高大模板專項(xiàng)加固施工方案

二、編制依據(jù)與工程概況

2.1編制依據(jù)

2.1.1國(guó)家及行業(yè)規(guī)范

本方案編制嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011，明確了混凝土結(jié)構(gòu)施工中模板工程的基本要求；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008，規(guī)定了模板設(shè)計(jì)、制作、安裝及拆除的安全技術(shù)指標(biāo)；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011，對(duì)模板支撐體系的檢查驗(yàn)收提出了具體要求；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015，確保模板工程質(zhì)量符合結(jié)構(gòu)安全及使用功能標(biāo)準(zhǔn)。上述規(guī)范為模板專項(xiàng)加固施工提供了技術(shù)底線，確保施工過程合法合規(guī)。

2.1.2地方標(biāo)準(zhǔn)與文件

結(jié)合項(xiàng)目所在地地方建設(shè)行政主管部門的管理要求，本方案參照《XX省建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)安全管理實(shí)施細(xì)則》，明確了高大模板支撐系統(tǒng)的專項(xiàng)論證、驗(yàn)收及監(jiān)管流程；同時(shí)遵循《XX市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)模板材料的堆放、施工過程中的揚(yáng)塵控制及噪音防治提出了具體措施。地方標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充使方案更具針對(duì)性，符合地方監(jiān)管要求。

2.1.3設(shè)計(jì)圖紙與施工合同

本方案以項(xiàng)目施工圖紙為依據(jù)，包括建筑結(jié)構(gòu)施工圖（結(jié)施-01至結(jié)施-15）、模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)文件（結(jié)施-附圖-03）及施工組織總設(shè)計(jì)。施工合同中明確約定了模板工程的質(zhì)量目標(biāo)（合格）、安全目標(biāo)（零事故）及工期要求（模板安裝階段控制在30日內(nèi)完成），上述文件共同構(gòu)成本方案編制的技術(shù)與合同基礎(chǔ)。

2.2工程概況

2.2.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目為“XX商業(yè)綜合體”，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積15.8萬(wàn)㎡，其中地上10層，地下2層，建筑高度49.8m。本方案涉及高大模板區(qū)域?yàn)樯虡I(yè)裙樓中庭（5-8軸交A-D軸），結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，最大凈高12.3m，最大梁截面為800mm×2000mm（跨度22m），板厚150mm，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位為XX建設(shè)集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。

2.2.2模板工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

本工程高大模板區(qū)域具有以下特點(diǎn)：一是高度超限，中庭凈高12.3m，超過規(guī)范規(guī)定的8m限值，支撐體系穩(wěn)定性要求高；二是跨度大，最大梁跨度22m，屬于大跨度混凝土結(jié)構(gòu)，模板起拱及沉降控制難度大；三是荷載集中，主梁線荷載達(dá)38.5kN/m，板面均布荷載15.2kN/㎡，支撐體系需具備較強(qiáng)的承載力；四是交叉作業(yè)多，模板安裝與鋼筋、混凝土施工存在立體交叉，安全防護(hù)要求高。上述特點(diǎn)對(duì)模板材料選擇、支撐體系設(shè)計(jì)及施工工藝提出了較高挑戰(zhàn)。

2.2.3施工環(huán)境條件

項(xiàng)目場(chǎng)地地形平坦，地質(zhì)情況自上而下為雜填土（厚1.5m）、粉質(zhì)黏土（厚3.2m）、強(qiáng)風(fēng)化砂巖（厚5.8m），地基承載力特征值220kPa，滿足支撐體系地基要求。周邊環(huán)境方面，中庭東側(cè)為已建商業(yè)樓（距離12m），南側(cè)為市政道路（距離8m），需確保模板施工不對(duì)周邊建筑及交通造成影響。氣候條件上，項(xiàng)目所在地區(qū)夏季多雨（6-8月月均降雨量200mm），模板施工需采取防雨措施；冬季最低氣溫-5℃，需考慮混凝土養(yǎng)護(hù)及支撐體系防風(fēng)要求。

