屋面防水卷材施工工藝要點

一、施工準備

（一）材料準備

防水卷材應選用符合國家現(xiàn)行標準的產(chǎn)品，包括高聚物改性瀝青防水卷材、高分子防水卷材等，其類型、規(guī)格、性能需滿足設(shè)計要求。材料進場時，應檢查出廠合格證、產(chǎn)品檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復檢，復檢項目包括拉伸性能、不透水性、耐熱度等。輔助材料如基層處理劑、密封材料、保護層材料（如綠豆砂、板塊）等，其質(zhì)量應符合相關(guān)標準，且與卷材相容。卷材儲存在陰涼、通風干燥處，避免陽光直射和雨淋，嚴禁接近火源。

（二）基層處理

屋面基層應堅實、平整、無空鼓、裂縫、起砂、起皮等缺陷，基層的平整度用2m靠尺檢查，空隙不應大于5mm，且空隙應平緩變化。基層含水率應控制在9%以內(nèi)（高分子卷材）或小于8%（瀝青卷材），簡易檢測方法是將1m2卷材平鋪在基層上，靜置3~4h后掀開，覆蓋部位無水印即可。基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、管道、設(shè)備基礎(chǔ)等）的連接處，應做成圓弧形（圓弧半徑≥50mm）或45°斜面，并抹平壓光，陰陽角處應增設(shè)附加層，附加層寬度不應小于500mm。

（三）人員與機具準備

施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉卷材施工工藝及安全操作規(guī)程。施工前應進行技術(shù)交底，明確施工要點、質(zhì)量標準及安全注意事項。主要施工機具包括基層處理工具（鋼絲刷、打磨機、掃帚）、卷材鋪設(shè)工具（壓輥、剪刀、刷子）、密封工具（密封膠刮板）、檢測工具（靠尺、含水率檢測儀、溫度計）等，機具應性能完好，數(shù)量滿足施工需求，并提前進行檢查和調(diào)試。

二、卷材鋪貼施工流程與技術(shù)要點

（一）基層驗收與預處理

1.基層強度與平整度復檢

施工人員需對基層強度進行全面復檢，采用回彈儀檢測基層混凝土強度，每100平米選取3個測區(qū)，每個測區(qū)測3個點，取平均值，強度值應不低于C20。對于找平層，需采用2m靠尺檢查平整度，空隙不應大于5mm，且空隙變化需平緩，避免局部凹陷或凸起導致卷材空鼓。若強度不足或平整度不達標，需采用1:2.5水泥砂漿進行修補，修補后需養(yǎng)護3-7天，確?；鶎舆_到施工要求。

2.基層含水率精準控制

含水率是影響卷材粘接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，施工人員需采用濕度檢測儀進行測量，基層含水率應控制在8%以內(nèi)（改性瀝青卷材）或9%以內(nèi)（高分子卷材）。若檢測儀unavailable，可采用簡易貼卷材法：裁取1m2卷材平鋪在基層上，靜置3-4小時后掀開，觀察覆蓋部位是否有水印，若無水印則符合要求。對于含水率超標的基層，需采取通風、晾曬或加熱措施，直至達標后方可施工。

3.細部節(jié)點基層處理

屋面細部節(jié)點是防水的薄弱環(huán)節(jié)，需重點處理。陰陽角處應做成圓弧形，圓弧半徑不應小于50mm，采用水泥砂漿抹制，確保圓弧順直、無裂縫。管道根部、設(shè)備基礎(chǔ)等突出部位，應清理干凈，涂刷基層處理劑，然后用1:2.5水泥砂漿抹成八字角，高度不小于50mm，避免卷材鋪貼時出現(xiàn)空鼓。對于基層上的裂縫、孔洞，需采用聚合物砂漿填補，填補后的表面應與基層平齊，并涂刷基層處理劑，增強粘接力。

