，防止產(chǎn)生空洞。在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，提高混凝土密實度，減少收縮裂縫。二次振搗時間距初凝時間≥1h，振搗深度≥50mm。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用刮尺刮平，待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡）用木抹子搓平2-3遍，閉合表面裂縫。護(hù)臂頂面應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置排水坡度（一般為2%），坡度偏差≤0.5%，確保排水暢通。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間≥7d，摻加緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間≥14d。養(yǎng)護(hù)期間每天灑水次數(shù)不少于4次（高溫天氣增加至6次），確保混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間禁止在護(hù)臂上堆放重物或進(jìn)行其他作業(yè)，防止混凝土早期受力產(chǎn)生裂縫。五、模板拆除5.1拆模時間側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上（一般為澆筑后2-3d），且混凝土表面及棱角不因拆模而受損。底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%（C30混凝土≥22.5MPa）時方可拆除底模。5.2拆模順序拆模應(yīng)遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，拆除順序為：側(cè)向支撐→上層次模板→下層次模板→立桿支撐。拆模時嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止損傷混凝土表面和棱角。5.3拆模后的處理模板拆除后應(yīng)及時清理表面的混凝土殘渣和脫模劑，分類堆放整齊，防止變形。對混凝土表面的缺陷（如蜂窩、麻面、氣泡等）應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)：小面積缺陷采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，大面積缺陷需剔除松散混凝土，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。護(hù)臂邊角應(yīng)采取保護(hù)措施（如包裹塑料條或木板），防止碰撞損壞。六、質(zhì)量驗收6.1主控項目序號項目名稱允許偏差檢查方法檢查頻率1混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求試塊抗壓試驗每100m3一組試塊2截面尺寸±10mm鋼尺量測（每5m測1點）每檢驗批不少于3點3頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀測量（每5m測1點）每檢驗批不少于3點4軸線位置±5mm全站儀或拉線法（每5m測1點）每檢驗批不少于3點6.2一般項目序號項目名稱允許偏差檢查方法檢查頻率1表面平整度5mm2m靠尺+塞尺（每5m測1點）每檢驗批不少于3點2相鄰表面高差3mm鋼尺量測每檢驗批不少于3點3預(yù)埋件位置10mm鋼尺量測全數(shù)檢查4外觀質(zhì)量無蜂窩、麻面、裂縫目測+手摸全數(shù)檢查七、安全與環(huán)保措施7.1安全措施操作人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護(hù)用品，高空作業(yè)（高度≥2m）時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。模板安裝和拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺或腳手架上操作，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。振搗器使用前應(yīng)檢查電源線、開關(guān)及振搗棒是否完好，漏電保護(hù)器動作是否靈敏可靠。振搗作業(yè)時應(yīng)一人操作、一人監(jiān)護(hù)，防止觸電事故。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“注意安全”“禁止拋物”等），夜間施工應(yīng)有足夠的照明，照明度≥30lux。7.2環(huán)保措施混凝土拌合站應(yīng)設(shè)置封閉棚，減少粉塵污染。水泥、粉煤灰等粉