車道防雨棚防腐施工方案一、工程概況本工程為車道防雨棚防腐維護項目，涉及鋼結(jié)構(gòu)主體及覆蓋系統(tǒng)的全面防腐處理。項目覆蓋面積約800平方米，采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架與復合覆蓋材料體系，設計使用年限15年，抗風等級8級（基本風壓0.55kN/㎡），抗震設防烈度7度，雪荷載0.3kN/㎡。根據(jù)現(xiàn)場勘查，現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)表面存在局部銹蝕、涂層剝落現(xiàn)象，部分連接節(jié)點防腐失效，需進行系統(tǒng)性防腐處理以恢復結(jié)構(gòu)耐久性。二、材料選擇（一）主體結(jié)構(gòu)防腐材料防腐涂料體系底漆：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），干膜厚度60μm，具有優(yōu)異的陰極保護作用，附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥1000小時中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm，含片狀云母氧化鐵，形成屏蔽效應，提高涂層抗?jié)B性面漆：脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度60μm，光澤度≥85%，耐候性等級達到5級，保光率≥80%（5年）金屬表面處理材料噴砂磨料：石英砂（粒徑0.5-1.5mm），含塵量≤1%，硬度7.5Mohs清洗劑：中性脫脂劑（pH值6-8），生物降解率≥90%修補材料：環(huán)氧膩子（附著力≥3MPa，抗壓強度≥80MPa）（二）覆蓋系統(tǒng)材料PC耐力板：選用20mm厚三層中空結(jié)構(gòu)板，表面共擠UV涂層（厚度≥50μm），透光率≥85%，沖擊強度≥60kJ/㎡，線性熱膨脹系數(shù)6.7×10??/℃密封材料：硅酮耐候膠（位移能力±25%，耐溫范圍-40℃~150℃），固化后邵氏硬度45±5A緊固件：316不銹鋼自攻螺絲（直徑5mm，長度30mm），配合EPDM防水墊圈（厚度≥3mm）三、施工準備（一）技術準備圖紙深化：根據(jù)原結(jié)構(gòu)設計圖，繪制防腐處理節(jié)點詳圖，重點標注螺栓連接、轉(zhuǎn)角、收邊等關鍵部位的處理方式工藝標準：編制《鋼結(jié)構(gòu)表面處理工藝卡》《涂層施工參數(shù)表》《PC板安裝指南》等技術文件樣板施工：在非通行區(qū)域制作10㎡標準樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工的質(zhì)量基準（二）現(xiàn)場準備場地布置：設置材料存儲區(qū)（30㎡防雨倉庫，配備溫濕度計控制溫度5-35℃，濕度≤60%）、噴砂作業(yè)區(qū)（設置防塵圍擋，高度3m）、涂料調(diào)配區(qū)（配備防爆電器及通風系統(tǒng)）交通組織：采用分區(qū)分段施工法，設置臨時通道（寬度≥2.5m），安裝LED導向燈及反光標識安全設施：搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），鋪設防滑腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板（三）機具準備表面處理設備：移動式噴砂機組（壓力0.6-0.8MPa，砂罐容積500L）、真空除塵器（吸力≥20kPa）、角磨機（功率1200W，轉(zhuǎn)速8000rpm）涂裝設備：無氣噴涂機（最大壓力25MPa，流量3L/min）、高壓無氣噴槍（噴嘴直徑0.4-0.6mm）、加熱式涂料攪拌器（轉(zhuǎn)速600rpm）檢測儀器：漆膜測厚儀（精度±1μm）、附著力測試儀（量程0-20MPa）、鹽分檢測儀（分辨率5μg/cm2）四、施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)表面處理預處理拆除原有破損涂層及附件，采用專用工具（扭矩扳手設定值45N·m）拆卸螺栓連接部位采用高壓水槍（壓力15MPa）沖洗表面浮塵，頑固污漬使用中性脫脂劑擦拭，清水沖洗后自然干燥（含水率≤8%）噴砂除銹作業(yè)參數(shù)：壓縮空氣壓力0.6MPa，噴嘴距工