（二）卷材鋪貼方法選擇

1.滿粘法施工工藝

滿粘法適用于屋面坡度小于3%的平屋面，基層干燥，要求卷材與基層100%粘接。施工前需涂刷基層處理劑，干燥后彈基準線，從檐口向屋脊方向鋪貼。鋪貼時，將卷材展開，對準基準線，用刮板從中間向兩邊刮壓，排出空氣，確保卷材與基層緊密粘接。對于改性瀝青卷材，可采用熱熔法施工，用火焰噴槍加熱卷材和基層，至卷材表面熔化呈黑色，立即鋪貼，用刮板壓實；對于高分子卷材，可采用冷粘法施工，涂刷專用粘接劑，干燥后鋪貼，用壓輥壓實。

2.空鋪法施工工藝

空鋪法適用于屋面坡度3%-15%的坡屋面，或基層有裂縫、變形的情況。該方法僅在卷材搭接處和周邊500mm范圍內(nèi)涂刷粘接劑，中間部分空鋪，以適應基層變形。施工前需清理基層，涂刷基層處理劑，干燥后彈基準線，從檐口向屋脊鋪貼。鋪貼時，將卷材展開，對準基準線，在搭接處和周邊涂刷粘接劑，然后用刮板壓實，中間部分無需粘接，確保卷材能自由伸縮，避免因基層變形導致卷材開裂。

3.點粘/條粘法施工工藝

點粘法和條粘法適用于屋面坡度大于15%的坡屋面，或基層不平整的情況。點粘法是在卷材每平米范圍內(nèi)點涂5-8個粘接點，每個點直徑100mm，間距200mm；條粘法是在卷材背面涂刷條狀粘接劑，每條寬度100mm，間距200mm。施工前需清理基層，涂刷基層處理劑，干燥后彈基準線，從檐口向屋脊鋪貼。鋪貼時，將卷材展開，對準基準線，采用點粘或條粘方式涂刷粘接劑，然后用刮板壓實，確保粘接點或粘接條均勻分布，避免卷材滑動。

（三）卷材鋪貼操作要點

1.彈線定位與基準卷材鋪設(shè)

彈線定位是確保卷材鋪貼順直的關(guān)鍵，施工人員需根據(jù)屋面尺寸，用墨線彈出基準線，基準線間距1-1.5m，從檐口向屋脊方向布置?；鶞示聿膽佋O(shè)在屋面最低處，檐口部位需向外延伸100mm，確保覆蓋檐口邊緣。鋪設(shè)基準卷材時，需對準基準線，用刮板從中間向兩邊刮壓，排出空氣，確保卷材順直、無皺褶?；鶞示聿匿佋O(shè)完成后，需用鋼釘固定，固定間距500mm，防止卷材滑動。

2.卷材搭接處理技術(shù)

卷材搭接是防水的核心環(huán)節(jié)，需嚴格控制搭接寬度和粘接質(zhì)量?？v向搭接寬度不應小于80mm（改性瀝青卷材）或100mm（高分子卷材），橫向搭接寬度不應小于100mm（改性瀝青卷材）或120mm（高分子卷材）。搭接縫處理時，對于改性瀝青卷材，可采用熱熔法施工，用火焰噴槍加熱搭接部位，至卷材表面熔化，立即用刮板壓實；對于高分子卷材，可采用冷粘法施工，涂刷專用粘接劑，干燥后搭接，用壓輥壓實。搭接縫需連續(xù)、無遺漏，確保粘接嚴密。

3.接縫密封與固定工藝

接縫密封是防止?jié)B漏的最后防線，施工人員需在搭接縫處涂刷密封膠，密封膠應選用聚氨酯或硅酮密封膠，與卷材相容。涂刷密封膠前，需清理搭接縫處的灰塵、油污，確保表面干燥。涂刷時，用刮板均勻涂抹，厚度2-3mm，表面平整、無氣泡。對于卷材收頭部位，需用金屬壓條固定，固定間距500mm，然后用密封膠嵌填壓條縫隙，確保收頭嚴密。對于管道根部、女兒墻根部等細部節(jié)點，需增加附加層，附加層寬度不應小于500mm，然后涂刷密封膠，增強防水效果。

