老干媽供應(yīng)鏈管理演講人：日期:目錄/CONTENTS2原材料采購體系3生產(chǎn)與庫存管理4物流配送網(wǎng)絡(luò)5質(zhì)量追溯體系6供應(yīng)鏈持續(xù)優(yōu)化1供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位PART01老干媽堅持優(yōu)先采購貴州本地辣椒及其他農(nóng)產(chǎn)品，通過建立長期穩(wěn)定的農(nóng)戶合作關(guān)系，確保原料品質(zhì)可控且供應(yīng)穩(wěn)定，同時降低運輸成本與供應(yīng)鏈風(fēng)險。辣椒與農(nóng)產(chǎn)品的本地化采購?fù)ㄟ^制定嚴格的辣椒、大豆等原料的驗收標(biāo)準，并設(shè)立專屬質(zhì)檢團隊深入產(chǎn)地監(jiān)督，從源頭把控原料的新鮮度、辣度及農(nóng)藥殘留等關(guān)鍵指標(biāo)。原料標(biāo)準化與質(zhì)量控制通過與地方政府合作，為農(nóng)戶提供種植技術(shù)培訓(xùn)和保價收購協(xié)議，既保障了原料供應(yīng)，又推動了貴州農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，形成雙贏局面。扶持本地農(nóng)業(yè)經(jīng)濟原料本地化采購策略全產(chǎn)業(yè)鏈自主控制通過垂直整合，將辣椒醬發(fā)酵、調(diào)味配方等核心工藝保留在企業(yè)內(nèi)部，避免技術(shù)外泄，維持品牌競爭優(yōu)勢。核心工藝的保密性規(guī)?；a(chǎn)降本增效自建大型生產(chǎn)基地和自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，降低單位成本，同時快速響應(yīng)市場需求變化。從原料種植、加工到成品包裝，老干媽幾乎覆蓋所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少對外部供應(yīng)商的依賴，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。垂直整合生產(chǎn)模式基于歷史銷售數(shù)據(jù)和市場趨勢預(yù)測，動態(tài)調(diào)整原料采購與生產(chǎn)計劃，避免庫存積壓或短缺，提高供應(yīng)鏈敏捷性。動態(tài)庫存管理與經(jīng)銷商、零售商建立實時數(shù)據(jù)共享平臺，精準捕捉終端消費需求變化，及時調(diào)整產(chǎn)品供應(yīng)節(jié)奏和區(qū)域分配策略。渠道協(xié)同與信息共享針對節(jié)假日或促銷活動等季節(jié)性需求高峰，提前規(guī)劃產(chǎn)能儲備和物流資源，確保訂單交付的及時性與穩(wěn)定性。季節(jié)性需求應(yīng)對需求驅(qū)動供應(yīng)機制原材料采購體系PART02辣椒基地直采模式與貴州、河南等核心辣椒產(chǎn)區(qū)建立長期合作協(xié)議，通過土地流轉(zhuǎn)或訂單農(nóng)業(yè)模式控制5000畝以上標(biāo)準化種植基地，確保原料品質(zhì)穩(wěn)定性和可追溯性。規(guī)模化種植合作農(nóng)技支持體系采收加工一體化派駐專業(yè)農(nóng)技團隊提供土壤改良、病蟲害防治技術(shù)支持，推行有機肥替代化肥計劃，使辣椒辣度、色澤等關(guān)鍵指標(biāo)符合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準。在產(chǎn)地半徑50公里內(nèi)建設(shè)初加工中心，實現(xiàn)采摘后8小時內(nèi)完成清洗、分揀、烘干等預(yù)處理，降低運輸損耗并鎖住風(fēng)味物質(zhì)。