墻體防水施工工藝方案一、編制說明

1.1編制目的

本方案編制目的在于明確墻體防水施工的技術(shù)標準、工藝流程及質(zhì)量控制要點，規(guī)范施工操作行為，確保墻體防水工程質(zhì)量符合設計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范標準。通過科學合理的施工組織，有效預防墻體滲漏問題，延長墻體使用壽命，保障建筑使用功能及安全性，同時為施工過程提供技術(shù)指導，確保施工高效、安全、經(jīng)濟。

1.2編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括但不限于以下文件及標準：

（1）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）；

（2）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210-2018）；

（3）《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-003-2022）；

（4）《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2019）；

（5）《聚合物水泥防水砂漿》（JC/T984-2011）；

（6）工程設計圖紙及設計變更文件；

（7）工程施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議；

（8）施工現(xiàn)場踏勘資料及工程地質(zhì)勘察報告。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑墻體防水工程，包括但不限于地下室外墻、地下室頂板、衛(wèi)生間墻體、外墻飾面層基層、屋面女兒墻等部位的防水施工。適用于混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)墻體基層，以及采用防水涂料、防水砂漿、防水卷材等不同防水材料的施工工藝。不適用于持續(xù)浸水環(huán)境及有特殊腐蝕性介質(zhì)的墻體防水工程。

1.4工程概況

本工程為[工程名稱]，位于[工程地點]，總建筑面積[XX]㎡，其中墻體防水工程主要涉及[具體部位，如地下室外墻面積XX㎡、衛(wèi)生間墻體XX㎡、外墻XX㎡等]。墻體結(jié)構(gòu)形式為[混凝土框架結(jié)構(gòu)/剪力墻結(jié)構(gòu)/砌體結(jié)構(gòu)]，設計防水等級為[一級/二級]，設計使用年限不低于[XX]年。防水層設計要求：[具體材料及做法，如地下室外墻采用1.5mm厚聚合物水泥防水涂料+20mm厚防水砂漿保護層，衛(wèi)生間墻體采用1.2mm厚聚氨酯防水涂料，外墻采用聚合物水泥防水砂漿抹面等]。工程所在地區(qū)氣候條件為[具體氣候特征，如亞熱帶季風氣候，年降水量XXmm，極端最高氣溫XX℃，極端最低氣溫XX℃]，對墻體防水抗?jié)B性能提出較高要求。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審

組織設計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對墻體防水設計節(jié)點、材料選用、構(gòu)造層次及細部處理要求。明確設計說明中未明確的防水層厚度、搭接寬度、陰陽角處理方式等關(guān)鍵參數(shù)，形成書面會審紀要作為施工依據(jù)。對設計存在的疑問或矛盾點，及時與設計單位溝通確認，避免施工返工。

2.1.2方案交底

由技術(shù)負責人向施工班組進行專項技術(shù)交底，詳細說明墻體防水施工工藝流程、操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項。結(jié)合現(xiàn)場實際條件，明確不同部位（如地下室外墻、衛(wèi)生間墻體、外墻飾面基層）的特殊處理要求。交底采用書面形式，并保留簽字記錄，確保每位施工人員理解技術(shù)要求。

2.1.3試驗檢測準備

確定材料進場檢驗項目與方法，如防水涂料延伸率、拉伸強度，防水砂漿抗壓強度、抗?jié)B性等。規(guī)劃現(xiàn)場取樣送檢流程，明確檢測機構(gòu)資質(zhì)及合格判定標準。準備施工過程質(zhì)量檢測工具，如測厚儀、拉力試驗儀、濕度計等，確保施工質(zhì)量可追溯。

2.1.4樣板先行

在大面積施工前，選取代表性墻體部位制作樣板，驗證材料性能、施工工藝及防水效果。樣板完成后組織各方驗收，確認后方可展開大面積施工。樣板留存作為后續(xù)施工質(zhì)量比對參照，統(tǒng)一施工標準。

2.2物資準備

2.2.1材料采購與驗收

根據(jù)設計要求采購符合國家標準的防水材料，包括聚合物水泥防水涂料、防水砂漿、防水卷材等。材料進場時核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告及使用說明書，檢查包裝完好性、生產(chǎn)日期及有效期。對主材進行抽樣復檢，確保物理力學性能滿足設計要求。輔材如密封膠、無紡布、加強網(wǎng)格布等需同步備齊，確保配套使用。