三、施工準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備

3.1.1鋼管與扣件

鋼管選用Φ48×3.5mm高頻焊管，材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700標(biāo)準(zhǔn)，每批次進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明及第三方檢測(cè)報(bào)告?？奂譃橹苯强奂⑿D(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件，抗滑移承載力≥8kN，抗破壞承載力≥16kN，使用前進(jìn)行抽樣荷載試驗(yàn)，合格率100%。所有鋼管與扣件表面無(wú)裂縫、凹陷、銹蝕，彎曲變形量≤0.1%L（L為桿件長(zhǎng)度）。

3.1.2木方與模板

主龍骨采用50×100mm東北落葉松木方，含水率8%-12%，抗彎強(qiáng)度≥15MPa；次龍骨采用40×80mm杉木方，間距≤200mm。面板選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，靜曲強(qiáng)度≥25MPa，彈性模量≥6000MPa。木方與模板進(jìn)場(chǎng)后分類堆放，底部墊設(shè)200mm×200mm方木，避免受潮變形。

3.1.3加固配件

可調(diào)托座選用M36型，螺桿外徑≥36mm，伸出長(zhǎng)度≤300mm，承載力≥40kN。對(duì)拉螺栓采用M16型，配套雙螺母及3型卡，抗拉強(qiáng)度≥800MPa。所有配件鍍鋅處理，耐腐蝕年限≥5年。

3.2設(shè)備準(zhǔn)備

3.2.1垂直運(yùn)輸設(shè)備

塔吊選用QTZ80型，臂長(zhǎng)50m，最大起重量8t，覆蓋整個(gè)模板作業(yè)面。施工電梯SC200/200，額定載重2t×2人，作為人員及小型材料垂直運(yùn)輸工具。設(shè)備安裝前由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具檢測(cè)報(bào)告，每月進(jìn)行一次維保并記錄。

3.2.2混凝土澆筑設(shè)備

混凝土泵車采用SY5330THB型，泵送高度≥80m，配備3臺(tái)備用泵。布料桿作業(yè)半徑18m，確保澆筑連續(xù)性。振搗器選用ZN50型插入式振搗棒，配備10臺(tái)，其中2臺(tái)備用。

3.2.3檢測(cè)工具

全站儀（LeicaTS06）、水準(zhǔn)儀（DS3）、激光鉛垂儀（DZJ3）各2臺(tái)，用于模板軸線及標(biāo)高復(fù)核。扭力扳手（0-300N·m）用于扣件螺栓緊固度檢測(cè)，游標(biāo)卡尺用于鋼管壁厚測(cè)量。所有儀器經(jīng)法定計(jì)量單位校準(zhǔn)，在有效期內(nèi)使用。

3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1管理團(tuán)隊(duì)

項(xiàng)目經(jīng)理持一級(jí)建造師證，5年以上高大模板施工經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人具備高級(jí)工程師職稱，主持過3個(gè)以上類似工程；安全員持注冊(cè)安全工程師證，每日巡查不少于2次。團(tuán)隊(duì)配置專職測(cè)量員2名、資料員1名，均持證上崗。

3.3.2作業(yè)班組

木工班組20人，其中5人具備8年以上模板支設(shè)經(jīng)驗(yàn)；架子工班組15人，全部持特種作業(yè)操作證；混凝土工班組12人，均經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)。班組實(shí)行“三崗教育”（崗前、崗中、崗后），考核合格后方可上崗。

3.3.3應(yīng)急隊(duì)伍

組建10人應(yīng)急救援小組，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等設(shè)備。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。每季度開展1次應(yīng)急演練，包括模板坍塌、高空墜落等場(chǎng)景。

3.4技術(shù)準(zhǔn)備

3.4.1方案深化設(shè)計(jì)

采用MIDASGen軟件對(duì)支撐體系進(jìn)行有限元分析，驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性（安全系數(shù)≥1.5）、地基承載力（≥220kPa）及抗傾覆穩(wěn)定性（抗傾覆系數(shù)≥1.5）。對(duì)22m大跨度梁采用預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)，設(shè)置起拱高度L/1000（22mm），消除混凝土澆筑后變形。

3.4.2技術(shù)交底

實(shí)行三級(jí)交底制度：總工程師向管理人員交底，施工員向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底。交底采用可視化交底卡，附節(jié)點(diǎn)詳圖及操作要點(diǎn)。重點(diǎn)交底內(nèi)容包括：立桿搭設(shè)垂直度偏差≤5mm/步，剪刀撐與地面夾角45°-60°，可調(diào)托座伸出長(zhǎng)度≤300mm。

