擋水圍堰溢流口專項施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計文件中的溢流口位置、尺寸及堰體結(jié)構(gòu)參數(shù)，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)現(xiàn)場地形地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，優(yōu)化溢流口與圍堰結(jié)合部位的結(jié)構(gòu)設(shè)計，重點核算泄流能力與堰體穩(wěn)定性。編制施工測量控制方案，建立三級復(fù)核制度，確保溢流口軸線偏差控制在±50mm以內(nèi)，高程誤差不超過±30mm。（二）材料準備堰體填筑材料選用黏聚力≥15kPa的粉質(zhì)黏土，含砂率控制在30%~40%，有機質(zhì)含量≤5%。土料進場前進行擊實試驗，確保壓實度達到93%以上。編織袋采用聚丙烯材質(zhì)，規(guī)格為80cm×50cm，單袋重量15~20kg，接縫處采用雙線縫合。溢流口結(jié)構(gòu)材料C25混凝土抗?jié)B等級不低于P6，骨料選用5~31.5mm連續(xù)級配碎石，摻加粉煤灰改善和易性。鋼筋采用HRB400E級，保護層厚度迎水面50mm、背水面30mm。復(fù)合土工膜選用兩布一膜結(jié)構(gòu)，膜厚≥0.5mm，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。（三）設(shè)備準備配置挖掘機2臺（1m3斗容）、振動碾1臺（20t）、混凝土輸送泵1臺（60m3/h）、全站儀1套、水準儀2臺。針對汛期施工，預(yù)備3臺Φ150mm污水泵（揚程≥15m）及柴油發(fā)電機2臺（200kW）。所有設(shè)備進場前進行性能檢測，確保設(shè)備完好率100%。（四）現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的樹根、石塊及雜物，平整堰體施工平臺，修筑臨時施工便道寬4m，承載力≥150kPa。劃分材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)及棄渣區(qū)，設(shè)置明顯分區(qū)標識。在溢流口上下游20m范圍設(shè)置水位觀測點，安裝自記式水位計，數(shù)據(jù)采集頻率為15分鐘/次。二、設(shè)計參數(shù)（一）圍堰主體設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸堰頂高程超出施工期最高水位（含浪高）0.7m，頂寬5m，迎水坡坡比1:2.5，背水坡1:2.0。堰體軸線長120m，采用圓端形布置，圓弧段半徑15m，直線段長90m。防滲體系迎水面鋪設(shè)復(fù)合土工膜，采用“埋鋪法”施工，膜下鋪設(shè)30cm厚級配砂墊層，膜上覆蓋50cm厚袋裝土保護層。堰體中部設(shè)置2m厚黏土防滲芯墻，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。（二）溢流口設(shè)計平面布置采用開敞式寬頂堰結(jié)構(gòu)，設(shè)置于圍堰右側(cè)彎道段，軸線與水流方向夾角30°，溢流前緣總寬20m，分為3孔，每孔凈寬6m，中墩厚1m，邊墩厚0.8m。剖面參數(shù)堰頂高程低于圍堰頂1.2m，堰面采用1:30的縱坡與下游消能段連接。消能設(shè)施采用底流消能，消力池長15m，池深1.8m，池底設(shè)0.5m厚C20混凝土護坦，末端設(shè)1.2m高消力坎。結(jié)構(gòu)配筋溢流堰面板配置Φ16@200mm雙向鋼筋，分布筋采用Φ12@250mm。墩體設(shè)置Φ20豎向鋼筋（間距300mm）及Φ14水平箍筋（間距200mm），基礎(chǔ)嵌入基巖0.5m，采用Φ25錨桿（長3m，間距1.5m）加固。三、施工流程（一）圍堰填筑施工基礎(chǔ)處理采用挖掘機配合人工清除堰基覆蓋層，直至露出新鮮基巖或原狀土。對局部軟弱夾層采用換填處理，換填深度≥1m，分層壓實度≥94%。沿堰軸線開挖0.8m×1.0m的齒槽，澆筑C15混凝土封底。土料填筑采用進占法施工，分層厚度30cm，含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)。使用20t振動碾碾壓，行駛速度2~3km/h，碾壓遍數(shù)6~8遍，邊角部位采用蛙式打夯機（夯擊能≥60kN·m）補夯。防滲施工土工膜鋪設(shè)從低處向高處推進，橫向搭接寬度100mm，采用熱熔焊接，接縫強度≥母材80%。