2.2.2材料儲存管理

防水材料應分類存放于干燥、通風的庫房內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。涂料類材料需密封保存，防止溶劑揮發(fā)；卷材類材料應平放堆碼，高度不超過五層，避免變形。建立材料臺賬，執(zhí)行先進先出原則，防止材料過期變質(zhì)?，F(xiàn)場臨時儲存點需采取防潮措施，如墊高堆放、覆蓋防雨布。

2.2.3工具設備準備

準備施工所需工具，包括電動攪拌器、滾刷、刮板、噴槍、壓子、切割刀、基層處理工具（鋼絲刷、打磨機）等。檢查設備運行狀態(tài)，確保攪拌機轉(zhuǎn)速、噴槍壓力等參數(shù)符合材料要求。配備安全防護用品，如防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩、安全帶等，保障施工安全。

2.3人員準備

2.3.1施工隊伍組建

選擇具備防水工程專業(yè)資質(zhì)的施工隊伍，配備經(jīng)驗豐富的班組長及操作工人。明確崗位分工，包括基層處理組、涂料涂刷組、砂漿抹面組、細部處理組等，確保各工序銜接順暢。核查工人上崗證，特殊工種（如高空作業(yè)、電氣操作）需持有效證件。

2.3.2技能培訓

組織施工人員進行專項技能培訓，重點講解材料特性、操作手法、質(zhì)量通病防治措施。通過現(xiàn)場演示，規(guī)范基層清理、涂料涂布、砂漿配比等關(guān)鍵工序的操作方法。培訓后進行實操考核，不合格者不得上崗，確保施工質(zhì)量。

2.3.3安全教育

開展三級安全教育，強調(diào)高空作業(yè)、臨時用電、防火防爆等安全風險點。針對墻體防水施工特點，重點培訓防墜落措施、溶劑使用安全、通風要求等。建立每日班前會制度，提醒當日作業(yè)安全要點，配備專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1基層檢查與處理

施工前全面檢查墻體基層狀況，確保表面平整、堅實、無浮灰、油污及空鼓。對蜂窩、麻面、裂縫等缺陷進行修補，采用聚合物水泥砂漿填平；對疏松基層需鑿除并重新澆筑。清理基層后，用高壓水槍沖洗并晾干，含水率控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)（如涂料施工基層含水率≤9%）。

2.4.2環(huán)境條件確認

確認施工環(huán)境溫度符合材料要求，一般涂料施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，雨天、大風天氣及高溫暴曬時段禁止施工?，F(xiàn)場設置臨時排水措施，避免施工用水積聚。對通風不良的封閉空間（如電梯井道），需配備強制通風設備，確保溶劑揮發(fā)及時排出。

2.4.3施工區(qū)域隔離

在施工區(qū)域周邊設置警示標識，采用圍擋或警戒線隔離非作業(yè)人員。高空作業(yè)時搭設穩(wěn)固腳手架或使用高空作業(yè)車，架板鋪設嚴密并固定。材料堆放區(qū)與施工區(qū)分開設置，避免交叉干擾。夜間施工需配備充足照明，確保作業(yè)安全。

2.4.4臨時設施布置

在施工現(xiàn)場附近設置材料配制區(qū)，配備水源、電源及廢料收集桶。規(guī)劃施工廢水排放路徑，防止污染環(huán)境。為施工人員提供臨時休息區(qū)及衛(wèi)生設施，保障施工條件。根據(jù)工程進度，合理調(diào)配材料進場順序，避免現(xiàn)場堆積過多占用作業(yè)空間。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員需徹底清除墻體表面的浮灰、油污、脫模劑及疏松物。對混凝土基層采用鋼絲刷打磨，露出堅實結(jié)構(gòu)面；砌體基層需剔除凸起砂漿塊，填補孔洞。清理后用高壓水槍沖洗，待表面無明水且含水率達標后，用風機吹干。對局部返堿部位，采用草酸溶液中和處理，用清水沖洗至中性。