3.4.3樣板引路

在中庭區(qū)域選取6×6m樣板區(qū)，實(shí)施“樣板驗(yàn)收制”。驗(yàn)收由建設(shè)、監(jiān)理、施工三方共同參與，驗(yàn)收合格后方可大面積施工。樣板展示內(nèi)容包括：立桿對(duì)接錯(cuò)開500mm，掃地桿距地200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置至底部。

3.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.5.1場(chǎng)地硬化

支撐體系地基采用200mm厚C20混凝土硬化，配筋Φ12@150雙向，表面平整度≤5mm/2m。硬化區(qū)域向外延伸1.5m，設(shè)置5%排水坡度，周邊設(shè)300×300mm排水溝。

3.5.2測(cè)量放線

依據(jù)控制樁（軸線A-D/5-8）放出模板邊線，采用全站儀復(fù)核軸線偏差≤2mm。在硬化地面上彈立桿定位線，間距誤差±10mm。標(biāo)高控制點(diǎn)每10m設(shè)置1個(gè)，采用水準(zhǔn)儀閉合測(cè)量，閉合差≤4mm√n（n測(cè)站數(shù)）。

3.5.3安全防護(hù)

模板作業(yè)區(qū)外圍設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。底部掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤2.5cm。操作層鋪設(shè)腳手板，兩端用鍍鋅鋼絲固定。上下通道采用之字型斜道，寬度≥1.2m，設(shè)防滑條。

3.5.4材料堆放

鋼管、扣件分類存放于專用料場(chǎng)，高度≤1.5m。木方、模板堆放區(qū)墊設(shè)200mm高方木，覆蓋防雨布。對(duì)拉螺栓、可調(diào)托座等配件存放在工具箱內(nèi)，防止銹蝕。易燃品（如脫模劑）單獨(dú)存放，配備滅火器。

四、施工工藝與技術(shù)措施

4.1模板安裝流程

4.1.1主龍骨安裝

主龍骨沿梁跨度方向通長(zhǎng)鋪設(shè)，采用50×100mm東北落葉松木方，間距300mm。安裝前在立桿頂托上放置100×100mm通長(zhǎng)墊木，確保荷載均勻傳遞。木方接頭采用對(duì)接搭接，搭接長(zhǎng)度≥500mm，并用兩顆釘子固定在墊木上。對(duì)于22m大跨度梁，主龍骨跨中設(shè)置三道附加支撐，間距≤6m，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

4.1.2次龍骨鋪設(shè)

次龍骨垂直于主龍骨方向布置，采用40×80mm杉木方，間距200mm。次龍骨與主龍骨采用鐵釘連接，每根次龍骨至少釘3顆釘子，釘長(zhǎng)≥50mm。梁側(cè)模次龍骨間距加密至150mm，防止側(cè)壓力導(dǎo)致脹模。板底次龍骨端部懸挑長(zhǎng)度≤150mm，避免端部變形。

4.1.3面板拼裝

面板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，沿短邊方向錯(cuò)縫拼接。接縫處設(shè)置在次龍骨上，縫隙寬度≤1mm，采用密封膠封堵。梁側(cè)模與板模交接處陰角采用50×50mm木方倒角處理，防止漏漿。面板安裝完成后用水平儀檢查平整度，偏差≤3mm/2m。

4.2支撐體系搭設(shè)

4.2.1立桿定位

依據(jù)測(cè)量放線標(biāo)記，從柱邊開始逐排搭設(shè)立桿。梁底立桿沿梁兩側(cè)各設(shè)置1排，間距600mm；板底立桿間距900×900mm。立桿底部墊設(shè)200×200×50mm鋼板，增大受力面積。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，相鄰接頭錯(cuò)開500mm，同步內(nèi)隔一根立桿的接頭在高度方向錯(cuò)開≥500mm。

4.2.2水平桿連接

縱橫向水平桿步距1.5m，底層掃地桿距地200mm。水平桿與立桿采用直角扣件連接，扣件螺栓擰緊力矩≥40N·m，用扭力扳手抽查10%的扣件。剪刀撐由下至上連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，搭接長(zhǎng)度≥1000mm，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

