小型石廠加工系統(tǒng)安裝施工方案一、工程概況本項目為小型建筑用碎石加工系統(tǒng)安裝工程，設計生產(chǎn)規(guī)模為日產(chǎn)碎石800-1000立方米，原料采用中風化花崗巖爆破料，最大塊徑≤800mm。成品包括0-5mm機制砂、5-10mm細石、10-20mm中石三個規(guī)格，主要滿足周邊市政工程及小型建筑項目需求。加工場地位于山體爆破區(qū)南側200m平緩地帶，占地面積約6000㎡，劃分為原料倉區(qū)（長30m×寬15m）、破碎區(qū)（長25m×寬20m）、篩分區(qū)（長20m×寬15m）、成品倉區(qū)（4個獨立倉，每個長15m×寬8m）及辦公生活區(qū)（占地300㎡）等功能區(qū)塊。場地自然地面標高差約3m，采用階梯式布局，利用地形差優(yōu)化物料輸送流程。二、施工部署（一）施工組織架構項目經(jīng)理：負責施工全周期資源調(diào)配、進度管控及外部協(xié)調(diào)技術負責人：分管設備安裝工藝、調(diào)試方案及質(zhì)量驗收安全環(huán)保專員：監(jiān)督安全防護措施落實及環(huán)保設備安裝施工班組：設機械安裝班（8人）、電氣調(diào)試班（5人）、輔助施工班（6人），實行每日兩班制（8:00-18:00、18:00-24:00）（二）施工流程規(guī)劃前期準備階段（7天）：場地平整、臨時設施搭設、材料進場檢驗基礎施工階段（10天）：設備基礎澆筑、排水溝開挖、電纜溝敷設設備安裝階段（15天）：破碎機組、篩分設備、輸送帶系統(tǒng)安裝電氣調(diào)試階段（5天）：高低壓配電、PLC控制系統(tǒng)、現(xiàn)場傳感器調(diào)試試運行階段（3天）：空載聯(lián)動試車→帶料調(diào)試→參數(shù)優(yōu)化（三）資源配置計劃主要施工機械：25t汽車吊（1臺）：負責設備吊裝液壓破碎錘（1臺）：處理基礎施工中的孤石混凝土振搗棒（3套）：設備基礎澆筑精密水準儀（1臺）：設備安裝找平萬用表、兆歐表（各2套）：電氣檢測材料準備：設備基礎用C30混凝土（約180m3），抗?jié)B等級P6預埋鋼板（Q235材質(zhì)，厚度16mm，共28塊）阻燃電纜（YJV-0.6/1kV系列，總長度約800m）減震墊（丁腈橡膠材質(zhì)，硬度60±5ShoreA，共300㎡）三、主要施工方法（一）場地及基礎施工場地處理采用20t振動壓路機對原料倉區(qū)進行碾壓（壓實度≥93%），鋪設300mm厚級配碎石墊層+200mm厚C20混凝土硬化破碎區(qū)設置1.2m深鋼筋混凝土擋土墻（配φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)），墻頂設500mm高安全護欄設備基礎施工顎破基礎：長4.5m×寬3.2m×深1.8m，底部設100mm厚碎石墊層，配置φ16@200鋼筋網(wǎng)，預埋8塊M30地腳螺栓（外露長度80mm）圓錐破基礎：采用樁基承臺結構，4根φ600鉆孔灌注樁（有效樁長6m），承臺尺寸3.8m×3.2m×1.5m振動篩基礎：設置彈簧減震支座，基礎頂面預埋16塊減震墊鋼板，平面平整度誤差≤2mm（二）破碎系統(tǒng)安裝粗碎設備安裝（顎式破碎機PE600×900）吊裝前檢查破碎腔襯板間隙（出廠值35mm），轉動飛輪檢查有無卡滯利用精密水準儀找平，機身水平度偏差控制在0.5mm/m以內(nèi)調(diào)整排料口尺寸至120mm（根據(jù)試生產(chǎn)情況可微調(diào)），鎖緊調(diào)整螺桿并點焊固定中碎設備安裝（圓錐破碎機CSB160）主機安裝采用三點找平法，在傳動軸、偏心套、機架三點設置水平儀碗型軸承與機架配合間隙控制在0.15-0.25mm，采用塞尺檢查傳動軸安裝后軸向竄動量≤0.3mm，徑向跳動≤0.1mm（三）篩分及輸送系統(tǒng)安裝振動篩安裝（2YK1860雙層振動篩）篩箱安裝傾角18°（誤差±0.5°），通過調(diào)整彈簧支座高度實現(xiàn)上層篩網(wǎng)（孔徑20mm）張緊度控制在25-30kN/m，下層篩網(wǎng)（孔徑10mm）張緊度18-22kN/m激振器與電機皮帶輪中心距偏差≤1mm，皮帶張緊度以按壓下垂量15mm為宜輸送帶系統(tǒng)安裝驅動滾筒與改向滾筒軸心線平行度偏差≤0.5mm/m，滾筒水平度偏差≤1mm/m輸送帶接頭采用硫化連接，接頭強度不低于原帶強度的90%，接口處厚度差≤1mm托輥間距：承載段1.2m，回程段3m，過渡段0.6m，確保輸送帶下垂量≤2%（四）電氣及自動化系統(tǒng