ABC三級評估機制對連續(xù)三年評級A+的供應(yīng)商開放聯(lián)合研發(fā)通道，共同開發(fā)定制化原料（如低水分辣椒干），共享專利技術(shù)并簽訂5年保底收購協(xié)議。戰(zhàn)略供應(yīng)商培育計劃淘汰與備份機制對出現(xiàn)兩次重大質(zhì)量問題的B級供應(yīng)商啟動熔斷機制，同時保持20%的備用供應(yīng)商庫以應(yīng)對突發(fā)需求波動。根據(jù)供應(yīng)商產(chǎn)能規(guī)模、質(zhì)檢合格率、交貨準時率等12項指標(biāo)進行季度動態(tài)評級，A級供應(yīng)商可獲得30%的優(yōu)先采購配額及賬期優(yōu)惠。供應(yīng)商分級管理價格波動應(yīng)對機制期貨套期保值策略在鄭州商品交易所對干辣椒期貨合約進行反向?qū)_操作，鎖定未來6個月采購成本的浮動區(qū)間，年規(guī)避價格風(fēng)險超3000萬元。動態(tài)庫存調(diào)節(jié)模型建立云南小米辣、新疆板椒等多地域替代原料數(shù)據(jù)庫，當(dāng)主產(chǎn)區(qū)價格漲幅超15%時啟動替代方案，確保成本增幅控制在5%以內(nèi)。基于歷史價格曲線和消費大數(shù)據(jù)，在低價周期超額儲備6-8個月用量原料，配套建設(shè)10萬噸級恒溫倉儲設(shè)施延緩品質(zhì)衰減。替代原料預(yù)案生產(chǎn)與庫存管理PART03集中化生產(chǎn)布局規(guī)劃智能化倉儲配套在廠區(qū)內(nèi)集成自動化立體倉庫，通過WMS系統(tǒng)實現(xiàn)原料入庫、半成品周轉(zhuǎn)、成品出庫的全流程數(shù)字化管理，減少人工干預(yù)誤差。03采用模塊化生產(chǎn)線布局，統(tǒng)一設(shè)備規(guī)格與工藝流程，確保不同廠區(qū)生產(chǎn)品質(zhì)的一致性，同時便于快速復(fù)制產(chǎn)能。02標(biāo)準化車間設(shè)計生產(chǎn)基地集群化建設(shè)通過集中布局核心生產(chǎn)基地，實現(xiàn)原材料采購、生產(chǎn)加工、物流配送的規(guī)?；瘏f(xié)同，降低跨區(qū)域運輸成本，提升整體運營效率。01動態(tài)安全庫存設(shè)置結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢分析及經(jīng)銷商反饋，建立基于機器學(xué)習(xí)算法的動態(tài)庫存閾值計算體系，精準匹配供需波動。多維度需求預(yù)測模型針對辣椒醬、豆豉等核心產(chǎn)品設(shè)置ABC分類庫存策略，A類產(chǎn)品實行高頻監(jiān)控與快速補貨，C類產(chǎn)品采用經(jīng)濟批量備貨模式。分級庫存預(yù)警機制與上游包裝材料供應(yīng)商建立VMI（供應(yīng)商管理庫存）合作模式，通過EDI數(shù)據(jù)共享實時調(diào)整包材儲備量，避免生產(chǎn)斷料風(fēng)險。供應(yīng)鏈協(xié)同庫存季節(jié)性產(chǎn)能調(diào)配方案03臨時用工儲備池與本地勞務(wù)公司合作建立季節(jié)性用工數(shù)據(jù)庫，提前培訓(xùn)備用工人，確保辣椒采收季或生產(chǎn)高峰期的人力資源彈性供給。02跨基地產(chǎn)能調(diào)度通過ERP系統(tǒng)實時監(jiān)控各工廠產(chǎn)能利用率，在銷售旺季啟動異地生產(chǎn)協(xié)作機制，平衡區(qū)域間產(chǎn)能負荷。01柔性生產(chǎn)線改造配置可切換式灌裝設(shè)備，支持不同規(guī)格瓶裝、袋裝產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)，應(yīng)對節(jié)假日或促銷活動期間的訂單峰值需求。物流配送網(wǎng)絡(luò)PART04在全國范圍內(nèi)建立華北、華東、華南等大區(qū)級核心倉，配套省級中轉(zhuǎn)倉和市級前置倉，形成三級倉儲網(wǎng)絡(luò)體系，實現(xiàn)80%訂單覆蓋半徑不超過300公里。