4.2.3剪刀撐強(qiáng)化

在支撐四角及中間位置設(shè)置豎向剪刀撐，由底部連續(xù)搭設(shè)至頂部。水平剪刀撐每?jī)刹皆O(shè)置一道，由下至上連續(xù)布置。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度≥1000mm，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。在梁支撐區(qū)域增加八字形斜撐，角度≤45°，增強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定性。

4.3模板加固技術(shù)

4.3.1梁側(cè)模加固

梁高度≥800mm時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺栓，M16型螺栓水平間距500mm，豎向間距400mm。螺栓外套PVC管，兩端使用3型卡及雙螺母緊固。梁側(cè)模上下口各設(shè)置一道通長(zhǎng)鎖口木方，防止脹模。對(duì)拉螺栓預(yù)緊力控制在8-10kN，用扭力扳手校驗(yàn)。

4.3.2板模加固

板模沿短邊方向設(shè)置兩道通長(zhǎng)鋼管背楞，間距≤1.2m。背楞與立桿采用可調(diào)托座頂緊，接觸面墊設(shè)橡膠墊片。板模拼縫處粘貼雙面膠帶，防止漏漿。在板中設(shè)置100mm寬觀察窗，便于澆筑過程中觀察變形情況。

4.3.3柱節(jié)點(diǎn)處理

柱頭模板采用定制角模，陰角處設(shè)置100×100mm木方斜撐。柱箍采用雙鋼管Φ48×3.5mm，間距400mm，第一道柱箍距地200mm。柱模與梁模交接處預(yù)留清掃口，尺寸200×200mm，便于清理雜物。

4.4混凝土澆筑控制

4.4.1澆筑順序

采用對(duì)稱分層澆筑，先澆筑柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。梁混凝土從跨中向兩端對(duì)稱澆筑，每層厚度≤400mm。板混凝土沿長(zhǎng)邊方向推進(jìn)，每次澆筑寬度≤2m。22m大跨度梁設(shè)置兩個(gè)澆筑點(diǎn)，同步推進(jìn)，避免單側(cè)荷載過大。

4.4.2振搗工藝

振搗棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗棒插入下層混凝土深度50-100mm，確保層間結(jié)合。梁節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處采用直徑30mm振搗棒，避免碰撞模板支撐。振搗完成后用木抹子找平，標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)。

4.4.3荷載監(jiān)控

在梁跨中及板中心設(shè)置4個(gè)測(cè)力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支撐體系受力。傳感器量程50kN，精度±0.5%?；炷翝仓^程中每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，當(dāng)荷載達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%時(shí)暫停澆筑，檢查支撐變形情況。累計(jì)變形超過10mm時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4.5模板拆除管理

4.5.1拆除條件

梁板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，跨度≥8m的梁需達(dá)到100%。同條件試塊強(qiáng)度通過現(xiàn)場(chǎng)回彈儀檢測(cè)確認(rèn)，拆除前由監(jiān)理工程師簽發(fā)拆模令。拆除時(shí)保留養(yǎng)護(hù)支撐，間距≤2m，跨度方向保留2排立桿。

4.5.2拆除順序

先拆除非承重部位，后拆除承重部位。遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆側(cè)模再拆底模。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，安排專人監(jiān)護(hù)。操作人員站在臨時(shí)操作平臺(tái)上，嚴(yán)禁直接站在模板上拆除。

4.5.3成品保護(hù)

拆除的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)克⑺悦撃?。木方分類堆放，彎曲變形的木方調(diào)直或剔除。鋼管、扣件回收后除銹刷防銹漆。拆除后的樓板覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1質(zhì)量責(zé)任制

建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作，專職質(zhì)量員實(shí)施日常監(jiān)督。各班組設(shè)兼職質(zhì)量員，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由班組自檢合格，再由質(zhì)量員復(fù)檢，最后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。關(guān)鍵工序如立桿搭設(shè)、對(duì)拉螺栓安裝實(shí)行旁站監(jiān)督，留存影像資料。

5.1.2三級(jí)檢查制度

一級(jí)檢查由班組完成，每日收工前檢查模板垂直度、拼縫嚴(yán)密性；二級(jí)檢查由施工員進(jìn)行，每周三組織專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)核查立桿間距、剪刀撐設(shè)置；三級(jí)檢查由質(zhì)量部門實(shí)施，每半月全面排查，采用全站儀測(cè)量軸線偏差≤2mm，水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高誤差±3mm。檢查結(jié)果形成《模板工程檢查記錄表》，不合格項(xiàng)限時(shí)整改并閉環(huán)。