（四）特殊部位施工處理

1.女兒墻根部防水做法

女兒墻根部是滲漏的高發(fā)部位，需重點處理。施工前，需清理女兒墻根部基層，涂刷基層處理劑，干燥后鋪設(shè)附加層，附加層寬度500mm，從墻面延伸至屋面，高度300mm。附加層鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)大面卷材，卷材收頭需凹入墻內(nèi)20mm，然后用金屬壓條固定，固定間距500mm，最后用密封膠嵌填壓條縫隙，表面刮平。對于混凝土女兒墻，需在墻身預留凹槽，凹槽尺寸20mm×20mm，卷材收頭嵌入凹槽內(nèi)，用密封膠嵌填，確保收頭嚴密。

2.管道根部與設(shè)備基礎(chǔ)處理

管道根部和設(shè)備基礎(chǔ)的防水處理需細致，避免滲漏。施工前，需清理管道根部基層，涂刷基層處理劑，干燥后鋪設(shè)附加層，附加層為圓形，直徑500mm，從管道中心向四周鋪貼。附加層鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)大面卷材，卷材需包裹管道，高度不小于300mm，然后用金屬箍固定，固定間距500mm，最后用密封膠涂刷管道根部，厚度2-3mm，表面平整。對于設(shè)備基礎(chǔ)，需在基礎(chǔ)周圍做防水附加層，附加層寬度500mm，然后鋪設(shè)大面卷材，卷材收頭需嵌入基礎(chǔ)凹槽內(nèi)，用密封膠嵌填，確保基礎(chǔ)與屋面連接處嚴密。

3.變形縫與天溝施工工藝

變形縫和天溝是屋面排水的關(guān)鍵部位，需確保排水暢通、防水嚴密。變形縫處理時，需在縫內(nèi)填塞聚苯乙烯泡沫棒，直徑20mm，然后鋪設(shè)卷材，卷材覆蓋兩側(cè)各300mm，用金屬壓條固定，固定間距500mm，最后用密封膠涂刷卷材搭接縫，表面刮平。天溝處理時，需清理天溝基層，涂刷基層處理劑，干燥后鋪設(shè)附加層，附加層寬度500mm，然后鋪設(shè)大面卷材，卷材需順天溝方向鋪貼，搭接寬度100mm，最后用密封膠涂刷搭接縫，確保天溝無滲漏。

（五）施工過程質(zhì)量監(jiān)控

1.鋪貼過程實時檢查

施工過程中，質(zhì)量人員需實時檢查卷材鋪貼質(zhì)量，每鋪貼10平米檢查1次。檢查內(nèi)容包括：卷材是否順直、無皺褶；搭接寬度是否符合要求；粘接是否嚴密，無空鼓。對于空鼓部位，需用刀劃開，重新涂刷粘接劑，壓實；對于皺褶部位，需重新鋪貼，確保卷材平整。檢查合格后，方可進行下一道工序施工。

2.搭接寬度與密封性驗證

搭接寬度和密封性是防水的關(guān)鍵指標，需嚴格驗證。質(zhì)量人員需用鋼卷尺測量搭接寬度，縱向搭接寬度不小于80mm，橫向搭接寬度不小于100mm，若不符合要求，需重新鋪貼。對于搭接縫密封性，可采用蓄水法檢測，蓄水深度20mm，蓄水時間24小時，觀察是否有滲漏現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)滲漏，需重新處理搭接縫，直至合格。