焊接前清除膜面雜物，焊接溫度控制在180~200℃，行走速度1.5~2m/min。鋪設(shè)完成后進行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保壓30min壓降≤2%）。（二）溢流口結(jié)構(gòu)施工模板工程采用18mm厚竹膠板（肋高10cm），背楞選用50×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向剪刀撐（間距4m）。模板安裝完成后，檢查其剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴密性，允許偏差：表面平整度≤5mm，軸線位移≤8mm。鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋棚進行，主筋采用閃光對焊連接，接頭錯開率50%，搭接長度≥40d。安裝時采用塑料墊塊控制保護層厚度，墊塊強度≥C30，每㎡布置4個。預(yù)埋件（如水位計套管）位置偏差控制在±10mm，與主筋焊接固定?；炷潦┕げ捎蒙唐坊炷粒捃囘\輸（運輸時間≤1.5h），泵送入倉。澆筑時分區(qū)分段進行，每層厚度50cm，采用Φ50插入式振搗器振搗，振搗時間15~30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準）。施工縫設(shè)置于堰體變截面處，鑿毛后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），鋪設(shè)50mm厚同配比砂漿。止水施工縫寬2cm的伸縮縫采用中埋式橡膠止水帶（651型），兩側(cè)嵌填聚乙烯閉孔泡沫板，表面用聚硫密封膠封縫（寬度10cm，厚度2cm）。止水帶安裝時確保中心線與縫中線重合，偏差≤5mm，接頭采用熱硫化焊接，搭接長度≥10cm。（三）下游防護施工河床護底消力池出口至下游30m范圍采用干砌石護底，塊石單重≥30kg，厚度0.6m，下設(shè)30cm厚級配砂石墊層。護底邊緣采用Φ20鋼筋石籠（長3m×寬1m×高0.8m）固腳，石籠內(nèi)填充塊石空隙率≤35%。邊坡防護下游岸坡采用1:2.5坡比修整，鋪設(shè)土工格柵（TGSG30-30），搭接寬度20cm，采用U型釘（間距1.5m）固定。格柵上填筑50cm厚種植土，播撒狗牙根與高羊茅混合草籽（配比1:1，播量20g/㎡）。四、質(zhì)量控制（一）原材料控制建立材料進場驗收制度，每批土料檢測黏聚力、含砂率及有機質(zhì)含量；混凝土原材料實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），水泥、鋼筋按批次進行力學(xué)性能試驗；土工膜每1000㎡取樣1組進行拉伸強度及耐靜水壓試驗。不合格材料嚴禁使用，并建立退場登記臺賬。（二）施工過程控制填筑質(zhì)量每層填筑前檢測土料含水率，當含水率低于最優(yōu)值3%時進行灑水（灑水量=（最優(yōu)含水率-實測含水率）×土料重量×1.2），高于最優(yōu)值5%時采用翻曬處理。壓實度檢測采用環(huán)刀法，每500㎡取樣1組，合格率要求100%。混凝土質(zhì)量嚴格控制坍落度（180±20mm），每工作班測試3次?？沽汛胧孩俨捎玫退療崴啵?d水化熱≤240kJ/kg）；②摻加粉煤灰（摻量25%）及聚丙烯纖維（0.9kg/m3）；③澆筑完成后覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d。結(jié)構(gòu)尺寸控制溢流堰頂高程用水準儀實時監(jiān)測，偏差超過±20mm時立即調(diào)整。模板拆除后檢查結(jié)構(gòu)表面平整度，允許偏差≤8mm/m，蜂窩麻面面積≤0.5%，且深度≤10mm。（三）檢測驗收外觀檢測溢流面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm；混凝土表面無露筋、裂縫及空洞，止水帶無破損、移位。功能性試驗進行通水試驗，流量按設(shè)計值1.2倍（35m3/s）控制，觀測堰面水流形態(tài)，確保無明顯漩渦及偏流。滲透觀測采用測壓管法，堰體浸潤線高度應(yīng)低于設(shè)計值0.5m以上。驗收標準分部分項工程驗收合格率100%，關(guān)鍵項目（如防滲體施工、結(jié)構(gòu)配筋等）優(yōu)良率≥90%。建立質(zhì)量缺陷處理臺賬，對蜂窩、裂縫等缺陷采用環(huán)氧樹脂修補（深度≥50mm時采用壓力注漿）。