山頂電塔基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為山頂電塔基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，位于山區(qū)山頂位置，海拔高度約800米。電塔設(shè)計為角鋼塔結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土承臺基礎(chǔ)，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，抗風(fēng)等級12級?；A(chǔ)形式為臺階式混凝土基礎(chǔ)，底部尺寸4.2m×4.2m，頂部尺寸2.0m×2.0m，基礎(chǔ)高度2.5m，混凝土強(qiáng)度等級C30，基礎(chǔ)下設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。施工區(qū)域地形復(fù)雜，坡度較大（約25-30度），進(jìn)場道路需修整，施工材料運(yùn)輸困難。場地周邊為林地，需做好環(huán)境保護(hù)措施。地下水位較低，但山體表層為風(fēng)化巖層，下部為中風(fēng)化花崗巖，地基承載力特征值fak=200kPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，復(fù)核塔基坐標(biāo)、高程，建立施工測量控制網(wǎng)。在山頂平坦處設(shè)置2個永久性控制點(diǎn)和1個水準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行定位放線。編制材料需用計劃、施工機(jī)械設(shè)備計劃及勞動力計劃，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，考慮山頂施工特點(diǎn)，混凝土坍落度控制在160-180mm，初凝時間不小于4小時。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除塔基周圍5m范圍內(nèi)的雜草、樹木及浮土，采用挖掘機(jī)修整出施工平臺，平臺尺寸不小于8m×8m，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。在平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。道路修整：修整從山腳至山頂?shù)氖┕け愕?，寬度不小?.5m，最大坡度不超過15度，轉(zhuǎn)彎半徑不小于10m。在陡坡路段設(shè)置防滑條，在險要位置設(shè)置擋墻。臨時設(shè)施搭建：在距離塔基10m處搭建臨時設(shè)施，包括材料倉庫（30㎡）、水泥罐（10t）、砂石料場（各50㎡）、攪拌站（15㎡）及工人休息室（20㎡）。臨時設(shè)施采用集裝箱式活動房，基礎(chǔ)采用塊石砌筑，高出地面300mm。水電布置：施工用水采用山頂蓄水池蓄水，水池容量5m3，用潛水泵從山腳溪流抽水至蓄水池。施工用電采用柴油發(fā)電機(jī)（50kW）供電，設(shè)置配電箱3個，分別控制攪拌站、鋼筋加工區(qū)及照明系統(tǒng)。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料：水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括Φ20、Φ16、Φ12及Φ8，進(jìn)場時按規(guī)格分批送檢，每60t為一批次。砂石料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場后需進(jìn)行篩分、含泥量檢驗(yàn)。外加劑：采用高效減水劑和引氣劑，摻量分別為水泥用量的1.2%和0.05%。主要施工設(shè)備：挖掘設(shè)備：小型挖掘機(jī)（1臺）、破碎錘（1臺）運(yùn)輸設(shè)備：四輪拖拉機(jī)（2臺）、人力手推車（5輛）混凝土設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（1臺）、混凝土輸送泵（1臺）、振動棒（3臺）測量設(shè)備：全站儀（1臺）、水準(zhǔn)儀（1臺）、鋼卷尺（50m，2把）安全設(shè)備：安全帽（30頂）、安全帶（20條）、安全網(wǎng)（100㎡）、應(yīng)急藥箱（1個）三、主要施工流程定位放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→地腳螺栓安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填→質(zhì)量驗(yàn)收四、主要施工措施（一）定位放線采用全站儀根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行塔基定位，放出基礎(chǔ)中心樁及四個角樁。角樁采用Φ16鋼筋制作，長度500mm，打入地下300mm，露出地面200mm，頂部刻畫十字線。以角樁為基準(zhǔn)，放出基坑開挖線，開挖線比基礎(chǔ)尺寸大1.0m（考慮放坡及操作空間）。用白灰撒出開挖邊界線，并在四角設(shè)置龍門板，龍門板上標(biāo)注基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高控制線。測量人員每天對軸線控制樁進(jìn)行復(fù)核，確保不受施工影響而移位。（二）基坑開挖開挖方式：采用機(jī)械開挖為主，人工配合清底。挖掘機(jī)從山體較高一側(cè)開始開挖，按1:0.5放坡，開挖深度2.6m（含墊層厚度）。巖石處理：遇到風(fēng)化巖層時，采用破碎錘破碎，嚴(yán)禁使用爆破作業(yè)。破碎后的巖石塊徑不大于300mm，可用于基坑回填?；又ёo(hù)：在基坑深度超過2m的部位，采用木擋板支護(hù)，擋板厚度50mm，豎向間距1.0m，橫向用Φ48鋼管加固，打入土中深度不小于1.0m。排水措施：在基坑四角設(shè)置集水井，尺寸500mm×500mm×600mm，內(nèi)置潛水泵排水。在基坑周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，坡度1%。基底處理：基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，清除基底浮土，用蛙式打夯機(jī)夯打3遍，再鋪100mm厚碎石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。（三）墊層施工墊層采用C15混凝土，厚度100mm。澆筑前先在基底彈出墊層邊線，用木模板支護(hù)，模板高度與墊層厚度一致?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，攪拌時間不少于90s。