5.1.3質(zhì)量目標(biāo)管理

明確模板工程驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥90%。將質(zhì)量目標(biāo)分解至班組，簽訂《質(zhì)量責(zé)任書》，對(duì)連續(xù)三次檢查不合格的班組清退出場(chǎng)。設(shè)立質(zhì)量專項(xiàng)基金，對(duì)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的班組給予合同價(jià)款1%的獎(jiǎng)勵(lì)。

5.2材料質(zhì)量控制

5.2.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

所有材料進(jìn)場(chǎng)前核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢查：鋼管壁厚用游標(biāo)卡尺抽樣測(cè)量，允許偏差±0.36mm；木方含水率用含水率檢測(cè)儀抽檢，超標(biāo)率≤5%；膠合板靜曲強(qiáng)度送第三方檢測(cè)，每500m2抽1組。驗(yàn)收不合格材料當(dāng)場(chǎng)清退，嚴(yán)禁使用。

5.2.2存放管理

材料分區(qū)存放：鋼管架空堆放，底部墊200mm高方木，覆蓋防雨布；木方按規(guī)格分類碼放，高度≤1.5m，每層用木板隔離；膠合板平放于平整場(chǎng)地，疊放高度≤10層。每月檢查一次材料狀態(tài)，銹蝕鋼管及時(shí)除銹刷漆，變形木方調(diào)直處理。

5.2.3使用追溯

實(shí)行材料“二維碼”管理，每批次材料粘貼唯一標(biāo)識(shí)，掃碼可查看檢測(cè)數(shù)據(jù)、使用部位及責(zé)任人。對(duì)拉螺栓、可調(diào)托座等配件建立領(lǐng)用臺(tái)賬，確?？勺匪葜辆唧w構(gòu)件。

5.3過程質(zhì)量監(jiān)控

5.3.1關(guān)鍵工序控制

立桿搭設(shè)時(shí)用線墜檢查垂直度，偏差≤5mm/步；水平桿同步安裝，確保接頭錯(cuò)開；剪刀撐搭接長(zhǎng)度≥1000mm，旋轉(zhuǎn)扣件距端部≥100mm。梁側(cè)模安裝后用通線檢查平直度，偏差≤3mm；對(duì)拉螺栓預(yù)緊力用扭矩扳手控制，達(dá)到40N·m。

5.3.2澆筑過程監(jiān)控

混凝土澆筑前檢查模板支撐穩(wěn)定性，重點(diǎn)核查：立桿底部是否墊實(shí)，可調(diào)托座伸出長(zhǎng)度≤300mm，掃地桿是否連續(xù)設(shè)置。澆筑時(shí)安排2名木工巡查，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。在梁跨中設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，每小時(shí)測(cè)量一次，累計(jì)變形超過8mm暫停澆筑。

5.3.3季節(jié)性施工措施

雨季施工時(shí)模板覆蓋塑料布，雨水沖刷后及時(shí)清理；冬季施工時(shí)在混凝土中添加防凍劑，模板外側(cè)包裹保溫巖棉，拆模后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)。大風(fēng)天氣（≥6級(jí)）停止高空作業(yè)，對(duì)未固定的模板進(jìn)行臨時(shí)加固。

5.4檢測(cè)與驗(yàn)收

5.4.1實(shí)體檢測(cè)

拆模后采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，抽檢率≥10%；用激光測(cè)距儀檢查梁板起拱值，偏差控制在L/1000±5mm以內(nèi)；全數(shù)檢查對(duì)拉螺栓緊固情況，松動(dòng)率≤2%。發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷，按《混凝土結(jié)構(gòu)缺陷技術(shù)規(guī)程》修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)≥7天。

5.4.2驗(yàn)收程序

分階段組織驗(yàn)收：模板安裝完成后由施工員、質(zhì)量員、班組長(zhǎng)聯(lián)合驗(yàn)收；混凝土澆筑前由監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表參與最終驗(yàn)收。驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015，重點(diǎn)核查軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm。