3.成品保護措施

卷材鋪貼完成后，需做好成品保護，避免后續(xù)施工損壞。施工人員需禁止在卷材上行走、堆放材料，若需行走，需鋪設(shè)腳手板，避免尖銳物體劃傷卷材。對于伸出屋面的管道、設(shè)備，需包裹保護層，如塑料薄膜，避免污染卷材。保護層施工前，需在卷材上鋪設(shè)隔離層，如聚乙烯薄膜，隔離層搭接寬度100mm，然后澆筑細石混凝土或砂漿保護層，保護層厚度不小于40mm，確保卷材不受損壞。

三、施工過程質(zhì)量控制

（一）基層質(zhì)量檢查

1.平整度復核

施工人員需采用2m靠尺對基層進行全面檢測，每100平方米設(shè)置5個測點，靠尺與基層間隙超過5毫米的區(qū)域必須標記并記錄。對于局部凹陷處，采用1:2.5水泥砂漿修補，修補后需養(yǎng)護72小時，再次檢測平整度直至合格。凸起部位需用打磨機處理，確?；鶎訜o尖銳棱角。

2.含水率驗證

采用電子濕度檢測儀在施工前24小時進行檢測，每500平方米選取8個測點，取平均值。當檢測儀不可用時，采用塑料薄膜覆蓋法：裁取1平方米聚乙烯薄膜平鋪在基層上，靜置24小時后觀察薄膜內(nèi)壁水珠情況，水珠直徑超過2毫米的判定為含水率超標，需采取自然通風或熱風機烘干措施。

3.裂縫與空鼓處理

對基層進行全面敲擊檢查，空鼓區(qū)域需標記并剔除，采用聚合物水泥砂漿填補，填補范圍超出空鼓邊緣50毫米。裂縫寬度超過0.3毫米時，沿裂縫開鑿V型槽，深度5毫米，清理后填嵌聚氨酯密封膠，表面粘貼200毫米寬玻纖網(wǎng)格布增強。

（二）卷材鋪貼質(zhì)量控制

1.搭接寬度控制

施工員需使用鋼卷尺實時測量搭接部位，縱向搭接寬度嚴格控制在80-100毫米，橫向搭接寬度不低于100毫米。對于高分子卷材，搭接處采用雙面膠帶臨時固定，確保鋪貼過程中不移位。熱熔施工時，火焰噴槍移動速度控制在每分鐘0.5-1米，避免局部過熱燒穿卷材。

2.粘接強度檢測

每鋪貼500平方米隨機抽取3處搭接縫，采用拉拔儀進行粘接強度測試，要求剝離強度不低于0.3千牛/米。檢測點需在搭接縫中間位置，加載速度控制在每分鐘50毫米，記錄最大破壞力。若強度不達標，需重新加熱或涂刷粘接劑，直至復檢合格。

3.表觀缺陷處理

發(fā)現(xiàn)皺褶、鼓泡等缺陷時，立即用裁紙刀劃開，長度超出缺陷邊緣100毫米，清理基層后涂刷專用粘接劑，重新壓實。對于長度超過300毫米的皺褶，需裁除該段卷材重新鋪貼，接縫處增加200毫米寬附加層。

（三）細部節(jié)點質(zhì)量保障

1.管道根部處理

管道安裝后，清理根部基層并涂刷基層處理劑，待干燥后鋪設(shè)直徑500毫米圓形附加層，采用滿粘法施工。第一層卷材鋪貼后，用金屬箍固定管道，間距300毫米，第二層卷材包裹管道高度不小于300毫米，收頭處用密封膠嵌填，表面壓平。

2.女兒墻收頭工藝

卷材收頭處嵌入預留凹槽，深度20毫米，清理后涂刷基層處理劑，采用金屬壓條固定，間距400毫米，壓條上口用密封膠封嚴。凹槽內(nèi)填嵌聚苯乙烯泡沫棒，直徑15毫米，表面用密封膠抹平，形成柔性防水層。