件距離100-150mm，移動速度10-15cm/s，噴射角度75°-90°質(zhì)量標準：達到Sa2.5級，表面呈現(xiàn)均勻的金屬灰白色，錨紋深度50-80μm，表面鹽分≤50mg/㎡后續(xù)處理：噴砂后8小時內(nèi)完成底漆施工，期間若遇下雨或表面返銹，需重新噴砂處理（二）防腐涂層施工底漆涂裝混合比例：主劑:固化劑=3:1（體積比），使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800rpm）攪拌5分鐘施工參數(shù)：噴涂壓力15MPa，噴嘴直徑0.4mm，走槍速度30-40cm/s，濕膜厚度90μm養(yǎng)護要求：25℃環(huán)境下表干2小時，實干24小時，期間避免灰塵污染中間漆涂裝混合比例：主劑:固化劑=4:1（體積比），熟化時間30分鐘，混合后使用時間8小時（25℃）施工方法：采用高壓無氣噴涂，兩道施工（第一道60μm，第二道60μm），兩道間隔時間≥4小時質(zhì)量控制：濕膜厚度180μm，采用濕膜梳實時監(jiān)控，確保無漏噴、流掛現(xiàn)象面漆涂裝調(diào)色要求：使用電腦配色系統(tǒng)，色差ΔE≤1.5，每批次留樣50ml施工環(huán)境：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，風速≤5m/s，雨天或預報4小時內(nèi)有雨時停止施工驗收標準：外觀均勻一致，無橘皮、針孔（≤2個/㎡，直徑≤0.5mm），附著力≥3MPa（三）PC耐力板安裝板材加工切割：使用圓鋸機（專用合金鋸片，齒數(shù)60T），切割速度3000rpm，板面貼保護膜打孔：采用階梯鉆頭（直徑比螺絲大1.5mm），孔間距≤500mm，邊緣距≥100mm安裝工藝支撐框架：50×50×3mm鍍鋅方管檁條（間距1.2m），表面涂刷與主體相同的防腐涂層固定方式：不銹鋼自攻螺絲配合EPDM墊圈，擰緊扭矩8-10N·m，確保墊圈壓縮量30%-50%密封處理：板縫預留5-8mm伸縮縫，填入閉孔泡沫條（直徑比縫寬2mm），表面打膠寬度15mm，厚度5mm（四）節(jié)點處理螺栓連接接觸面：涂抹無機富鋅防銹漆（干膜厚度60μm），裝配時扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15外露部分：螺母與螺桿連接處采用環(huán)氧封固膠密封，形成≥2mm厚防護層轉(zhuǎn)角部位采用圓弧過渡處理（半徑≥50mm），膩子層厚度≤2mm，分兩次刮涂，每層干燥時間≥4小時涂層加強：轉(zhuǎn)角兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)增加一道中間漆，干膜厚度增加50μm五、質(zhì)量控制（一）過程檢驗表面處理檢驗除銹等級：每200㎡檢查3處，采用ISO8501-1標準照片比對表面清潔度：使用鹽分檢測儀，每50㎡檢測1點，≤50mg/㎡為合格錨紋深度：使用測深儀，每100㎡檢測5點，50-80μm為合格涂層質(zhì)量檢驗濕膜厚度：每道涂層施工時，每50㎡檢測3點，濕膜厚度=干膜厚度/體積固體含量干膜厚度：使用磁性測厚儀，每20㎡檢測5點，90%以上測點達到設計厚度，最小厚度不低于設計值的80%附著力測試：每500㎡測試1處，采用劃格法（ISO2409），附著力≥5B級（二）驗收標準外觀質(zhì)量涂層：均勻一致，無流掛、針孔、氣泡，分色線清晰（偏差≤2mm）板材：表面無劃痕（深度≤0.1mm，長度≤50mm），安裝平整（撓度≤L/200）性能檢測耐沖擊性：使用1kg重錘從50cm高度自由落下，涂層無裂紋、剝落耐水性：連續(xù)噴淋24小時，涂層無起泡、發(fā)白現(xiàn)象粘結(jié)強度：PC板與支撐框架粘結(jié)力≥0.3MPa（拉拔試驗）（三）質(zhì)量記錄材料證明文件：收集每批次材料的出廠合格證、檢測報告，按ISO9001標準整理歸檔施工記錄：每日填寫《防腐施工日志》，記錄環(huán)境參數(shù)、施工部位、材料用量、操作人員等信息檢測報告：第三方檢測機構(gòu)出具的涂層性能檢測報告（耐鹽霧、附著力、耐候性等）六、安全措施（一）高空作業(yè)安全腳手架搭設采用滿堂腳手架，立桿基礎澆筑C20混凝土（厚度≥100mm），設置掃地桿（距地≤200mm）作業(yè)層滿鋪腳手板（木腳手板厚度≥50mm），設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