3.1.2缺陷修補

對蜂窩麻面區(qū)域，鑿除松散部分至堅實基層，采用聚合物水泥砂漿分層修補，每層厚度不超過5mm，間隔時間不少于4小時。裂縫寬度大于0.2mm時，先清理裂縫內(nèi)部，注入低粘度環(huán)氧樹脂灌漿料，表面粘貼200mm寬抗裂網(wǎng)格布加強。孔洞修補需分三次壓實，確保與基層平整過渡。

3.1.3找平施工

凸凹不平處用聚合物水泥砂漿找平，垂直度偏差超過5mm的墻面需掛線刮杠找平。陰陽角部位做成圓弧形，半徑不小于50mm。找平層養(yǎng)護期間避免踩踏，達到設計強度后方可進行下道工序。

3.1.4界面增強處理

對吸水率過高的基層（如加氣混凝土砌塊），涂刷界面劑增強粘結(jié)力。界面劑涂布需均勻無漏涂，涂刷后靜置表干。對光滑混凝土基層，采用鑿毛或甩漿處理，確保粗糙度達到0.5mm以上。

3.2防水層施工

3.2.1涂料類施工

聚合物水泥防水涂料需按液料:粉料=1:0.8比例機械攪拌3-5分鐘，靜置5分鐘后二次攪拌。施工時采用十字交叉法涂布，第一道厚度控制在0.5mm，表干后（約2小時）涂第二道，總厚度達1.2mm。每道涂布方向垂直于前道方向，搭接寬度不少于100mm。施工間隔期間需覆蓋防塵，避免污染。

3.2.2砂漿類施工

防水砂漿采用機械攪拌，水灰比嚴格按說明書控制。抹壓時采用“三抹三壓”工藝，第一遍刮平，第二遍壓實收光，第三遍提漿壓光。陰陽角用抹角器做出弧形，厚度均勻一致。施工后24小時噴水養(yǎng)護，持續(xù)7天，期間禁止踩踏。

3.2.3卷材類施工

自粘聚合物改性瀝青防水卷材施工前，基層涂刷冷底子油。卷材鋪貼時采用滿粘法，搭接寬度長邊100mm、短邊150mm。鋪貼方向從下至上，用壓輥滾壓排出空氣。搭接部位用熱風槍加熱至熔融狀態(tài)，隨即用刮板封嚴。轉(zhuǎn)角處增設附加層，寬度不少于500mm。

3.2.4多層復合施工

當設計要求復合防水層時，先施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，形成剛性防水層。待表干后鋪設聚酯無紡布作為過渡層，再涂刷聚氨酯防水涂料形成柔性層。各層施工間隔需滿足材料固化時間，搭接部位錯開至少200mm。

3.3細部節(jié)點處理

3.3.1變形縫施工

墻體變形縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒，直徑大于縫隙寬度20mm?？p兩側(cè)粘貼隔離條，采用聚氯乙烯背貼式止水帶居中安裝。止水帶用專用膠粘劑固定，表面涂刷防水涂料加強，覆蓋寬度超出止水帶每側(cè)200mm。

3.3.2穿墻管處理

穿墻管根部鑿出20mm深凹槽，清理后填塞遇水膨脹止水條。管周涂刷防水涂料，鋪設300mm寬無紡布加強層。管道安裝后用金屬箍固定，縫隙用防水砂漿封堵，表面涂刷兩遍防水涂料。

3.3.3陰陽角處理

陰陽角部位先做附加層，采用涂料加無紡布或砂漿加網(wǎng)格布加強。附加層寬度不少于300mm，涂布時用刮板壓實，避免空鼓。陽角處用金屬護角條加強，固定后涂刷防水涂料覆蓋。

3.3.4門窗洞口處理

門窗框與墻體縫隙用聚氨酯發(fā)泡劑填充，表面用防水砂漿抹平。洞口周邊300mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料，外側(cè)預留5mm深凹槽，用密封膠嵌填。窗臺設置排水坡度，坡度不小于2%。

3.4特殊部位加強

3.4.1施工縫處理

水平施工縫處預留凹槽，清理后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。垂直施工縫采用鋼板止水帶安裝，止水帶居中放置，搭接處滿焊。新舊混凝土接茬處涂刷界面劑，澆筑混凝土時加強振搗。