3.天溝排水處理

天溝基層需找坡1%，最低點設(shè)置溢流口。先鋪設(shè)500毫米寬附加層，采用滿粘法施工，大面卷材順水流方向搭接，搭接縫采用雙面膠帶臨時固定。收頭處用水泥釘固定，密封膠封邊，確保無滲漏隱患。

（四）施工環(huán)境監(jiān)控

1.溫濕度控制

施工期間環(huán)境溫度需保持在5-35℃，低于5℃時采用熱風機預熱基層，高于35℃時選擇早晚施工。雨雪天氣及五級以上大風天氣嚴禁施工，施工區(qū)域設(shè)置臨時防雨棚，防止雨水沖刷未凝固的粘接劑。

2.材料防護措施

卷材運輸和儲存過程中避免陽光直射，施工現(xiàn)場卷材平放在墊板上，距熱源不少于1米。開封后的卷材當日使用完畢，未使用部分重新卷好并用塑料布包裹，防止受潮。粘接劑密封保存，使用前攪拌均勻。

（五）工序交接管理

1.自檢記錄填寫

每個作業(yè)班組完成當日施工后，由班組長填寫《施工自檢記錄表》，詳細記錄檢查部位、數(shù)量、實測數(shù)據(jù)及處理情況。質(zhì)量員現(xiàn)場核查簽字確認，不合格項需標注整改期限，整改后復檢合格方可進入下道工序。

2.隱蔽工程驗收

卷材鋪貼完成后，組織監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收。驗收內(nèi)容包括：基層處理情況、附加層鋪設(shè)質(zhì)量、搭接寬度、細部節(jié)點處理等。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，留存影像資料備查。

3.成品保護措施

施工區(qū)域設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員踩踏。后續(xù)工序需在卷材上鋪設(shè)聚乙烯薄膜隔離層，運輸車輛鋪設(shè)鋼板通道。尖銳材料堆放處設(shè)置防護墊塊，避免刺傷卷材。保護層施工前再次檢查卷材完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即修補。

四、特殊部位防水處理

（一）女兒墻根部防水工藝

1.基層處理要求

施工人員需徹底清理女兒墻根部基層，清除浮灰、油污及松散顆粒。采用鋼絲刷打磨平整，對蜂窩麻面區(qū)域采用聚合物水泥砂漿修補，確?；鶎訄詫崯o裂縫。陰角處需抹成半徑不小于50mm的圓弧，圓弧表面應光滑無棱角，為卷材鋪設(shè)創(chuàng)造良好基礎(chǔ)條件。

2.附加層鋪設(shè)技術(shù)

在女兒墻根部300mm范圍內(nèi)鋪設(shè)附加層，采用同材質(zhì)卷材裁剪成寬度500mm的長條?；鶎犹幚韯└稍锖?，滿涂粘接劑，待表干后立即鋪貼附加層。鋪貼時需從墻根向屋面方向滾壓，用刮板排除空氣，確保附加層與基層緊密貼合。附加層應超出大面卷材搭接邊至少100mm，形成有效搭接。

3.收頭密封工藝

卷材收頭需嵌入墻身預留凹槽內(nèi)，凹槽尺寸為20mm×20mm。清理凹槽后涂刷基層處理劑，待干燥后填嵌聚氨酯密封膠，密封膠應高出基層平面2-3mm，形成連續(xù)封閉層。金屬壓條間距控制在400mm以內(nèi)，用射釘固定后，在壓條上口再次涂刷密封膠覆蓋釘眼，確保收頭處無滲漏隱患。

（二）管道根部防水做法

1.管道基層處理

管道安裝后需對根部進行清理，清除多余砂漿及油污。管道根部與屋面交接處應抹成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm。對管道根部存在的裂縫或空鼓，采用環(huán)氧樹脂砂漿填補，填補范圍超出缺陷邊緣50mm，并養(yǎng)護至強度達標。