）個人防護強制佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），作業(yè)時必須同時使用兩個安全固定點高空作業(yè)人員定期體檢（每年一次），血壓≤140/90mmHg，無恐高癥等禁忌癥（二）涂裝作業(yè)安全通風防護噴砂作業(yè)區(qū)設置軸流風機（風量≥5000m3/h），形成負壓排風，粉塵濃度≤2mg/m3有限空間作業(yè)時配備四合一氣體檢測儀（檢測范圍：O?0-30%，可燃氣體0-100%LEL，CO0-1000ppm，H?S0-100ppm）防火防爆施工現(xiàn)場設置ABC干粉滅火器（每50㎡配置1具，規(guī)格≥4kg），動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材涂料庫房與明火點距離≥30m，電氣設備采用防爆型（ExdⅡBT4），接地電阻≤4Ω（三）應急措施應急預案編制《高空墜落救援預案》《火災應急預案》《中毒急救預案》，每季度組織一次演練現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、燒傷敷料、氧氣瓶等），與最近醫(yī)院建立綠色通道（車程≤15分鐘）事故處理輕微傷害：立即停止作業(yè)，進行現(xiàn)場急救，24小時內(nèi)上報安全管理部門重大事故：啟動應急響應，保護現(xiàn)場，1小時內(nèi)上報相關主管部門七、施工進度計劃（一）施工階段劃分準備階段（7天）：圖紙會審、材料進場檢驗、設備調(diào)試、安全培訓表面處理階段（15天）：分區(qū)拆除、噴砂除銹、表面清理涂層施工階段（20天）：底漆（5天）、中間漆（7天）、面漆（8天）覆蓋系統(tǒng)安裝（12天）：框架修復、PC板安裝、密封處理驗收整改階段（6天）：全面檢測、缺陷修復、竣工清理（二）進度保證措施資源配置：投入3個專業(yè)班組（除銹組8人、涂裝組10人、安裝組12人），實行兩班制（8:00-18:00）進度監(jiān)控：采用Project軟件編制網(wǎng)絡圖，設置5個關鍵節(jié)點（材料驗收、噴砂完成、底漆完工、面漆完工、竣工驗收），每3天召開進度協(xié)調(diào)會趕工措施：遇雨天可啟用備用噴砂房（面積100㎡），配備除濕機（除濕量≥20kg/h），確保室內(nèi)施工不受影響八、環(huán)境保護（一）揚塵控制噴砂粉塵：采用封閉式噴砂房，配置布袋除塵器（除塵效率≥99%），排放濃度≤10mg/m3地面保潔：每天灑水3次（早中晚各一次），裸土覆蓋率100%，車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺長度≥8m）（二）廢水處理沖洗廢水：經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e5m3）處理，pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放，污泥委托專業(yè)單位處置涂料廢水：設置專用收集桶，委托有資質(zhì)單位回收處理，處理率100%（三）固廢管理危險廢物：廢漆桶、廢砂紙等分類存放，粘貼危廢標識，交由持危廢經(jīng)營許可證單位處置一般固廢：金屬廢料回收率≥95%，建筑垃圾運至指定消納場，運輸車輛密閉率100%九、驗收標準與流程（一）驗收標準國家標準：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50224-2018性能指標：涂層系統(tǒng)耐鹽霧性能≥1500小時，附著力≥5MPa，PC板透光率衰減≤5%（10年）（二）驗收流程分項驗收：每個工序完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，簽署驗收記錄竣工預驗收：施工單位完成全部工程，提交竣工資料（含檢測報告、隱蔽工程記錄等），監(jiān)理組織預驗收竣工驗收：建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，出具驗收報告，驗收合格后辦理移交手續(xù)十、維護保養(yǎng)（一）日常維護定期檢查：每季度進行外觀檢查，每年進行一次涂層厚度檢測（≥80%原始厚度）清潔保養(yǎng)：每年兩次清洗PC板（使用中性洗滌劑，水壓≤0.5MPa），清除表面附著物（二）周期性維護5年維護：檢查密封膠老化