3.4.2后澆帶施工

后澆帶兩側(cè)設置鋼板止水帶，澆筑混凝土前鑿毛并清理。后澆帶混凝土采用補償收縮混凝土，澆筑時間不少于兩側(cè)混凝土齡期42天。養(yǎng)護期間覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護不少于14天。

3.4.3勒腳部位處理

勒腳部位先做20mm厚防水砂漿找平，涂刷兩遍聚合物水泥防水涂料。外側(cè)粘貼石材或面磚時，留設5mm寬縫隙，用防水密封膠嵌填。散水坡度不小于3%，與墻體間留變形縫。

3.4.4伸出管道處理

伸出管道根部用防水砂漿做成圓弧狀，涂刷防水涂料后包裹遇水膨脹橡膠止水帶。管道與墻體縫隙用柔性防水材料填塞，外側(cè)用金屬壓蓋固定。定期檢查管道根部密封狀況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。

四、質(zhì)量驗收

4.1主控項目驗收

4.1.1材料質(zhì)量驗收

進場防水材料必須提供出廠合格證、性能檢測報告及產(chǎn)品使用說明書，核查材料名稱、型號、規(guī)格與設計文件一致性。抽樣復檢項目包括：防水涂料延伸率、拉伸強度、不透水性；防水砂漿抗壓強度、抗?jié)B等級；卷材拉力、延伸率、低溫柔性等。復檢結(jié)果需符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108及設計要求。

4.1.2防水層厚度驗收

采用測厚儀檢測防水層厚度，檢測點按每100㎡不少于5個，點距均勻分布。涂料類防水層平均厚度不得小于設計值，最小厚度偏差不小于設計值的80%；砂漿類防水層每層厚度偏差控制在±2mm內(nèi)；卷材搭接寬度允許偏差為-10mm。

4.1.3粘結(jié)強度驗收

防水層與基層粘結(jié)強度采用拉拔法檢測，每500㎡取3處試樣。涂料類粘結(jié)強度≥0.5MPa，砂漿類≥1.0MPa。檢測時破壞面應在防水層內(nèi)部，若出現(xiàn)基層剝離現(xiàn)象，需重新處理基層并補做試驗。

4.1.4細部構(gòu)造驗收

對變形縫、施工縫、穿墻管等細部節(jié)點逐個檢查。止水帶安裝位置偏差≤5mm，搭接焊縫飽滿無裂紋；管道根部密封嚴密，附加層寬度符合設計要求；陰陽角圓弧順直，半徑偏差≤10mm。采用蓄水法或淋水法測試，持續(xù)24小時無滲漏為合格。

4.2一般項目驗收

4.2.1表面質(zhì)量驗收

防水層表面應平整、無裂紋、起砂、空鼓。用2m靠尺檢測，表面平整度偏差≤3mm；涂料涂刷均勻無流墜，砂漿抹壓密實無開裂；卷材鋪貼平整，無褶皺、翹邊現(xiàn)象。

4.2.2搭接處理驗收

卷材搭接縫粘結(jié)牢固，接縫口封嚴寬度≥10mm；涂料類防水層搭接寬度≥100mm，搭接處涂布連續(xù)無漏涂；砂漿層接茬處留茬斜槎，接縫處壓實抹光。

4.2.3保護層驗收

防水層上的保護層（如砂漿、細石混凝土）與防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、開裂。保護層厚度偏差≤±5mm，表面排水坡度符合設計要求（如散水坡度≥3%）。

4.2.4成品保護驗收

檢查防水層施工后的保護措施，如臨時覆蓋、隔離標識等。后續(xù)工序施工時，防水層表面無劃痕、污染；管道設備安裝時，防水層無破損；臨時支撐拆除后，防水層無變形、脫落。

4.3檢驗批劃分

4.3.1劃分原則

檢驗批按施工段、變形縫或后澆帶劃分，同一檢驗批的施工工藝、材料、施工時間應一致。地下室外墻按軸線劃分，每20-30m為一檢驗批；衛(wèi)生間按獨立單元劃分，每間為一檢驗批；外墻按樓層或立面分區(qū)劃分，每500㎡為一檢驗批。