5.4.3資料歸檔

建立質(zhì)量檔案，包含：材料檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土試塊報(bào)告、影像資料等。資料按時(shí)間順序整理，掃描存檔并備份，保存期至工程竣工后5年。

5.5質(zhì)量問題處理

5.5.1日常糾偏

發(fā)現(xiàn)模板脹模立即停止?jié)仓?，松開對(duì)拉螺栓重新緊固；立桿下沉?xí)r在底部墊鋼板或增設(shè)掃地桿；拼縫漏漿采用雙面膠帶封堵，嚴(yán)重部位拆模后用水泥砂漿修補(bǔ)。

5.5.2重大缺陷處理

當(dāng)出現(xiàn)支撐體系變形超過15mm或局部坍塌跡象時(shí)，立即疏散人員，回填部分混凝土卸載，組織專家評(píng)估后制定加固方案。對(duì)已澆筑構(gòu)件，采用高壓注漿法處理裂縫，裂縫寬度＞0.2mm時(shí)進(jìn)行化學(xué)灌漿。

5.5.3持續(xù)改進(jìn)

每月召開質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)典型問題如對(duì)拉螺栓松動(dòng)、木方斷裂等，分析原因并制定預(yù)防措施。建立《質(zhì)量問題臺(tái)賬》，跟蹤整改效果，將常見問題納入《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》修訂。

六、安全保證措施

6.1安全管理體系

6.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案落實(shí)，專職安全員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)巡查。各班組設(shè)兼職安全員，簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確從管理人員到作業(yè)人員的全員安全職責(zé)。高大模板區(qū)域?qū)嵭小胺謪^(qū)包干”，每50㎡設(shè)1名安全監(jiān)督員，佩戴醒目標(biāo)識(shí)。

6.1.2安全教育制度

實(shí)行三級(jí)安全教育：公司級(jí)培訓(xùn)8課時(shí)，重點(diǎn)講解國(guó)家法規(guī)及事故案例；項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)12課時(shí)，結(jié)合本工程特點(diǎn)講解風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；班組級(jí)培訓(xùn)4課時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)示范安全操作。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，每月開展1次安全知識(shí)考核，不合格者停工復(fù)訓(xùn)。

6.1.3安全檢查機(jī)制

建立“日巡查、周檢查、月總結(jié)”制度。安全員每日開工前檢查支撐體系穩(wěn)定性，施工中每2小時(shí)巡查1次。項(xiàng)目部每周三組織聯(lián)合檢查，重點(diǎn)核查立桿垂直度、剪刀撐連續(xù)性。每月邀請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)估，出具《高大模板支撐系統(tǒng)檢測(cè)報(bào)告》。

6.2危險(xiǎn)源控制

6.2.1坍塌風(fēng)險(xiǎn)防控

支撐體系搭設(shè)前由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核地基承載力，硬化地面承載力≥220kPa。立桿底部墊設(shè)200×200×50mm鋼板，防止下沉?？烧{(diào)托座伸出長(zhǎng)度控制在300mm以內(nèi)，避免懸空受力?；炷翝仓r(shí)對(duì)稱布料，單側(cè)堆載高度≤300mm，荷載超過設(shè)計(jì)值80%時(shí)暫停澆筑。

6.2.2高處墜落防護(hù)

模板作業(yè)區(qū)外圍搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)180mm高擋腳板。操作層鋪設(shè)腳手板，兩端用鐵絲固定。上下通道采用之字型斜道，寬度≥1.2m，設(shè)防滑條及扶手。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全繩固定在獨(dú)立錨固點(diǎn)上。

6.2.3物體打擊防控

模板下方設(shè)置警戒區(qū)，半徑5m內(nèi)禁止人員停留。工具、配件放入專用工具袋，嚴(yán)禁拋擲。拆模時(shí)由上而下逐層進(jìn)行，設(shè)置臨時(shí)支撐防止突然傾倒。材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持3m安全距離，大型構(gòu)件使用塔吊吊裝時(shí)設(shè)信號(hào)指揮員。

6.2.4臨時(shí)用電管理

支撐體系內(nèi)禁止敷設(shè)電線，照明采用36V低壓燈，電線穿PVC管保護(hù)。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。配電箱設(shè)置在警戒區(qū)外，上鎖并由專人管理。雷