2.附加層施工要點

以管道為中心裁取直徑500mm的圓形附加層，基層處理劑涂刷后立即鋪貼。鋪貼時需從管道根部向外放射狀滾壓，確保附加層無皺褶、無空鼓。附加層搭接寬度不小于80mm，搭接縫處采用雙面膠帶臨時固定，防止鋪貼大面卷材時移位。

3.多層防水構(gòu)造

大面卷材鋪貼至管道根部時，需裁剪十字形口套入管道。裁剪尺寸應大于管道直徑20mm，確保卷材能緊貼管道表面。第一層卷材鋪貼后，用金屬箍固定管道，間距300mm。第二層卷材包裹管道高度不小于300mm，搭接縫處涂刷密封膠，形成雙層防水屏障。

（三）變形縫防水處理

1.縫隙清理與填充

變形縫內(nèi)需清除雜物，采用高壓空氣吹凈縫內(nèi)灰塵?？p底鋪設(shè)襯墊材料，選用直徑20mm的聚苯乙烯泡沫棒，泡沫棒應連續(xù)無間斷，確?？p隙填充飽滿。泡沫棒安裝后需臨時固定，防止后續(xù)施工移位。

2.附加層鋪設(shè)方法

在變形縫兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)鋪設(shè)附加層，附加層寬度不小于500mm?；鶎犹幚韯┩克⒑蟛捎脻M粘法鋪貼，附加層應跨越變形縫中心線至少100mm。鋪貼時需用刮板反復滾壓，確保附加層與基層完全貼合，無氣泡存在。

3.蓋板密封工藝

采用鋁合金或不銹鋼蓋板覆蓋變形縫，蓋板寬度應大于變形縫寬度200mm。蓋板安裝前需在兩側(cè)涂刷密封膠，安裝后用射釘固定，固定間距500mm。蓋板接縫處采用丁基橡膠密封帶粘貼，密封帶應連續(xù)粘貼，搭接寬度不小于50mm，形成完整密封系統(tǒng)。

（四）天溝防水施工

1.基層找坡處理

天溝基層需按1%坡度找平，最低點設(shè)置溢流口。找平層采用水泥砂漿，厚度不小于20mm，表面壓光無起砂。對局部凹陷區(qū)域，采用聚合物砂漿修補，修補后需養(yǎng)護72小時，確?；鶎悠秸确弦?。

2.附加層鋪設(shè)要點

天溝兩側(cè)陰角處需增設(shè)附加層，附加層寬度不小于500mm?；鶎犹幚韯┩克⒑罅⒓翠佡N，附加層應從陰角向天溝中心方向鋪設(shè)，確保與基層緊密貼合。附加層搭接處采用熱熔焊接，焊接寬度不小于30mm，形成連續(xù)防水層。

3.搭接縫密封技術(shù)

大面卷材鋪貼時，縱向搭接縫需采用雙面膠帶臨時固定，搭接寬度不小于100mm。搭接縫處涂刷密封膠，密封膠厚度控制在2-3mm，表面刮平無氣泡。天溝與屋面交接處，卷材收頭需嵌入預留凹槽，用密封膠嵌填密實，防止雨水倒灌。

（五）檐口防水構(gòu)造

1.檐口基層處理

檐口基層需清理干凈，無浮灰、油污。對存在的裂縫或空鼓，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補范圍超出缺陷邊緣50mm。檐口抹成鷹嘴狀，鷹嘴高度不小于20mm，防止雨水倒流。

2.卷材鋪設(shè)方法

檐口處卷材需向外延伸不少于100mm，形成滴水線?；鶎犹幚韯┩克⒑蟛捎脻M粘法鋪貼，鋪貼時需從檐口向屋脊方向滾壓，確保卷材與基層緊密貼合。卷材收頭處用金屬壓條固定，固定間距400mm，壓條上口涂刷密封膠覆蓋。

3.保護層施工要點

卷材鋪設(shè)完成后，在檐口處鋪設(shè)水泥砂漿保護層，厚度不小于30mm。保護層需設(shè)置分格縫，分格間距不大于3米，分格縫寬度10mm，深度貫穿保護層。分格縫內(nèi)填嵌聚氨酯密封膠，防止保護層開裂導致防水層破壞。

