發(fā)電廠主體廠房施工方案一、工程概況本工程為2×660MW超臨界燃煤發(fā)電機組主體廠房施工項目，總建筑面積約45000㎡，建筑高度48.6m，結構形式為鋼筋混凝土框架+鋼屋蓋結構體系。主要包含汽輪發(fā)電機房、鍋爐間、除氧煤倉間、集控樓等核心區(qū)域，基礎形式采用樁基承臺+筏板基礎，抗震設防烈度為7度，設計使用年限50年。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分A區(qū)（汽輪發(fā)電機房）：長86m×寬32m×高22.5m，包含汽輪機基礎、發(fā)電機基礎等大體積混凝土結構B區(qū)（鍋爐間）：長60m×寬45m×高48.6m，包含鍋爐基礎、爐膛結構、脫硝裝置平臺C區(qū)（除氧煤倉間）：長120m×寬28m×高36m，包含煤倉間鋼結構、除氧器平臺D區(qū)（集控樓）：長45m×寬18m×高26m，框架剪力墻結構，包含中央控制室等精密區(qū)域（二）施工順序規(guī)劃采用"先地下后地上、先結構后設備、先土建后安裝"的原則，分四個階段實施：第一階段：地下結構施工（樁基→承臺→地下室結構）第二階段：主體結構施工（框架柱→樓板→鋼屋蓋）第三階段：二次結構及裝飾裝修第四階段：機電安裝及系統(tǒng)調試（三）施工平面布置材料堆放區(qū)：設置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×15m）、鋼結構堆放區(qū)（50m×20m）機械設備布置：2臺QTZ80塔吊（覆蓋半徑55m）1臺QTZ63塔吊（覆蓋半徑50m）2臺施工電梯（載重2t）3套混凝土輸送泵（HBT80型）臨時設施：辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等采用集裝箱式臨建，總占地面積1200㎡三、主要施工方法（一）地基與基礎工程樁基施工：采用旋挖鉆孔灌注樁，樁徑Φ800mm，有效樁長35m，單樁承載力特征值2800kN施工順序：測量放線→樁機就位→成孔→清孔→鋼筋籠吊裝→混凝土灌注質量控制：孔垂直度偏差≤1%，樁位偏差≤50mm，混凝土坍落度控制在180-220mm大體積混凝土施工（汽輪機基礎）：結構尺寸：長18m×寬8m×高4.5m，混凝土量648m3配合比設計：C40P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量25%）和聚羧酸減水劑溫度控制措施：預埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)（測溫點間距1.5m）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（蛇形鋼管布置，流量20m3/h）表面覆蓋阻燃棉被+電熱毯養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14d）澆筑工藝：分3層階梯式澆筑（每層厚度1.5m），采用2臺天泵對稱布料（二）主體結構工程鋼筋工程：梁柱節(jié)點處理：采用BIM技術進行節(jié)點放樣，梁柱鋼筋交叉點采用機械連接（直螺紋套筒），接頭等級Ⅰ級大直徑鋼筋施工：鍋爐間立柱Φ40鋼筋采用滾軋直螺紋連接，絲頭加工長度29mm，力矩扳手擰緊力矩≥360N·m鋼筋保護層控制：采用定制混凝土墊塊（強度≥C40），間距≤800mm，梅花形布置模板工程：體系選擇：采用18mm厚酚醛覆膜多層板+50×100mm方木（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系特殊部位處理：汽輪發(fā)電機房地梁模板采用"吊模法"施工，底部設置Φ12mm對拉螺栓（橫向間距500mm）圓形煤倉內壁采用定型鋼模板（弧度誤差≤3mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條模板拆除：側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除時需達到設計強度100%（同條件試塊驗證）混凝土工程：鍋爐間框架柱施工：分段澆筑至梁底20mm處，柱身設置清掃口（100×100mm），澆筑前沖水濕潤高強混凝土施工：除氧煤倉間C60混凝土采用雙摻技術（礦粉+硅灰），初凝時間控制在6-8h，采用高頻振搗棒（振搗時間15-30s）施工縫處理：水平施工縫涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，表面鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面積≥75%鋼結構工程（鋼屋蓋）：構件加工：屋架采用Q355B鋼材，工廠加工后分段運輸（最大單段重量28t），現(xiàn)場采用全站儀進行軸線復核吊裝工藝：吊裝機械：250t汽車吊（主臂長度42m，作業(yè)半徑12m，額定起重量56t）吊裝順序：從中間向兩端對稱吊裝，每榀屋架設置4個吊點（經受力驗算）焊接工藝：采用CO?