用翻斗車運(yùn)輸至基坑邊，再用人工鏟入基坑，用平板振動器振搗密實(shí)。墊層表面抹平，標(biāo)高誤差控制在±10mm內(nèi)。初凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（四）鋼筋工程鋼筋加工：在山下設(shè)置鋼筋加工場，按設(shè)計圖紙加工鋼筋。主筋采用機(jī)械切斷，切口平整，鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，彎起點(diǎn)位置偏差不大于20mm。鋼筋綁扎：在墊層上彈出鋼筋位置線，底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ16@200雙向布置，上層鋼筋網(wǎng)片采用Φ16@200雙向布置，兩層鋼筋之間用Φ12@1000×1000的馬凳筋支撐。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于500mm。底層鋼筋網(wǎng)片下設(shè)置50mm厚C30混凝土墊塊，間距1000mm×1000mm。基礎(chǔ)四角設(shè)置斜向加強(qiáng)筋，規(guī)格Φ20，長度1.5m，與上下層鋼筋焊接連接，焊縫長度不小于10d。鋼筋連接：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒長度不小于35d，絲頭加工長度公差±2mm。每個連接接頭按500個為一批次進(jìn)行抽樣送檢。（五）模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50mm×100mm木方，間距300mm，橫向采用Φ48×3.5鋼管，間距600mm，用Φ14對拉螺栓固定，螺栓間距600mm×600mm。模板安裝：按基礎(chǔ)臺階尺寸分三次安裝模板，先安裝底層模板（高度1.0m），再安裝中層模板（高度0.8m），最后安裝頂層模板（高度0.7m）。模板安裝前涂刷脫模劑，安裝時用線錘校正垂直度，偏差不大于3mm/m。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平桿，步距1.5m，并與山體巖石用錨桿固定。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定），方可拆除模板。拆除順序?yàn)橄确浅兄啬０搴蟪兄啬０?，自上而下拆除，?yán)禁硬撬、硬砸。（六）地腳螺栓安裝地腳螺栓采用M30×800mm，材質(zhì)Q345B，共16根，呈正方形布置，間距500mm×500mm。采用鋼制定位支架固定地腳螺栓，支架由上、下兩層型鋼組成，上層為200×100mm槽鋼，下層為100×100mm角鋼，支架與鋼筋骨架焊接固定。安裝時先將地腳螺栓穿入定位支架孔內(nèi)，用螺母固定，調(diào)整螺栓垂直度（偏差≤1‰）和標(biāo)高（外露長度300mm±10mm），然后擰緊螺母固定。在地腳螺栓頂部設(shè)置保護(hù)套，防止混凝土澆筑時污染螺紋。澆筑過程中安排專人監(jiān)測螺栓位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。（七）混凝土工程混凝土攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌順序?yàn)椋菏印唷白印饧觿?。每盤攪拌時間不少于120s，坍落度每工作班檢查不少于2次。混凝土運(yùn)輸：從山下攪拌站至山頂基坑邊采用混凝土罐車運(yùn)輸，距離較遠(yuǎn)時（超過1km）需在罐車中設(shè)置緩凝劑。到現(xiàn)場后檢查混凝土坍落度，不符合要求時不得使用?；炷翝仓簼仓扒謇砟０鍍?nèi)雜物，灑水濕潤模板，但不得有積水。在墊層上鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿。混凝土分三次澆筑，每次澆筑高度不超過1.0m，采用分層振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉。澆筑過程中如遇雨天，需停止?jié)仓⒂盟芰喜几采w未凝固的混凝土表面。雨后檢查混凝土表面，如有蜂窩、麻面需進(jìn)行處理。混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持濕潤養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間每天灑水不少于4次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。在基礎(chǔ)頂部設(shè)置養(yǎng)護(hù)用水管，連接至蓄水池。（八）土方回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行土方回填?；靥钔敛捎瞄_挖的風(fēng)化巖和素土，分層回填，每層厚度300mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.90?；靥顣r從基礎(chǔ)四周對稱進(jìn)行，避免單側(cè)回填造成基礎(chǔ)移位。在基礎(chǔ)周圍2m范圍內(nèi)采用素土回填，2m以外可采用碎石土回填?；靥钪恋孛婧?，在基礎(chǔ)頂部周圍設(shè)置300mm高擋水臺，防止雨水沖刷基礎(chǔ)。五、施工進(jìn)度計劃（一）施工總工期本工程總工期為45天，具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：7天（含道路修整、場地平整、臨時設(shè)施搭建）基坑開挖及地基處理：5天墊層施工：2天鋼筋工程：5天（加工3天，綁扎2天）模板工程：4天（安裝3天，拆除1天）地腳螺栓安裝：2天混凝土工程：3天（攪拌1天，澆筑1天，養(yǎng)護(hù)1天）土方回填：3天清理及驗(yàn)收：5天（二）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備→基坑開挖→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收（三）進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)法，如鋼筋加工與基坑開挖同時進(jìn)行。配備足夠的施工人員和設(shè)備，高峰期投入勞動力50人，確保各工序連續(xù)施工。提前儲備材料，水泥、鋼筋等主要材料儲備量滿足15天用量，避免因材料短缺影響進(jìn)度。制定雨季施工預(yù)案，準(zhǔn)備防雨布、排水泵等設(shè)備，確保雨天可繼續(xù)施工。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，檢查進(jìn)度執(zhí)行情況，及時調(diào)整施工計劃。