多級倉儲中心布局區(qū)域分倉戰(zhàn)略基于歷史銷售數(shù)據(jù)、交通樞紐位置和區(qū)域消費潛力，運用GIS地理信息系統(tǒng)進行倉儲中心選址優(yōu)化，確保倉儲節(jié)點與生產(chǎn)基地、銷售市場形成黃金三角布局。智能選址模型通過ERP系統(tǒng)實時監(jiān)控各倉庫存水位，建立自動化補貨算法，當(dāng)某倉庫存低于安全閾值時自動觸發(fā)鄰近倉庫的調(diào)撥指令，保持全國庫存周轉(zhuǎn)率在行業(yè)領(lǐng)先水平。動態(tài)庫存調(diào)配第三方物流協(xié)同管理建立包含準時率（98%達標(biāo)）、貨損率（＜0.5%）、投訴響應(yīng)速度（2小時）等12項指標(biāo)的量化評估系統(tǒng)，實行季度末位淘汰制，持續(xù)優(yōu)化物流服務(wù)商矩陣。承運商KPI考核體系要求合作物流企業(yè)全面接入TMS運輸管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從訂單下達到簽收全流程的電子化追蹤，關(guān)鍵節(jié)點數(shù)據(jù)每30分鐘更新至中央數(shù)據(jù)庫。信息系統(tǒng)深度對接聯(lián)合順豐、京東物流等戰(zhàn)略伙伴，基于機器學(xué)習(xí)算法動態(tài)規(guī)劃干線運輸路線，在促銷高峰期啟用鐵路冷鏈+城市配送的混合運輸方案，降低單位運輸成本15%。聯(lián)合路由優(yōu)化終端配送時效控制為辣醬類產(chǎn)品配備藍牙溫度記錄儀，運輸全程監(jiān)控車廂溫度在5-25℃區(qū)間，超出閾值自動報警并觸發(fā)應(yīng)急冷鏈車輛支援。實時溫控技術(shù)針對商超/便利店等B端客戶實行"211"配送時效（當(dāng)日20點前訂單次日11點前送達），C端電商訂單執(zhí)行"T+1"時效承諾，特殊時期啟動夜間配送專班。最后一公里分級標(biāo)準通過GPS定位數(shù)據(jù)和交通大數(shù)據(jù)預(yù)測可能延誤的訂單，提前2小時觸發(fā)客服預(yù)警流程，采用短信+AI外呼方式主動告知客戶并給出補償方案。配送異常預(yù)警系統(tǒng)質(zhì)量追溯體系PART05全鏈條品控標(biāo)準原料篩選與驗收標(biāo)準建立嚴格的原料采購標(biāo)準，包括辣椒、大豆油等核心原料的農(nóng)殘檢測、重金屬含量控制及新鮮度指標(biāo)，確保源頭質(zhì)量可控。02040301成品檢驗體系實施感官、理化、微生物三級檢測制度，涵蓋酸價、過氧化值、菌落總數(shù)等28項指標(biāo)，每批次產(chǎn)品需通過實驗室檢測方可上市。生產(chǎn)工藝標(biāo)準化制定從預(yù)處理、炒制、灌裝到包裝的全流程操作規(guī)范，明確溫度、時間、配比等關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)零偏差。倉儲物流溫控管理要求全程恒溫運輸（18-25℃），倉庫配備濕度監(jiān)測及防蟲設(shè)施，定期進行貨架期測試以驗證保質(zhì)期穩(wěn)定性。批次信息追蹤系統(tǒng)唯一編碼標(biāo)識技術(shù)采用激光噴碼+二維碼雙標(biāo)識系統(tǒng)，精確記錄生產(chǎn)日期、產(chǎn)線編號、操作工號等信息，實現(xiàn)最小單位（瓶/箱）溯源。01供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)中臺集成ERP、MES、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實時同步原料供應(yīng)商批次、生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)、質(zhì)檢報告等300+字段信息，支持正向追蹤與反向溯源。