五、成品保護與驗收標準

（一）保護層施工

1.材料選擇與配比

保護層材料需選用C20細石混凝土，骨料粒徑控制在5-15mm，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比嚴格控制在0.4-0.5之間。施工前需進行試配，確保混凝土坍落度控制在30-50mm，滿足施工和易性要求。

2.分格縫設(shè)置技術(shù)

保護層需設(shè)置縱橫分格縫，分格間距控制在3米×3米以內(nèi)。分格縫寬度保持20mm，深度貫穿保護層厚度?？p內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫棒作為背襯材料，泡沫棒直徑應大于縫寬2-3mm，確保填充密實。

3.澆筑與養(yǎng)護工藝

混凝土澆筑需從屋面一端向另一端推進，采用平板振搗器振搗，避免破壞底層卷材。表面用刮杠刮平，木抹子壓實抹光。澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護不少于7天，期間保持表面濕潤，防止開裂。

（二）成品保護措施

1.臨時防護設(shè)置

卷材鋪設(shè)完成后立即設(shè)置警示帶，施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入。材料運輸需鋪設(shè)3mm厚鋼板通道，通道寬度不小于2米，避免直接碾壓卷材。尖銳材料堆放處必須放置200mm×200mm×50mm的木質(zhì)墊塊，防止刺傷防水層。

2.后續(xù)工序協(xié)調(diào)

保護層施工前需在卷材上鋪設(shè)0.1mm厚聚乙烯薄膜隔離層，薄膜搭接寬度100mm。電氣管線開槽需采用無振動切割機，開槽深度不超過保護層厚度的1/3，完成后用聚合物水泥砂漿填補平整。

3.季節(jié)性防護

雨季施工需準備防雨布，覆蓋面積大于施工區(qū)域2倍。冬季施工時環(huán)境溫度低于5℃，需在混凝土中添加防凍劑（摻量占水泥重量3-5%），并覆蓋保溫被養(yǎng)護。夏季高溫時段選擇早晚施工，混凝土澆筑后立即覆蓋濕麻袋防止水分過快蒸發(fā)。

（三）環(huán)境防護

1.防污處理

油漆、涂料等化學材料施工時，需在卷材上鋪設(shè)牛皮紙隔離層，隔離層搭接寬度200mm。焊接作業(yè)區(qū)域必須鋪設(shè)2mm厚石棉板，焊渣飛濺方向設(shè)置擋板，防火等級不低于A級。

2.機械防護

電動工具使用前需檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。屋面設(shè)備基礎(chǔ)安裝時，底部放置200mm×200mm×10mm橡膠墊塊，避免集中荷載破壞保護層。

3.定期巡查

每日施工前由安全員巡查成品保護情況，重點檢查隔離層完整性、警示標識狀態(tài)、通道鋪設(shè)狀況。發(fā)現(xiàn)破損立即修補，記錄巡查日志并留存影像資料。

（四）主控項目驗收

1.材料性能驗證

防水卷材需提供出廠合格證、物理性能檢測報告。現(xiàn)場抽樣復檢項目包括：拉伸強度（≥12MPa）、斷裂伸長率（≥200%）、不透水性（0.3MPa/30min無滲漏）。密封膠需提供相容性檢測報告，與卷材粘結(jié)剝離強度≥0.5N/mm。

2.細部節(jié)點檢查

管道根部附加層搭接寬度用鋼卷尺實測，允許偏差±10mm。女兒墻收頭密封膠厚度采用測厚儀檢測，實測值需達到設(shè)計厚度2mm±0.5mm。變形縫蓋板安裝平整度用2m靠尺檢查，間隙不大于3mm。

