空心磚平臺結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為地面平臺結(jié)構(gòu)施工項目，采用MU10混凝土空心磚砌筑，平臺尺寸為6m×4m，設(shè)計標(biāo)高0.3m。結(jié)構(gòu)形式為墻承重體系，墻體厚度240mm，頂部采用C20混凝土壓頂梁，面層鋪設(shè)60mm厚C25細(xì)石混凝土。地基處理采用150mm厚級配砂石墊層，基礎(chǔ)形式為MU15水泥磚條形基礎(chǔ)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進行施工圖紙審核，重點核對空心磚排版、節(jié)點構(gòu)造及荷載傳遞路徑，形成圖紙會審記錄。編制專項施工方案，明確空心磚砌筑工藝、拉結(jié)筋設(shè)置及防裂措施。技術(shù)交底采用三級交底制度：項目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括：空心磚砌筑的組砌方式（一順一?。┗铱p厚度控制（8-12mm）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋布置要求預(yù)埋件安裝位置及固定方法（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗要求混凝土空心磚240×115×90mm強度等級MU10，孔洞率≥35%每2萬塊為一批次，檢測抗壓強度砌筑砂漿M7.5混合砂漿稠度50-70mm，28d抗壓強度≥7.5MPa每250m3砌體留置一組試塊拉結(jié)鋼筋Φ6.5mm屈服強度≥300MPa外觀無銹蝕，調(diào)直后使用水泥P.O42.5R初凝時間≥45min，終凝時間≤600min出廠合格證及3d、28d強度報告砂子中砂含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0進場時檢測顆粒級配及含泥量（三）機具準(zhǔn)備主要施工機械砂漿攪拌機（JZC350型）：攪拌容量350L，轉(zhuǎn)速1440r/min混凝土振搗器（ZN-50型）：振搗棒直徑50mm，振幅1.5mm水準(zhǔn)儀（DS3型）：測量精度±3mm/km切割機（石材專用）：配備金剛石鋸片，用于空心磚切割手持工具瓦工工具：大鏟、托線板（2m）、線墜（0.5kg）、灰桶檢測工具：百格網(wǎng)、靠尺（2m）、塞尺、鋼卷尺（5m）三、主要施工流程graphTDA[場地平整]-->B[地基處理]B-->C[基礎(chǔ)施工]C-->D[墻體砌筑]D-->E[構(gòu)造柱澆筑]E-->F[壓頂梁施工]F-->G[面層施工]G-->H[養(yǎng)護驗收]四、關(guān)鍵施工工藝（一）地基處理場地平整使用推土機清理場地雜物，水準(zhǔn)儀抄平，預(yù)留30mm沉降量。采用20t壓路機碾壓3-4遍，壓實系數(shù)≥0.93。級配砂石墊層砂石配比為砂:石=3:7（體積比），分層攤鋪厚度250mm，采用平板振動器振搗。每攤鋪一層后檢測壓實度，合格后方可進行下一層施工。墊層完成后設(shè)置排水坡度（≥2%），周邊開挖排水溝。（二）基礎(chǔ)施工放線定位根據(jù)軸線控制點，采用全站儀放出基礎(chǔ)軸線，撒白灰線標(biāo)記。設(shè)置龍門板，間距3m設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測設(shè)±0.000標(biāo)高控制線。條形基礎(chǔ)砌筑采用"三一"砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫橫平豎直，水平灰縫厚度10mm，豎向灰縫8mm基礎(chǔ)頂面設(shè)置20mm厚1:3水泥砂漿找平層，預(yù)埋Φ6.5mm拉結(jié)筋，伸出長度500mm，間距500mm轉(zhuǎn)角處及交接處同時砌筑，如不能同時砌筑，留斜槎（長度≥高度的2/3）（三）空心磚砌筑排磚撂底根據(jù)平臺尺寸進行排磚設(shè)計，排磚圖應(yīng)標(biāo)明：空心磚的排列方式（上下皮錯縫1/2磚長）門窗洞口位置及過梁尺寸預(yù)埋件及管線預(yù)留位置構(gòu)造柱設(shè)置位置（轉(zhuǎn)角及間距≤4m）砌筑工藝墻體砌筑前灑水濕潤空心磚（含水率10-15%），嚴(yán)禁干磚上墻砂漿采用機械攪拌，攪拌時間≥2min，隨拌隨用（3h內(nèi)用完）采用滿鋪滿擠法砌筑，水平灰縫飽滿度≥90%，豎縫≥80%空心磚孔洞方向：水平砌筑時孔洞垂直于受力方向，豎砌時孔洞平行于受力方向每砌筑3皮磚設(shè)置一道20mm×30mm灰縫拉結(jié)筋，兩端伸入墻內(nèi)≥1000mm構(gòu)造柱施工構(gòu)造柱截面尺寸240×240mm，配置4Φ12縱筋，Φ6@200箍筋墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，先退后進，槎深60mm，每300mm高設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋模板采用18mm厚多層板，對拉螺栓固定（間距500mm），澆筑前清理柱內(nèi)雜物并灑水濕潤混凝土分兩次澆筑，第一次至馬牙槎頂部，第二次澆筑至壓頂梁底（四）壓頂梁施工模板安裝采用100×100mm木方作龍骨，間距300mm，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。梁側(cè)模設(shè)置斜撐，間距1.5m，確保澆筑時模板不變形。鋼筋綁扎壓頂梁截面尺寸240×120mm，配置4Φ10縱筋，Φ6@200箍筋縱筋兩端錨入構(gòu)造柱內(nèi)35d（350mm），采用綁扎連接（搭接長度35d）綁扎完成后設(shè)置保護層墊塊（厚度25mm），間距1m，梅花形布置混凝土澆筑采用C20商品混凝土，坍落度180±20mm，汽車泵輸送振搗采用插入式振搗棒，移動間距≤300mm，振搗至表面泛漿無氣泡澆筑完成后及時抹平壓光，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d（五）面層施工基層處理清理壓頂梁表面浮灰，灑水濕潤后涂刷1:0.4水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4-0.5）。細(xì)石混凝土施工鋪設(shè)60mm厚C25細(xì)石混凝土，內(nèi)配Φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護層厚度15mm采用平板振動器振搗密實，表面用刮杠刮平，木抹子搓毛按3m×3m設(shè)置分格縫，縫寬5mm，內(nèi)嵌密封膠養(yǎng)護混凝土澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護7d，保持表面濕潤。養(yǎng)護期間禁止人員踩踏及堆放材料。五、質(zhì)量控制措施（一）主控項目空心磚強度每批次進場空心磚需進行抗壓強度檢測，檢測不合格的材料嚴(yán)禁使用。砌筑前檢查磚的外觀質(zhì)量，裂縫長度超過10mm的磚不得使用。砂漿強度嚴(yán)格控制砂漿配合比（水泥:砂:水=1:6.3:1.2），采用重量法計量。試塊制作由監(jiān)理見證取樣，養(yǎng)護28d后送檢，強度達標(biāo)后方可進行后續(xù)施工?；铱p質(zhì)量每道墻體砌筑完成后，采用百格網(wǎng)檢查灰縫飽滿度。水平灰縫厚度用尺量10皮磚高度，計算平均值（允許偏差±8mm）。（二）一般項目墻體垂直度采用2m托線板檢查，每層垂直度偏差≤5mm，全高≤10mm。表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差≤8mm。構(gòu)造柱施工模板安裝后檢查截面尺寸（允許偏差±5mm），混凝土澆筑后檢查表面平整度（≤8mm）及垂直度（≤5mm）。六、安全文明施工（一）安全防護腳手架搭設(shè)采用落地式雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，搭設(shè)高度超過作業(yè)面1.2m。腳手板滿鋪并固定，設(shè)置1.2m高防護欄桿及180mm高擋腳板。臨時用電施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。砂漿攪拌機、振搗器等設(shè)備設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。高空作業(yè)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置操作平臺，嚴(yán)禁攀爬腳手架。（二）文明施工材料堆放空心磚堆放高度≤1.5m，碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。