區(qū)塊鏈存證應(yīng)用關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)上鏈存證，包括原料檢驗報告、殺菌曲線記錄等，確保信息不可篡改，已接入市場監(jiān)管總局追溯平臺。終端查詢通道消費者可通過掃碼獲取產(chǎn)品全生命周期信息，同時開放政府監(jiān)管端口，實現(xiàn)15分鐘內(nèi)調(diào)取完整供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)。020304食品安全應(yīng)急響應(yīng)根據(jù)風(fēng)險程度劃分黃/橙/紅三級預(yù)警，設(shè)定微生物超標(biāo)、異物投訴等12類觸發(fā)條件，配套差異化的處置流程。三級預(yù)警機制每季度開展沙盤推演，模擬原料污染、生產(chǎn)線故障等7類突發(fā)場景，檢驗跨部門協(xié)同處置能力，近三年演練達標(biāo)率100%。模擬演練制度建立覆蓋全國3000+經(jīng)銷商的應(yīng)急網(wǎng)絡(luò)，配備專用召回車輛和倉庫，確保質(zhì)量問題產(chǎn)品在2天內(nèi)完成下架封存。48小時召回體系010302組建由質(zhì)量、法務(wù)、公關(guān)組成的專項小組，制定媒體聲明模板和消費者賠償標(biāo)準，重大事件需1小時內(nèi)啟動響應(yīng)程序。危機公關(guān)預(yù)案04供應(yīng)鏈持續(xù)優(yōu)化PART06數(shù)字化升級路徑供應(yīng)鏈全鏈路可視化通過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)實現(xiàn)原材料采購、生產(chǎn)加工、倉儲物流、銷售終端的實時數(shù)據(jù)采集與分析，提升供應(yīng)鏈透明度和響應(yīng)速度。例如部署RFID標(biāo)簽追蹤產(chǎn)品流向，結(jié)合大數(shù)據(jù)預(yù)測需求波動。智能決策系統(tǒng)建設(shè)引入人工智能算法優(yōu)化庫存管理，動態(tài)調(diào)整安全庫存閾值，減少資金占用。同時利用機器學(xué)習(xí)分析供應(yīng)商績效數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動化供應(yīng)商分級與訂單分配。區(qū)塊鏈技術(shù)應(yīng)用在跨境原料采購環(huán)節(jié)建立區(qū)塊鏈溯源平臺，確保辣椒、大豆等核心原料的產(chǎn)地真實性，同時通過智能合約自動執(zhí)行付款結(jié)算，降低交易摩擦成本。成本精細化管控整合GIS地理信息系統(tǒng)與實時交通數(shù)據(jù)，構(gòu)建多式聯(lián)運路徑規(guī)劃模型，平衡運輸時效與燃油成本。例如針對海外市場采用"中歐班列+本地倉"模式降低海運周期風(fēng)險。在灌裝、殺菌等關(guān)鍵工序部署能源管理系統(tǒng)（EMS），通過傳感器網(wǎng)絡(luò)捕捉設(shè)備能耗峰值，自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)線運行節(jié)奏，實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗下降15%-20%。建立瓦楞紙箱、玻璃瓶等包材的"用量-價格-質(zhì)量"三維評估矩陣，通過集中采購、標(biāo)準化設(shè)計及循環(huán)利用方案，年均可節(jié)省包裝成本約8%。動態(tài)運輸路線優(yōu)化生產(chǎn)能耗智能監(jiān)控包材成本結(jié)構(gòu)化分析可持續(xù)原料采購體系在重點銷售區(qū)域布局逆向物流中心，回收玻璃瓶