氣體保護焊（焊絲ER50-6），腹板與翼緣板焊接采用"船形焊"，焊后24h進行UT探傷檢測（三）特殊施工技術高空大跨度平臺施工（鍋爐檢修平臺）：結構形式：鋼格柵平臺（跨度18m），荷載設計值5kN/㎡支撐體系：采用盤扣式腳手架（立桿間距600×600mm，步距1.2m），搭設高度32m驗收要求：進行1.2倍設計荷載靜載試驗（持荷1h），最大沉降量≤10mm防爆墻施工：構造要求：200mm厚輕質混凝土墻板（容重≤1800kg/m3），內配Φ6@200雙向鋼筋網安裝工藝：墻板與主體結構采用M12膨脹螺栓連接（間距500mm），板縫填充防火巖棉（厚度100mm），表面涂刷防火涂料（耐火極限≥3h）四、機電安裝工程（一）管道安裝蒸汽管道施工：材質選用：主蒸汽管道采用P91耐熱鋼，規(guī)格Φ325×25mm，焊接采用鎢極氬弧焊打底+電弧焊蓋面安裝工藝：管道預制：采用數控管道切割機下料，坡口角度30°±2°，鈍邊1.5mm熱補償裝置：設置Ω形補償器（波數3個），預拉伸量120mm試壓要求：分段進行水壓試驗（試驗壓力1.5倍設計壓力），保壓30min無壓降循環(huán)水管道安裝：管道規(guī)格：DN1200mm螺旋縫焊接鋼管，采用彈性密封圈柔性接口敷設方式：管溝開挖深度3.5m，底部鋪設200mm厚級配砂石墊層，管道安裝后采用C20混凝土包封（包封厚度300mm）（二）電氣安裝高壓柜安裝：基礎型鋼安裝：采用10#槽鋼，水平度偏差≤1mm/m，全長偏差≤5mm柜體固定：M12鍍鋅螺栓固定（扭矩值45N·m），柜間縫隙≤2mm交接試驗：絕緣電阻測試（≥1000MΩ），工頻耐壓試驗（42kV/1min無擊穿）電纜敷設：橋架安裝：梯式橋架（規(guī)格300×150mm），支架間距1.5m，轉彎處增設加強支架電纜敷設：采用電動卷揚機牽引（牽引力≤27kN），高壓電纜彎曲半徑≥20D（D為電纜外徑），電纜終端頭采用冷縮式（施工環(huán)境溫度≥0℃）五、施工進度計劃（一）關鍵線路節(jié)點樁基施工：第1-45日歷天（完成820根工程樁）汽輪機基礎澆筑：第85-90日歷天鍋爐間鋼結構封頂：第210-225日歷天集控樓裝飾裝修完成：第320-340日歷天主體結構驗收：第360日歷天（二）進度保障措施資源保障：配置3套模板體系（滿足流水施工需求），高峰期投入鋼筋工120人、木工150人技術保障：對鍋爐吊裝等關鍵工序采用BIM+4D進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)沖突點趕工措施：當進度滯后≥7天時，啟動夜間施工（配備充足照明及降噪措施），增加作業(yè)班組（采用兩班制）六、質量安全管理（一）質量管理體系質量控制點設置：A級控制點（停工待檢點）：樁基檢測、大體積混凝土配合比、鋼結構焊縫探傷B級控制點（見證點）：鋼筋連接工藝檢驗、模板垂直度驗收、管道壓力試驗C級控制點（自檢點）：材料進場檢驗、混凝土坍落度測試、電氣絕緣電阻測試常見質量問題防治：混凝土裂縫控制：采用低水化熱水泥（32.5級礦渣水泥），控制入模溫度≤30℃，內外溫差≤25℃鋼結構安裝偏差：設置臨時固定支撐（剛度不小于結構自重1.5倍），采用全站儀實時監(jiān)測（精度±2mm）（二）安全管理措施高空作業(yè)防護：臨邊防護：設置1.2m高定型化防護欄桿（橫桿間距600mm），底部設200mm高擋腳板腳手架工程：搭設前編制專項方案并組織專家論證，立桿基礎采用C20混凝土硬化（厚度150mm），搭設完成后進行承載力檢測（≥20kN/m2）特種設備管理：塔吊安全裝置：安裝起重量限制器（精度±5%）、力矩限制器（預警值90%額定力矩）、高度限位器（限位距離≥1.5m）吊裝作業(yè)控制：設置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備專職信號工（持證上崗），風速≥10.8m/s時停止吊裝作業(yè)消防安全管理：動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2具5kg干粉滅火器，設置接火斗（面積≥1m2）消防設施：沿施工道路每100m設置室外消火栓（流量15L/s），重點區(qū)域（油漆倉庫、木工棚）設置自動報警系統(tǒng)七、綠色施工與環(huán)境保護（一）揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），設置洗車平臺（配備高壓水槍及三級沉淀池）易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐儲存，堆放土方覆蓋防塵網（2000目/㎡）安裝PM10在線監(jiān)測系統(tǒng)（報警值0.5mg/m3），超標時啟動霧炮機（覆蓋半徑30m）（二）噪聲控制施工機械設備設置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲控制在55dB以下木工加工棚采用封閉式彩鋼板房（厚度100mm，內置吸音棉），破碎機設置基礎減震裝置（三）固廢處理設置垃圾分類收集點（可回收、有害、建筑垃圾），建筑垃圾分類率≥85%混凝土廢渣回收利用（破碎后作為路基填料），利用率≥30%危險廢物（廢機油、廢油漆桶）交由有資質單位處置，轉移聯(lián)單保存齊全八、應急預案（一）混凝土澆筑中斷應急措施備用設備：現(xiàn)場儲備2臺柴油發(fā)電機（功率200kW），確保停電時振搗設備正常運行施工縫處理：中斷時間超過2h時，按施工縫要求處理（設置止水鋼板，涂刷界面劑）人員保障：配備應急澆筑班組（20人），確保4h內恢復施工（二）腳手架坍塌應急預案預警機制：監(jiān)測支架沉降（預警值15mm），采用傾角儀監(jiān)測立桿垂直度（預警值1°）應急響應：立即啟動應急小組（組長為項目經理），組織人員疏散至安全區(qū)域（距離坍塌范圍≥50m）加固措施：采用鋼管斜撐+鋼絲繩張拉進行臨時加固，卸載順序遵循"后搭先拆"原則九、驗收標準與程序（一）分部分項驗收地基基礎驗收：包含樁基檢測（靜載試驗+低應變檢測）、混凝土結構回彈檢測（強度推定值≥設計值95%）鋼結構驗收：焊縫檢測（UT探傷比例20%），涂層厚度檢測（干膜厚度≥120μm）機電安裝驗收：管道嚴密性試驗（泄漏量≤0.5%設計流量），電氣接地電阻測試（≤0.5Ω）（二）竣工驗收驗收條件：完成設計文件全部內容，系統(tǒng)功能測試合格，觀感質量評