3.淋水試驗方法

對屋面分區(qū)進行持續(xù)淋水試驗，淋水時間不少于2小時。淋水管管徑DN25，孔徑2mm，孔間距200mm，水壓保持0.1MPa。試驗期間逐處觀察滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點標記并記錄滲漏量。

（五）一般項目驗收

1.外觀質(zhì)量評定

卷材鋪貼表面需平整無皺褶，搭接縫順直。允許存在長度≤100mm、深度≤0.5mm的劃傷，但需每平方米不超過3處。保護層表面平整度用2m靠尺檢查，間隙不大于5mm，允許存在≤0.3mm的龜裂。

2.細部構(gòu)造尺寸

分格縫寬度實測允許偏差±3mm，深度允許偏差±2mm。檐口滴水線高度實測值需≥20mm，允許偏差±3mm。天溝排水坡度用坡度尺檢測，實測值偏差≤0.2%。

3.保護層強度檢測

采用回彈法檢測混凝土強度，每500平方米選取10個測區(qū)，每個測區(qū)測16個點。測區(qū)需均勻分布，避開分格縫和管道根部。強度推定值需達到設(shè)計強度等級的90%以上。

（六）驗收流程管理

1.分項工程驗收

施工班組完成自檢后填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，附實測數(shù)據(jù)表。質(zhì)量員現(xiàn)場核查，重點檢查細部節(jié)點處理、保護層養(yǎng)護情況。驗收合格后簽署確認意見，留存影像資料歸檔。

2.隱蔽工程驗收

卷材鋪貼完成后組織監(jiān)理單位進行隱蔽驗收。驗收組需核查附加層鋪設(shè)范圍、搭接寬度、密封膠施工質(zhì)量。驗收通過后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，標注驗收日期和驗收人員。

3.竣工資料整理

驗收合格后30日內(nèi)完成資料匯編，包括：材料合格證、復試報告、施工記錄、淋水試驗報告、分項驗收記錄、隱蔽驗收記錄、影像資料。資料按《建筑工程資料管理規(guī)程》編號歸檔，電子版同步備份。

六、常見問題與防治措施

（一）基層施工問題

1.空鼓與裂縫

現(xiàn)象：基層表面出現(xiàn)局部空鼓或裂縫，導致卷材鋪貼后起泡或開裂。

原因分析：基層混凝土強度不足，養(yǎng)護時間不夠；砂漿找平層配比不當，收縮率過大；基層清理不徹底，殘留浮灰或油污。

防治措施：嚴格控制混凝土強度等級不低于C20，養(yǎng)護期不少于7天；砂漿找平層采用1:2.5水泥砂漿，摻入抗裂纖維（每立方米1公斤）；施工前用高壓水槍沖洗基層，待完全干燥后涂刷界面劑增強粘結(jié)力。

2.平整度超差

現(xiàn)象：基層表面凹凸不平，最大間隙超過5mm，影響卷材鋪貼質(zhì)量。

原因分析：找平層施工未設(shè)置標高控制點，攤鋪不均勻；壓光時機不當，導致表面不平整；基層沉降不均勻。

防治措施：每2米設(shè)置標高控制樁，采用激光水準儀找平；砂漿初凝前用刮杠刮平，終凝前二次壓光；對沉降區(qū)域進行注漿加固，待穩(wěn)定后再施工找平層。

（二）卷材鋪貼問題

1.搭接縫滲漏

現(xiàn)象：卷材搭接部位出現(xiàn)滲漏，尤其在雨水沖刷后明顯。

原因分析：搭接寬度不足（小于80mm）；粘接劑涂刷不均勻，存在漏涂；熱熔施工時溫度過高或過低，導致粘接不牢。

防治措施：縱向搭接寬度嚴格控制在100mm，橫向搭接寬度120mm；采用雙面膠帶臨時固定搭接邊，確保寬度一致；熱熔施工時火焰噴槍移動速度控制在0.5-1米/分鐘，溫度控制在180-200℃。

2.卷材