鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接施工項目，結(jié)構(gòu)形式為門式剛架，最大跨度36米，檐口高度12米，主要構(gòu)件包括H型鋼柱、屋面梁、支撐系統(tǒng)及檁條。焊接工作量約8000延米，涉及Q355B低合金高強(qiáng)度鋼與Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接，節(jié)點形式包含對接接頭、T型接頭及角接接頭，焊接質(zhì)量等級要求一級焊縫占比35%，二級焊縫占比65%。工程施工環(huán)境溫度范圍-5℃~35℃，需特別注意低溫焊接工藝控制及雨季防風(fēng)防潮措施。二、編制依據(jù)設(shè)計文件：本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及設(shè)計變更文件國家標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB/T3223-2017）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副》（GB/T1228-2016）工藝文件：經(jīng)審批的焊接工藝評定報告（PQR編號：GJG-2025-001至008）三、焊接材料選用與管理（一）材料選用原則母材匹配：Q355B鋼材采用E5015-G低氫型焊條（直徑φ3.2/φ4.0），Q235B鋼材采用E4303酸性焊條（直徑φ3.2/φ4.0），氣體保護(hù)焊選用ER50-6實芯焊絲（直徑φ1.2）配合80%Ar+20%CO?混合氣體。特殊要求：吊車梁等動荷載構(gòu)件的熔透焊縫必須使用低氫型焊條，其擴(kuò)散氫含量≤5mL/100g（按GB/T3965-2012測定）。（二）進(jìn)場驗收與存儲驗收流程：核查焊條/焊絲的出廠合格證、材質(zhì)證明及烘焙記錄，重點檢查藥皮完整性、焊絲表面油污銹蝕情況每批焊條隨機(jī)抽取3%進(jìn)行外觀檢查，低氫型焊條需進(jìn)行擴(kuò)散氫含量復(fù)驗（每200箱為一檢驗批）存儲要求：焊條庫房設(shè)置恒溫恒濕系統(tǒng)，溫度≥15℃，相對濕度≤60%，不同牌號焊條分區(qū)存放，距離地面及墻面≥300mm低氫型焊條烘焙參數(shù)：350℃×1h，烘干后存入80-100℃保溫筒，發(fā)放至現(xiàn)場的焊條須在4小時內(nèi)使用完畢，超時未用需重新烘焙（最多2次）四、焊接設(shè)備準(zhǔn)備與檢查（一）設(shè)備配置焊接方法設(shè)備型號數(shù)量（臺）主要參數(shù)要求手工電弧焊ZX7-500STG8電流調(diào)節(jié)范圍50-500A，負(fù)載持續(xù)率60%CO?氣體保護(hù)焊NBC-500KR6送絲速度1-15m/min，氣體流量15-25L/min埋弧焊MZ-10002焊接電流600-1200A，焊劑鋪設(shè)厚度25-40mm預(yù)熱設(shè)備HPS-1204控溫精度±5℃，加熱范圍0-300℃（二）設(shè)備檢查常規(guī)檢查：每日開工前測試焊機(jī)輸出電流電壓（誤差≤±5%），檢查電纜接頭絕緣電阻（≥1MΩ）及接地連續(xù)性（接地電阻≤4Ω）計量校驗：電流表、電壓表、氣體流量計等儀表需經(jīng)法定計量機(jī)構(gòu)校驗合格，有效期內(nèi)使用（校驗周期6個月）輔助工具：角磨機(jī)（配備φ100mm不銹鋼砂輪片）、測溫儀（量程0-500℃，精度±1℃）、防風(fēng)棚（風(fēng)速≤2m/s）應(yīng)齊全完好五、焊接作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)（一）人員資質(zhì)要求焊工必須持有效《特種設(shè)備焊接操作人員證》，項目覆蓋E5015-G（FeⅡ-3G/4G）、ER50-6（GS-1G/2G）等焊接方法及位置每半年組織焊工技能考核，不合格者暫停焊接作業(yè)，經(jīng)培訓(xùn)復(fù)試合格后方可上崗（二）崗前培訓(xùn)與交底培訓(xùn)內(nèi)容：焊接工藝參數(shù)（如Q355B對接焊縫：電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度150-200mm/min）層間溫度控制（150-250℃）及后熱工藝（250℃×1h）常見缺陷預(yù)防措施（如氣孔預(yù)防：清除坡口油污，保護(hù)氣體流量穩(wěn)定）技術(shù)交底：以分項工程為單位，采用BIM模型可視化交底，重點標(biāo)注梁柱節(jié)點、牛腿等復(fù)雜部位的焊接順序六、焊接前準(zhǔn)備（一）接頭設(shè)計與坡口加工坡口形式：厚度t≥20mm的對接接頭采用雙V型坡口（角度60°±5°，鈍邊2-3mm，間隙2-4mm）T型接頭熔透焊縫采用K型坡口（坡口深度t/3，根部半徑5mm）加工要求：采用數(shù)控等離子切割（表面粗糙度Ra≤25μm），切割后24小時內(nèi)完成焊接，若超過需重新打磨坡口（去除2mm氧化層）（二）焊件裝配與定位焊裝配精度：對接接頭錯邊量≤t/10且≤3mm，累計偏差≤10mm/3m采用胎膜定位，剛性固定點間距≤500mm，定位焊長度50-80mm，間距300-500mm定位焊工藝：由持有效證書焊工操作，使用與正式焊接相同的焊條，電流比正式焊接提高10-15%，嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引?。