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，配備專職質(zhì)檢員2名。建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）和質(zhì)量否決制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收程序。（二）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。水泥、鋼筋、砂石料等主要材料按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料堆放應(yīng)分類標(biāo)識，水泥罐設(shè)置防潮層，鋼筋架空堆放，防止銹蝕。（三）施工過程質(zhì)量控制測量放線：每道工序施工前進(jìn)行測量復(fù)核，定位放線誤差控制在±10mm內(nèi)，高程誤差±5mm內(nèi)。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求，綁扎牢固，保護(hù)層厚度偏差±5mm內(nèi)。模板工程：模板垂直度偏差≤3mm/m，標(biāo)高偏差±5mm，截面尺寸偏差±10mm?；炷凉こ蹋夯炷翉?qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，表面平整度偏差≤5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。隱蔽工程驗(yàn)收：基坑驗(yàn)槽、鋼筋綁扎、地腳螺栓安裝等隱蔽工程，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。（四）試驗(yàn)檢測混凝土試塊每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。鋼筋原材、連接接頭、混凝土試塊等試驗(yàn)檢測必須委托具有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。基礎(chǔ)完工后進(jìn)行地基承載力檢測（靜載試驗(yàn)）和混凝土強(qiáng)度回彈檢測。七、安全保證措施（一）安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。（二）安全教育與培訓(xùn)所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。每天開工前召開安全技術(shù)交底會，明確當(dāng)天施工任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。定期組織安全應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)急處置能力。（三）專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全：基坑周邊、施工平臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置擋腳板。高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)人員進(jìn)行，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。施工用電安全：施工現(xiàn)場采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電氣設(shè)備金屬外殼必須接地，電線架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。雷雨天氣停止作業(yè)，將電氣設(shè)備電源切斷，人員撤離至安全地帶。機(jī)械設(shè)備安全：施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保性能良好。挖掘機(jī)、破碎錘作業(yè)時，周邊5m內(nèi)不得有人停留。機(jī)械操作手必須熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。防火安全：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置消防器材（滅火器、消防沙、消防桶等），每50㎡配備2具滅火器。易燃易爆物品（柴油、油漆等）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置警示標(biāo)志。（四）應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資（擔(dān)架、急救箱、應(yīng)急燈等）。發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并按規(guī)定上報有關(guān)部門。八、環(huán)境保護(hù)措施水土保持：在施工平臺周邊設(shè)置截水溝和沉淀池，雨水經(jīng)沉淀后排放。棄土、棄渣運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，不得隨意丟棄。植被保護(hù)：盡量減少對山體植被的破壞，施工范圍控制在設(shè)計紅線內(nèi)?？撤淠拘柁k理相關(guān)手續(xù)，完工后及時恢復(fù)植被。噪聲控制：施工機(jī)械設(shè)備選用低噪聲型號，夜間（22:00-6:00）禁止使用高噪聲設(shè)備。粉塵控制：運(yùn)輸砂石料時加蓋篷布，施工現(xiàn)場灑水降塵，攪拌站設(shè)置防塵棚。廢棄物處理：施工垃圾分類收集，可回收利用的回收處理，不可回收的運(yùn)至指定垃圾場處理。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入溪流。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)尺寸偏差：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高：±20mm基礎(chǔ)軸線位移：±15mm截面尺寸：±30mm表面平整度：8mm混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，表面無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。地腳螺栓：間距偏差：±2mm垂直度偏差：≤1‰外露長度：±10mm（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請報告及相關(guān)資料。監(jiān)理工程師組織施工單位、設(shè)計單位、勘察單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包