高壓墻面噴漿施工專項方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團隊核對墻面結(jié)構(gòu)圖紙，明確基層材質(zhì)（混凝土/磚混/輕鋼龍骨）、設(shè)計噴漿厚度（8-15mm）及施工范圍（含門窗洞口側(cè)邊及陰陽角）。針對不同基層制定處理方案：混凝土墻面需涂刷專用界面劑，磚混結(jié)構(gòu)需進行鑿毛處理（深度≥2mm），輕鋼龍骨墻面需預(yù)先安裝φ1mm鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格間距10×10mm）。施工參數(shù)確定通過現(xiàn)場試噴確定關(guān)鍵參數(shù)：噴槍壓力：空氣壓縮機調(diào)至0.5-0.8MPa噴嘴型號：采用φ6-8mm扇形噴嘴噴涂距離：槍頭距墻面30-50cm漿料配比：水泥（P.O42.5R）:中砂:膠液:水=1:2:0.15:0.4（重量比），摻加3%聚苯顆粒（體積比）技術(shù)交底編制《噴漿施工工藝卡》，對班組進行三級交底，重點明確：陰陽角加強措施（增設(shè)200mm寬耐堿網(wǎng)格布）施工縫留置位置（距陰陽角≥300mm）分層噴涂厚度（每層≤5mm，間隔≥2h）（二）材料準備主材選型與驗收水泥：選用P.O42.5R級水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告（≥25MPa）中砂：含泥量≤3%，細度模數(shù)2.3-3.0，進場前過5mm篩網(wǎng)膠液：采用JC/T907標(biāo)準界面劑，剪切強度≥1.5MPa，拉伸粘結(jié)強度≥0.8MPa聚苯顆粒：粒徑3-5mm，堆積密度≤120kg/m3材料堆放管理設(shè)立專用庫房，地面架空30cm，水泥堆放高度≤10袋，膠液密封存儲于5℃以上環(huán)境。配備2組4kg干粉滅火器，材料標(biāo)識牌注明“名稱/規(guī)格/進場日期/檢驗狀態(tài)”。（三）設(shè)備準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要點高壓噴漿機GP6C型2臺泵壓穩(wěn)定性（波動≤±0.1MPa）空氣壓縮機3m3/min1臺壓力表校驗有效期（≤6個月）強制式攪拌機JS500型1臺攪拌葉轉(zhuǎn)速≥60r/min激光投線儀精度±1mm/10m1臺水平線垂直度校準電動吊籃ZLP630型3臺安全鎖有效性（荷載測試≥1.5倍額定值）二、主要施工流程（一）基層處理表面清理混凝土墻面：鏟除浮漿、油污，用1:3水泥砂漿修補孔洞（深度＞20mm時分層填塞，每層間隔12h）舊墻面：清除酥松涂層，高壓水槍（壓力2.0MPa）沖洗，干燥后涂刷界面劑（用量0.3kg/㎡）門窗洞口：安裝臨時保護框，縫隙用泡沫條填塞（預(yù)留5mm膨脹量）界面增強處理混凝土基層：噴涂界面劑后拋灑0.5-1cm石英砂，形成粗糙面（附著力≥0.5MPa）不同材質(zhì)交接處：鋪貼200mm寬耐堿網(wǎng)格布（搭接寬度≥100mm，射釘固定間距300mm）驗收標(biāo)準基層平整度用2m靠尺檢查偏差≤5mm，含水率≤10%（碳化深度法檢測），經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進入下道工序。（二）漿料配制攪拌工藝先向攪拌機加入定量水（水溫5-35℃），投入水泥、中砂攪拌2min，再加入膠液及聚苯顆粒攪拌3min至色澤均勻每盤攪拌量≤0.3m3，靜置5min（活化期）后二次攪拌30s，流動性控制在180±20mm（坍落度筒測試）質(zhì)量控制專人使用臺秤計量（精度50g），每工作班抽查3次配比誤差（≤±2%）漿料初凝時間≥45min，終凝時間≤8h，超時漿料嚴禁使用（三）噴涂施工分段施工劃分按墻面面積每50㎡劃分施工段，設(shè)置20mm寬分格縫（泡沫條預(yù)留），段內(nèi)采用“先左后右、先上后下”的順序，同一施工段連續(xù)作業(yè)。