ㄈ╊A(yù)熱與環(huán)境控制預(yù)熱要求：Q355B鋼板厚度≥32mm或環(huán)境溫度＜0℃時，需進(jìn)行焊前預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120℃，加熱區(qū)域為坡口兩側(cè)各≥100mm）采用電加熱片預(yù)熱，測溫點布置在距坡口邊緣50mm處，升溫速率≤150℃/h環(huán)境防護(hù)：雨天或相對濕度＞85%時，需設(shè)置防雨棚并使用除濕機(jī)（露點溫度≤-4℃）風(fēng)速＞8m/s時停止手工電弧焊，＞2m/s時停止氣體保護(hù)焊（設(shè)置防風(fēng)屏障，高度≥1.5m）七、焊接工藝參數(shù)與操作要點（一）關(guān)鍵工藝參數(shù)焊接方法焊條/焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)熱輸入(kJ/cm)手工電弧焊E5015-G3.2100-13022-2680-12015-25手工電弧焊E5015-G4.0160-19026-30100-15020-30CO?氣保焊ER50-61.2220-28028-34250-35018-28（二）操作要點手工電弧焊：低氫型焊條采用直流反接，短弧操作（弧長2-3mm），運條手法為鋸齒形或月牙形，擺動幅度≤3倍焊條直徑多層焊時，每層焊道厚度≤4mm，層間溫度控制在150-200℃，后一層焊接前用角磨機(jī)清除熔渣及飛濺氣體保護(hù)焊：干伸長度10-15mm，噴嘴與工件距離15-20mm，采用左向焊法，熔池保持橢圓形（寬度8-12mm）立焊時采用向上立焊，電流比平焊減小10-15%，焊槍角度與垂直方向成30°-45°焊接順序：整體遵循“先主后次、對稱施焊”原則，如鋼柱焊接先焊腹板對接縫，后焊翼緣板；門式剛架采用“中央向兩側(cè)”分段退焊法厚板焊接采用“階梯式分段焊”，每段長度300-500mm，各層接頭錯開30-50mm八、焊接質(zhì)量控制（一）過程控制參數(shù)監(jiān)控：質(zhì)檢員每2小時抽查焊接電流電壓（使用便攜式記錄儀），填寫《焊接工藝參數(shù)監(jiān)控表》層間檢查：每層焊后清除熔渣，檢查表面有無裂紋、氣孔（使用5倍放大鏡），發(fā)現(xiàn)缺陷立即用碳弧氣刨清除（刨槽深度≥缺陷深度2mm）溫度記錄：采用無線測溫系統(tǒng)實時監(jiān)控預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度，數(shù)據(jù)自動上傳至質(zhì)量管理平臺（二）檢驗要求外觀檢驗：一級焊縫：表面不得有咬邊（深度≤0.5mm）、未焊滿（≤0.2+0.02t且≤1mm）、根部收縮（≤0.2+0.02t且≤1mm）二級焊縫：咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長，表面氣孔≤2個/50mm（直徑≤1mm）無損檢測：一級焊縫100%超聲波探傷（按GB/T11345-2013，Ⅱ級合格），T型接頭加做20%射線探傷（GB/T3323-2020，Ⅱ級合格）檢測時機(jī)：碳素鋼在焊接完成24小時后，低合金鋼在48小時后進(jìn)行九、焊后處理（一）常規(guī)處理焊縫清理：用鋼絲刷清除表面熔渣，角磨機(jī)打磨焊縫余高（一級焊縫余高0-3mm，二級焊縫0-4mm）標(biāo)識移植：在距焊縫50mm處打上焊工鋼?。ㄈ纭癏-08-2025”）及焊縫編號，填寫《焊縫跟蹤記錄表》（二）特殊處理后熱消氫：低氫型焊條焊接的焊縫，焊后立即加熱至250-300℃，保溫1-2h（保溫范圍為焊縫兩側(cè)各100mm）應(yīng)力消除：吊車梁等重要構(gòu)件焊后進(jìn)行整體退火處理（600-650℃，保溫2h，冷卻速度≤100℃/h至300℃空冷）防腐處理：焊后24小時內(nèi)涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm），焊接飛濺物清除后表面粗糙度Ra≤50μm十、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：焊工必須佩戴焊接面罩（自動變光型）、阻燃防護(hù)服、絕緣手套（耐電壓≥500V）及防砸安全鞋電氣安全：焊機(jī)二次回路設(shè)觸電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜過路處加設(shè)絕緣保護(hù)套管防火措施：作業(yè)區(qū)5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，配備ABC型干粉滅火器（每10㎡1具），動火作業(yè)辦理許可證（二）環(huán)保要求煙塵控制：氣體保護(hù)焊工位設(shè)置移動式煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h），焊接區(qū)域粉塵濃度≤4mg/m3噪聲控制：角磨機(jī)等設(shè)備采取減振措施，作業(yè)時間限制在8:00-18:00，噪聲≤85dB（A）廢棄物處理：焊渣、廢舊焊條頭分類回收（危險廢物代碼HW17），交由有資質(zhì)單位處置十一、質(zhì)量記錄與驗收（一）質(zhì)量記錄過程記錄：焊接工藝評定報告、焊材烘焙記錄、預(yù)熱溫度曲線、無損檢測報告、焊縫返修記錄（返修次數(shù)≤2次