水泥、砂子等材料搭設(shè)防雨棚，地面硬化處理。揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化，出入口設(shè)置洗車槽。易揚塵材料運輸時覆蓋篷布，堆場設(shè)置霧炮機降塵。噪聲控制砂漿攪拌機、切割機等設(shè)備采取降噪措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工。確需夜間施工時，辦理夜間施工許可證并公告周邊居民。七、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵工序資源配置施工準(zhǔn)備第1-3天3材料進場、機具調(diào)試施工員2人，普工5人地基處理第4-5天2砂石墊層鋪設(shè)、碾壓壓路機1臺，普工3人基礎(chǔ)施工第6-8天3基礎(chǔ)砌筑、找平層施工瓦工4人，混凝土工2人墻體砌筑第9-15天7空心磚砌筑、構(gòu)造柱澆筑瓦工6人，鋼筋工2人壓頂梁施工第16-18天3模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑木工3人，鋼筋工2人面層施工第19-22天4鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、混凝土澆筑、養(yǎng)護混凝土工4人，普工2人驗收整改第23-24天2清理場地、質(zhì)量驗收質(zhì)檢員1人，施工員1人八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項工程驗收地基與基礎(chǔ)砂石墊層壓實度≥0.93基礎(chǔ)軸線位移≤15mm，頂面標(biāo)高±15mm砌體工程墻面垂直度≤5mm/層灰縫厚度8-12mm，飽滿度≥80%拉結(jié)筋數(shù)量、長度符合設(shè)計要求混凝土工程壓頂梁截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm混凝土試塊強度≥設(shè)計值的100%分格縫設(shè)置位置、尺寸符合設(shè)計要求（二）竣工驗收驗收應(yīng)提供以下資料：原材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（隱蔽工程驗收記錄、技術(shù)交底記錄）試驗報告（砂漿、混凝土試塊檢測報告）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄施工方案及圖紙會審記錄九、成品保護措施空心磚墻保護砌筑完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁碰撞、撬動墻體。水電管線開槽應(yīng)在砂漿強度達到70%后進行，開槽深度≤1/3墻厚，采用切割機切割后人工鑿槽。混凝土成品保護壓頂梁及面層混凝土強度達到1.2MPa前禁止上人（常溫下約24h）。養(yǎng)護期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止堆放材料。預(yù)埋件保護預(yù)埋件安裝后采用塑料薄膜包裹，避免砂漿污染。后續(xù)施工時不得碰撞、撬動預(yù)埋件，防止位置偏移。十、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工措施砂石堆場設(shè)置防雨棚，料場地面設(shè)置排水坡度，防止積水。砂漿攪拌機搭設(shè)防雨棚，雨后重新測定砂含水率，調(diào)整配合比。已砌筑墻體覆蓋塑料薄膜，雨后檢查灰縫是否有脫開現(xiàn)象，必要時重新砌筑。（二）質(zhì)量事故處理墻體裂縫表面裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理貫穿裂縫：拆除重砌，查明原因并采取加固措施混凝土強度不足試塊強度未達標(biāo)時，進行回彈法檢測實體強度強度低于設(shè)計值90%時，委托設(shè)計單位出具加固方案（三）安全事故處理腳手架坍塌立即停止施工，疏散人員，設(shè)置警戒線。組織專家評估坍塌原因，制定加固方案后方可恢復(fù)施工。高處墜落現(xiàn)場配備急救箱（含繃帶、止血藥等），發(fā)生墜落事故時立即撥打120，同時進行現(xiàn)場急救（止血、固定骨折部位）。十一、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)材