)安裝供配電系統(tǒng)10kV高壓柜至變壓器采用YJV22-8.7/15kV-3×70電纜，直埋敷設（埋深0.8m）低壓配電柜（GGD型）安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，相鄰柜頂部水平偏差≤2mm電機接線端子與電纜連接采用銅鼻子壓接，絕緣包扎采用雙層熱縮管自動化控制PLC控制柜（S7-1200系列）安裝在中控室，與現(xiàn)場傳感器采用PROFINET總線連接料位計（超聲波式）安裝于原料倉頂部，探測距離0.5-5m，精度±1%振動給料機變頻調(diào)速范圍0-50Hz，與破碎機負荷信號聯(lián)鎖控制四、質(zhì)量控制措施（一）設備安裝精度控制設備名稱關鍵控制點允許偏差檢測方法顎式破碎機機架水平度≤0.3mm/m框式水平儀圓錐破碎機傳動軸垂直度≤0.15mm/m百分表+磁力表座振動篩篩箱橫向水平≤1mm/m水平尺+塞尺輸送帶中心線偏差≤5mm/10m拉線法（二）焊接質(zhì)量控制設備底座與預埋鋼板焊接采用E5015焊條，焊接電流180-220A，焊腳高度≥8mm輸送帶機架對接焊縫進行100%外觀檢查，不得有氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm電纜保護管焊接采用套管連接，套管長度為管徑的1.5-3倍，焊縫飽滿度≥90%（三）試運行驗收標準空載試車：全系統(tǒng)連續(xù)運行4小時，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上），噪聲≤85dB(A)帶料調(diào)試：按30%、50%、80%設計負荷遞進測試，成品粒度合格率≥95%自動控制：PLC系統(tǒng)響應時間≤0.5s，料位控制精度±50mm，過載保護動作可靠五、安全生產(chǎn)管理（一）高空作業(yè)防護破碎機頂部安裝平臺設置1.2m高防護欄桿，滿鋪3mm厚防滑鋼板，設置雙繩防墜器輸送帶廊橋兩側采用1.8m高彩鋼板圍擋，行走通道寬度≥0.8m，每隔10m設應急出口（二）吊裝作業(yè)安全設備吊裝前進行吊具驗算（安全系數(shù)K≥6），25t汽車吊主臂作業(yè)半徑控制在8m內(nèi)（額定起重量12t）吊裝區(qū)域設置警戒線（半徑10m），配備2名信號指揮員（持有效證件）雨天吊裝時，地面鋪墊碎石防滑，風速≥10.8m/s（6級風）時停止作業(yè)（三）臨時用電管理施工區(qū)設置3處二級配電箱，實行“一機一閘一漏”保護，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s高壓設備安裝區(qū)設置“止步，高壓危險”警示牌，非電氣人員禁止入內(nèi)電纜接頭采用防水型接線盒，埋地敷設段穿Φ80PE管保護，管頂埋深≥0.7m六、環(huán)境保護措施（一）粉塵控制設備安裝原料倉：頂部安裝旋轉噴霧降塵系統(tǒng)（流量5m3/h，霧滴直徑50-100μm）破碎機：進料口設置密閉防塵罩（風量6000m3/h），配套布袋除塵器（過濾面積80㎡，過濾效率≥99.5%）成品倉：頂部安裝脈沖除塵器（濾袋材質(zhì)PPS，耐溫120℃），排氣含塵濃度≤10mg/m3（二）噪聲治理措施破碎機基礎設置彈簧減震器（豎向剛度20kN/mm），設備外殼加裝吸音棉（厚度50mm，密度48kg/m3）高壓風機安裝消聲器（消聲量≥25dB），進風口設柔性接管廠界種植寬10m綠化帶（選用女貞、雪松等常綠樹種），形成隔聲屏障（三）廢水處理系統(tǒng)場地排水采用“雨水-污水”分流制，雨水經(jīng)排水溝直接排放，生產(chǎn)廢水經(jīng)三級沉淀池（總容積80m3）處理后回用沉淀池采用斜管沉淀工藝（斜管長度1m，傾斜角60°），出水懸浮物≤50mg/L洗車平臺設置格柵+沉淀池，廢水回用率≥80%七、施工進度計劃日期主要施工內(nèi)容關鍵節(jié)點控制D1-D3場地平整、臨時圍擋搭設場地標高誤差≤100mmD4-D10顎破、圓錐破基礎澆筑混凝土強度達到75%設計值D11-D18破碎機組安裝、輸送帶機架焊接顎破水平度驗收D19-D25篩分設備安裝、電氣管線敷設振動篩空載試運行D26-D28帶料調(diào)試、參數(shù)優(yōu)化成品粒度合格率達標八、設備維護及備品備件（一）初期維護計劃試生產(chǎn)第一個月每周更換破碎機潤滑油（N320極壓齒輪油），檢查油樣鐵譜分析結果輸送帶托輥每半月轉動檢查，卡滯托輥更換率≤2%篩分機篩網(wǎng)每周張緊度檢查，調(diào)整螺母扭矩保持在350N·m