一、前言為規(guī)范皮帶硫化作業(yè)流程，保障作業(yè)人員人身安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，提升皮帶接頭硫化質(zhì)量，特制定本安全操作規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、皮帶硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用要求編制，適用于各類膠帶輸送機皮帶硫化接頭作業(yè)。二、適用范圍本規(guī)程適用于冶金、礦山、港口、電力等行業(yè)中，采用硫化機進行膠帶（輸送帶）接頭硫化作業(yè)的崗位人員，涵蓋皮帶硫化作業(yè)的準(zhǔn)備、實施及收尾全過程。三、操作前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)作業(yè)人員需持有效特種作業(yè)操作證（或設(shè)備操作資格證），并接受皮帶硫化專項安全培訓(xùn)，熟悉硫化機性能、工藝參數(shù)及應(yīng)急處置方法。作業(yè)前需進行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)風(fēng)險、防護措施及職責(zé)分工。（二）設(shè)備與工具檢查1.硫化機檢查檢查加熱板表面平整度，無變形、裂紋；溫控系統(tǒng)顯示正常，加熱均勻性符合要求（溫差≤±3℃）。液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力表指針靈活、量程匹配，壓力調(diào)節(jié)裝置功能完好。控制箱線路連接牢固，急停按鈕、溫控開關(guān)等操作元件靈敏可靠，接地電阻≤4Ω。2.輔助工具檢查切割工具（如皮帶切割機、美工刀）刃口鋒利、防護裝置完好；打磨工具（砂輪機、鋼絲刷）防護罩齊全，電源線無破損。測量工具（鋼卷尺、測溫儀）精度符合要求，標(biāo)識清晰。（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域需清理雜物、易燃物，設(shè)置警戒線或警示標(biāo)識，與運行設(shè)備、帶電區(qū)域保持安全距離（≥1.5m）。室內(nèi)作業(yè)需開啟通風(fēng)設(shè)備，保證空氣流通；室外作業(yè)遇雨雪、大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)并做好設(shè)備防護。（四）材料準(zhǔn)備膠帶接頭用膠片、膠料需檢查外觀，無氣泡、分層、老化現(xiàn)象，規(guī)格與膠帶匹配。硫化劑、清洗劑等化學(xué)品需密封存放，遠離火源，使用時佩戴防毒面具、橡膠手套。四、操作流程（一）硫化機安裝與調(diào)試選擇平整、堅固的作業(yè)平臺，將硫化機上下加熱板對齊，用螺栓固定（或液壓夾緊），確保加熱板平行度偏差≤0.5mm/m。連接溫控箱與加熱板、液壓泵的電源線、液壓管，檢查接口密封性，啟動溫控系統(tǒng)預(yù)熱，將溫度設(shè)定至工藝要求值（通常為140-150℃），待溫度穩(wěn)定后進行試機。（二）膠帶接頭處理1.切割與打磨按膠帶層數(shù)（或?qū)挾龋?biāo)記切割線，使用皮帶切割機或美工刀沿標(biāo)記線切割，切口與膠帶中心線垂直，偏差≤1°。用砂輪機（或鋼絲刷）打磨接頭表面，去除油污、氧化層，露出新鮮橡膠層，打磨深度≤0.5mm，寬度超出接頭搭接面20-30mm。2.涂膠與貼合用清洗劑擦拭打磨后的接頭表面，待溶劑揮發(fā)后（約5-10分鐘），均勻涂抹硫化膠漿（或膠料），涂膠厚度≤0.3mm，涂膠范圍與接頭搭接面一致。待膠漿半干（手指觸摸不粘手）時，貼合膠片、膠料，確保接頭搭接長度符合工藝要求（通常為膠帶厚度的8-10倍），膠片與膠帶之間無氣泡、褶皺。（三）硫化過程控制抬起硫化機上加熱板，將處理好的膠帶接頭放入加熱板之間，調(diào)整位置使接頭居中，鎖緊硫化機（或啟動液壓泵加壓），壓力升至工藝值（通常為1.0-2.0MPa）。啟動溫控系統(tǒng)，按工藝曲線升溫（升溫速率≤5℃/min），當(dāng)溫度達到設(shè)定值后，保持恒溫（恒溫時間根據(jù)膠帶層數(shù)計算，每層約10-15分鐘）。硫化過程中，每15分鐘檢查一次溫度、壓力，記錄參數(shù)；若出現(xiàn)溫度異常（波動≥±5℃）、壓力下降等情況，立即停止作業(yè)，排查故障并重新硫化。（四）硫化后處理硫化結(jié)束后，關(guān)閉溫控系統(tǒng)，自然冷卻至80℃以下（或采用風(fēng)冷加速冷卻），嚴(yán)禁水冷或強制降溫。松開硫化機，取出膠帶接頭，檢查接頭外觀：無氣泡、開裂，膠料與膠帶粘結(jié)牢固，接頭厚度偏差≤0.5mm。清理硫化機表面殘留膠料，涂抹防銹油；整理工具、材料，恢復(fù)作業(yè)現(xiàn)場。五、安全注意事項（一）個人防護作業(yè)時需佩戴耐高溫手套、護目鏡、防滑鞋，穿阻燃工作服；高空作業(yè)（平臺高度≥2m）需系安全帶，使用防墜器。接觸化學(xué)品（膠漿、清洗劑）時，需佩戴防毒面具、橡膠手套，避免皮膚直接接觸；若化學(xué)品濺入眼睛，立即用清水沖洗15分鐘以上，并就醫(yī)。（二）設(shè)備操作硫化機運行時，嚴(yán)禁觸摸加熱板、液壓管路；調(diào)整膠帶位置時，需切斷硫化機電源，懸掛“禁止合閘”標(biāo)識。液壓泵加壓時，人員需站在側(cè)面，防止管路爆裂傷人；壓力表超量程時，立即泄壓，檢查液壓系統(tǒng)。（三）用電安全硫化機、溫控箱等設(shè)備需可靠接地，電源線需穿管保護，嚴(yán)禁私拉亂接；作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆電器。遇停電時，立即關(guān)閉設(shè)備電源，待來電后重新啟動，檢查溫控、液壓系統(tǒng)參數(shù)。（四）防火防爆作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，配備干粉滅火器（≥4kg）、滅火砂；膠漿、清洗劑等易燃品需遠離熱源，使用后及時密封。打磨膠帶產(chǎn)生的橡膠粉塵需及時清理，避免積聚引發(fā)粉塵爆炸。（五）其他注意事項多人協(xié)同作業(yè)時，需明確指揮人員，統(tǒng)一信號（如手勢、哨聲），避免誤操作。舊膠帶接頭拆除時，需切斷輸送機電源，掛牌上鎖，防止設(shè)備突然啟動。六、應(yīng)急處置（一）火災(zāi)事故若膠料、膠漿起火，立即使用干粉滅火器或滅火砂撲救，嚴(yán)禁用水滅火?；饎葺^大時，撥打火警電話，組織人員撤離，保護現(xiàn)場。（二）機械傷害發(fā)生切割、打磨工具傷人時，立即停止作業(yè)，對傷口進行止血、包扎，若傷口較深或傷及筋骨，立即送醫(yī)。液壓管路爆裂傷人時，立即關(guān)閉液壓泵，用止血帶（或布條）止血，撥打急救電話。（三）觸電事故發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（或用絕緣桿挑開電源線），檢查傷者意識、呼吸，必要時進行心肺復(fù)蘇。送醫(yī)途中持續(xù)觀察傷者狀態(tài)，配合醫(yī)護人員搶救。（四）硫化質(zhì)量事故若