操作要點持槍姿勢：噴槍與墻面垂直，勻速移動（速度0.5-0.8m/s），走槍軌跡呈“S”形疊加（搭接寬度1/3噴嘴幅寬）陰陽角處理：陽角采用“雙側(cè)斜噴法”（噴槍距角部50cm，角度45°），陰角增設(shè)加強網(wǎng)后先噴一側(cè)再噴另一側(cè)接槎處理：施工縫預(yù)留50mm寬斜坡面，下次施工前涂刷界面劑，用同批次漿料連續(xù)噴涂面層找平噴漿完成后2h內(nèi)用2m鋁合金刮尺沿豎向找平，局部凹陷處補漿后二次刮平，表面平整度允許偏差≤4mm/2m，用靠尺每10㎡檢查1點。（四）后期處理養(yǎng)護工藝自然養(yǎng)護：噴漿完成24h后灑水養(yǎng)護，每日3次（早8時、午12時、晚5時），保持表面濕潤≥7d冬季養(yǎng)護：環(huán)境溫度＜5℃時，采用薄膜+阻燃棉被覆蓋，內(nèi)部設(shè)置加熱裝置（溫度控制在10-15℃）分格縫處理拆除泡沫條后清理縫內(nèi)雜物，采用硅酮耐候膠（位移能力±25%）嵌縫，膠面低于墻面2mm，表面壓制成弧形。三、質(zhì)量控制標(biāo)準（一）主控項目項目允許偏差檢查方法噴漿厚度-2mm~+3mm針測法（每100㎡測3點，取平均值）粘結(jié)強度≥0.3MPa拉拔試驗（每500㎡一組，每組3個點）空鼓面積≤0.1%小錘輕擊（全數(shù)檢查，單個空鼓＜50mm）抗壓強度（28d）≥15MPa試塊送檢（每工作班留置1組）（二）一般項目表面平整度：≤4mm/2m（2m靠尺+塞尺）陰陽角方正：≤3mm（直角尺檢查）分格縫直線度：≤3mm/5m（拉5m線，不足5m拉通線）（三）質(zhì)量記錄隱蔽工程驗收記錄（含基層處理、網(wǎng)格布安裝影像資料）漿料配比臺賬（每盤記錄材料用量及攪拌時間）檢驗批驗收表（按墻面面積每1000㎡劃分一個檢驗批）四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)防護吊籃作業(yè)：設(shè)置雙保險繩，作業(yè)人員佩戴五點式安全帶（定期檢測有效期1年）臨邊防護：作業(yè)面外側(cè)搭設(shè)1.2m高防護欄桿，底部設(shè)18cm擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）機械安全噴漿機：輸漿管嚴禁彎折（最小彎曲半徑≥50cm），壓力表每季度校驗一次臨時用電：實行“三級配電兩級保護”，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m（二）環(huán)保措施粉塵控制攪拌站設(shè)置封閉棚（安裝噴淋系統(tǒng)，每5min噴水1次）運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，三級沉淀）噪聲管理高噪聲設(shè)備（攪拌機、空壓機）設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工切割、打磨作業(yè)集中在9:00-11:00、14:00-16:00進行固廢處理廢棄漿料：初凝前回收至攪拌站二次利用，固化后運至指定消納場廢包裝材料：分類存放（可回收/不可回收），交由有資質(zhì)單位處置五、應(yīng)急預(yù)案（一）質(zhì)量事故處理空鼓脫落面積＜0.1㎡：切除空鼓區(qū)域（擴大50mm范圍），涂刷界面劑后分層補噴（每層厚度≤5mm）面積＞0.1㎡：徹底鏟除至基層，增設(shè)雙層網(wǎng)格布后重新施工裂縫控制發(fā)絲裂縫（寬度＜0.2mm）：涂刷抗裂膠泥，粘貼50mm寬網(wǎng)格布結(jié)構(gòu)性裂縫：采用環(huán)氧樹脂注漿處理，間距300mm設(shè)置注漿嘴（壓力0.2-0.3MPa）（二）安全應(yīng)急吊籃故障突然墜落：立即啟動安全鎖，通過手動下降裝置緩慢落地電機失效：切斷電源，使用備用手動葫蘆將吊籃降至地面觸電事故立即切斷電源，對傷者實施心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話（120）現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、急救毯、止血帶等）六、驗收流程分項驗收噴漿施工完成后，由施工單位自檢（含厚度、平整度、空鼓檢查），報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署《噴漿工程