4.3.2檢驗批資料

每個檢驗批需包含：材料合格證及復檢報告、施工記錄（含環(huán)境溫濕度記錄）、隱蔽工程驗收記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄。驗收記錄由施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同簽字確認。

4.3.3抽樣數(shù)量

主控項目全數(shù)檢查；一般項目按80%以上抽查，且不少于5處。細部節(jié)點如陰陽角、管根等關(guān)鍵部位100%檢查。

4.4分項工程驗收

4.4.1驗收程序

分項工程完成后，施工方自檢合格后提交驗收申請。監(jiān)理單位組織建設、設計、勘察等單位共同驗收，核查檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄及檢測報告。驗收時現(xiàn)場抽查實物質(zhì)量，形成分項工程驗收記錄。

4.4.2驗收標準

分項工程所含檢驗批均合格，質(zhì)量控制資料完整，觀感質(zhì)量符合要求。其中主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%，不合格點最大偏差不超過允許值的1.5倍。

4.4.3問題處理

驗收中發(fā)現(xiàn)不合格項，簽發(fā)整改通知書，明確整改內(nèi)容及期限。整改后重新報驗，直至全部合格。對影響結(jié)構(gòu)安全或使用功能的嚴重缺陷，需編制專項處理方案，經(jīng)設計單位復核確認后實施。

4.5驗收資料管理

4.5.1資料收集

驗收資料包括：施工方案及審批文件、技術(shù)交底記錄、材料進場報驗單及檢測報告、施工日志、隱蔽工程驗收記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程驗收記錄、淋水/蓄水試驗記錄、影像資料等。

4.5.2資歸檔要求

資料按專業(yè)、分部工程分類組卷，采用統(tǒng)一規(guī)格檔案盒。封面注明工程名稱、卷號、編制單位；目錄清晰標注資料名稱、頁碼；簽字頁需手寫簽名并注明日期。電子資料同步歸檔，采用PDF格式加密存儲。

4.5.3移交流程

工程竣工驗收前15天，施工單位向建設單位移交完整驗收資料。移交清單雙方簽字確認，資料原件留存建設單位，施工單位保存復印件。涉及結(jié)構(gòu)安全的檢測報告需永久保存。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構(gòu)

項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，配備專職安全員不少于2人。各施工班組設兼職安全員，形成三級管理網(wǎng)絡。明確崗位安全職責，項目經(jīng)理對工程安全負總責，安全員負責日常巡查，班組長負責班組安全教育。

5.1.2制度建設

制定《安全生產(chǎn)責任制》《安全技術(shù)交底制度》《安全檢查制度》《應急預案》等專項制度。每周召開安全例會，分析隱患并制定整改措施。實行安全風險分級管控，對墻體防水作業(yè)中的高處墜落、火災、中毒等風險點制定管控方案。

5.1.3責任考核

將安全指標納入績效考核，實行安全一票否決制。對違章操作行為按《獎懲辦法》處罰，對發(fā)現(xiàn)重大隱患的員工給予獎勵。簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確從管理層到作業(yè)層的安全責任鏈條。

5.2作業(yè)安全防護

5.2.1高處作業(yè)防護

距地面2米以上作業(yè)必須搭設腳手架或使用高空作業(yè)車。腳手架驗收合格后方可使用，架板鋪滿固定，外側(cè)設置1.2米高防護欄桿及200mm擋腳板。作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶高掛低用，嚴禁掛在未固定的構(gòu)件上。

5.2.2用電安全

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。手持電動工具需接漏電保護器，電壓不超過36V。潮濕環(huán)境作業(yè)使用防水燈具，電線架空鋪設高度不低于2.5米。每日施工前檢查線路絕緣狀況，破損線纜立即更換。

5.2.3防火防爆

防水材料存放區(qū)設置禁煙標識，配備滅火器。溶劑類材料施工時遠離火源，作業(yè)面配備滅火器材。動火作業(yè)辦理動火證，清理周邊可燃物，設專人監(jiān)護。易燃廢料當日清理至指定垃圾站。