五、安全措施（一）施工安全高處作業(yè)溢流口墩頂施工設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距0.6m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用之字形爬梯（踏步間距30cm），梯寬0.8m，兩側(cè)設(shè)扶手。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA（動作時間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路時加設(shè)鋼管保護（埋深≥0.5m）。機械設(shè)備挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，振動碾前后設(shè)置警示標志（距離≥5m）。特種設(shè)備（如起重機、混凝土泵）操作人員持證上崗，每日作業(yè)前進行制動系統(tǒng)檢查，建立設(shè)備運行記錄。（二）防汛措施汛期預(yù)警成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，編制應(yīng)急預(yù)案，儲備編織袋（5000條）、彩條布（2000㎡）、鐵鍬（50把）等防汛物資。與氣象部門建立聯(lián)動機制，提前48小時接收暴雨預(yù)警信息，及時調(diào)整施工計劃。排水系統(tǒng)圍堰內(nèi)設(shè)置環(huán)形排水溝（寬0.5m，深0.6m），轉(zhuǎn)角處設(shè)集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配置自動啟停水泵（水位達到0.8m時啟動，降至0.3m時停止）。下游河道清淤，確保行洪斷面≥設(shè)計值的1.2倍。應(yīng)急演練每月組織1次防汛應(yīng)急演練，模擬堰體管涌、漫溢等險情處置，演練內(nèi)容包括：①管涌處理（采用反濾圍井，鋪設(shè)三層濾料：粗砂20cm、碎石30cm、塊石40cm）；②漫溢搶護（加高子堰，采用編織袋疊筑，頂寬1m，邊坡1:1）。演練后評估總結(jié)，優(yōu)化應(yīng)急流程。（三）環(huán)境保護施工廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸5m×3m×2m，停留時間≥2h）處理后排放，懸浮物濃度≤150mg/L。棄渣運至指定棄土場，分層碾壓（壓實度≥85%），表面覆蓋20cm厚種植土，播撒草籽綠化。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，超標時采用隔聲屏障（高度3m）或限制作業(yè)時間（夜間22:00至次日6:00禁止強噪聲施工）。六、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路基礎(chǔ)處理（7d）→堰體填筑（15d）→溢流口結(jié)構(gòu)施工（20d）→下游防護（10d）→通水試驗（3d），總工期55d。其中溢流口混凝土澆筑為關(guān)鍵工序，計劃分3段施工（每段7d），采用跳倉法減少溫度應(yīng)力。（二）進度保障資源配置高峰期投入勞動力80人（其中技術(shù)工人35人），混凝土日均供應(yīng)量≥100m3，確保溢流口結(jié)構(gòu)連續(xù)澆筑（單次澆筑方量≤300m3，間隔時間≥72h）。進度監(jiān)控采用Project軟件編制四級進度計劃（總計劃、月計劃、周計劃、日計劃），每日召開進度碰頭會，延誤超3d時啟用備用資源（如增加1臺泵車）。季節(jié)性施工雨季施工時，土料堆場搭建防雨棚（采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，覆蓋彩鋼板），堰體表面鋪設(shè)塑料布（厚度≥0.1mm），雨后晾曬至含水率達標后方可繼續(xù)填筑。冬季施工（氣溫低于5℃）采用熱水拌合（水溫≤80℃）+摻加早強劑（摻量3%）+覆蓋棉被養(yǎng)護（養(yǎng)護溫度≥10℃）。七、驗收與移交（一）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收。驗收資料包括：①原材料試驗報告；②施工測量記錄；③隱蔽工程驗收單；④混凝土試塊強度報告（≥28d齡期）；⑤通水試驗記錄。（二）移交標準結(jié)構(gòu)移交溢流口混凝土強度達到設(shè)計值的100%，表面平整度≤5mm/m，軸線偏差≤30mm。堰體滲流量≤0.1L/（s·m），無集中滲漏點。資料移交竣工圖紙（含設(shè)計變更）