鼠標(biāo)上蓋塑件成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算過程案例目錄TOC\o"1-3"\h\u20943鼠標(biāo)上蓋塑件成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算過程案例 126151.1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 1117071.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 256721.3型腔成型零件尺寸計算 2308181.4型芯成型零件尺寸計算 34831.5成型零件鋼材的選用 432711.6成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 4型芯，型腔以及和塑件產(chǎn)品直接接觸的各個模具部件均是注塑模具的成型零件，本文主要設(shè)計了注塑模具的型芯部分和型腔部分。1.1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模具型腔部分的作用是加工塑件產(chǎn)品的外表面，也可以加工塑件產(chǎn)品的內(nèi)表面，注塑模具的澆注系統(tǒng)一般開設(shè)在模具的型腔部分，同時會在型腔上開設(shè)用于輸送冷卻水的冷卻水道。本文設(shè)計以鑲嵌式結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模具的型腔部分，該種結(jié)構(gòu)模具型腔相對較為簡單，加工制造過程較為容易，后期保養(yǎng)維修也比較方便，十分適合本文設(shè)計制造的注塑模具。如下圖所示的是本文設(shè)計注塑模具型腔部分結(jié)構(gòu)圖:1.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模具型芯的作用是加工塑件產(chǎn)品的內(nèi)表面，也可以加工塑件產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)特征，注塑模具的頂出脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)計安裝在模具的型芯部分上，利用頂桿部件可以讓塑件產(chǎn)品順利的完成脫模，同時開設(shè)冷卻水道用于輸送冷卻水，達(dá)到降低模溫的目的。本文設(shè)計以鑲嵌式結(jié)構(gòu)形式設(shè)計注塑模具的型芯部分，該種結(jié)構(gòu)的型芯易于加工制造，后期保養(yǎng)維修較為方便，部件的機(jī)加工生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)，非常適合本注塑模具的加工制造。如下圖所示的是本文注塑模具型芯部分結(jié)構(gòu)圖。圖5-2注射模具型芯部分結(jié)構(gòu)簡圖1.3型腔成型零件尺寸計算型腔徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下：式中：；（0.55%）；；；；型腔長度尺寸計算為：型腔寬度尺寸計算為：（2）型腔深度尺寸計算型腔深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：式中；；其他符號意義同上。1.4型芯成型零件尺寸計算1、型芯尺寸的計算（1）型芯徑向尺寸計算型芯徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下：；；其他符號意義同上。型芯長度尺寸計算為：型芯寬度尺寸計算為：（2）型腔深度尺寸計算型芯深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：；；其他符號意義同上。1.5成型零件鋼材的選用綜合研究分析鼠標(biāo)上蓋產(chǎn)品的各項特性，成型加工該塑件產(chǎn)品的相關(guān)模具成型零件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，需要具有較好的耐磨性能，同時需要具備較好的抗疲勞性能。成型零件要易于加工制造，需要具有較好的拋光性能和機(jī)械加工性能。本文設(shè)計根據(jù)實際需求選用T10A剛材加工制造注塑模具的型腔部件，由于模具型芯部件的磨損情況相對較為嚴(yán)重，故選用T8A高合金工具鋼材料加工制造注塑模具的型芯部件。1.6成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算（1）、型腔部分側(cè)壁厚度尺寸大小設(shè)計計算本文設(shè)計注射模具基于設(shè)計參數(shù)選用尺寸大小是600mm×650mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，通過下式計算得到其厚度尺寸大小：，式中p—型腔壓力大?。∕Pa）；本文設(shè)計取11.543KNE—材料彈性模量（MPa）；本文設(shè)計取3500MPa，h=ww—影響變形的最大尺寸，本文設(shè)計取h=8.5mm；——模具剛度計算許用變形量，本文設(shè)計取=0.024mm，故計算可得：=1.53mm。注射模具型腔部分底部厚度尺寸大小：=13.24mm。