5.2.4有毒防護

聚氨酯等溶劑型涂料施工時，作業(yè)人員佩戴防毒面具。施工區(qū)域保持通風，必要時設置機械排風設備。施工后用肥皂清洗接觸部位，出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即撤離現(xiàn)場并就醫(yī)。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1廢棄物管理

設立分類垃圾箱，將包裝物、廢涂料桶、廢棄網(wǎng)格布等分開收集。危險廢棄物交由有資質(zhì)單位處理，普通建筑垃圾每日清運出場。清洗工具的廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染市政管網(wǎng)。

5.3.2揚塵控制

材料搬運輕拿輕放，避免揚塵?；鶎哟蚰r采用濕法作業(yè)，配備吸塵設備。易揚塵材料覆蓋防塵布，現(xiàn)場主要道路硬化，定期灑水降塵。

5.3.3噪音控制

限制施工時間，夜間22點至次日6點禁止高噪音作業(yè)。選用低噪音設備，電動工具加裝消音器。材料切割在封閉棚內(nèi)進行，減少對外界影響。

5.3.4節(jié)能降耗

采用節(jié)能型照明燈具，人走燈滅。合理安排工序，減少機械設備空轉(zhuǎn)。水管加裝節(jié)水龍頭，杜絕長流水。優(yōu)先選用環(huán)保型防水材料，減少VOC排放。

5.4應急處置

5.4.1應急預案

編制《高處墜落事故專項預案》《火災事故專項預案》《中毒事故專項預案》等。明確應急響應流程、疏散路線、救援物資存放點。每季度組織一次綜合演練，記錄演練效果并改進預案。

5.4.2物資準備

現(xiàn)場配備急救箱、擔架、應急照明、對講機等設備。安全通道設置明顯標識，保持暢通。消防器材每月檢查一次，確保壓力正常、器材完好。

5.4.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動預案，現(xiàn)場人員首先自救互救。項目經(jīng)理在30分鐘內(nèi)上報公司，保護事故現(xiàn)場。配合事故調(diào)查，分析原因并制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

5.5文明施工管理

5.5.1現(xiàn)場布置

施工區(qū)域與非施工區(qū)域用圍欄隔離，設置"五牌一圖"。材料分區(qū)堆放整齊，懸掛標識牌。安全警示牌懸掛于醒目位置，如"必須戴安全帽""當心墜落"等。

5.5.2人員行為

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡。禁止在非吸煙區(qū)吸煙，不隨地吐痰，不亂扔垃圾。尊重周邊居民，控制施工噪音和揚塵。

5.5.3成品保護

防水層施工后設置警示帶，禁止踩踏。后續(xù)工序施工時鋪設保護板，避免硬物劃傷。管道安裝時避免碰撞防水層，破壞處及時修補。

5.5.4社區(qū)協(xié)調(diào)

主動與社區(qū)溝通，公示施工計劃。夜間施工提前3天張貼公告，爭取居民理解。定期走訪周邊商戶，及時處理投訴。

六、維護管理

6.1日常維護

6.1.1墻面清潔

管理人員應定期組織清潔人員對墻體表面進行除塵處理，避免硬物刮擦防水層。清潔時使用中性清潔劑，禁止使用含酸堿成分的溶劑。對粘貼飾面層的墻面，采用軟質(zhì)毛刷輕掃縫隙，防止水汽滲入基層。

6.1.2排水系統(tǒng)維護

每季度檢查外墻雨水管、散水坡等排水設施，清除落葉、淤泥等堵塞物。確保地漏、排水口無遮擋，暴雨后及時疏通積水區(qū)域。發(fā)現(xiàn)排水不暢時，24小時內(nèi)完成疏通作業(yè)。

6.1.3裝飾面檢查

每半年檢查飾面磚、涂料層是否有空鼓、開裂現(xiàn)象。輕敲檢測空鼓面積，超過0.1㎡的區(qū)域需標記記錄。對脫落飾面及時修補，修補材料與原材質(zhì)保持一致。

6.2定期檢查

6.2.1季節(jié)性檢查

雨季前全面檢查墻體防水層，重點排查陰陽角、管根等易滲漏部位。冬季前檢查外墻保溫層密封情況，防止冷橋?qū)е陆Y(jié)冰破壞。檢查記錄需存檔，形成年度對比分析報告。

6.2.2