2025年焊工(高級(jí))證考試題庫(kù)及焊工(高級(jí))試題解析及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.低合金高強(qiáng)鋼Q460焊接時(shí)，若采用熔化極氣體保護(hù)焊（MAG），當(dāng)焊接電流280A、電弧電壓30V、焊接速度35cm/min時(shí)，焊接熱輸入約為（）A.14.4kJ/cmB.18.3kJ/cmC.22.6kJ/cmD.26.8kJ/cm解析：焊接熱輸入計(jì)算公式Q=（IU）/（ν×1000），其中I=280A，U=30V，ν=35cm/min=0.583cm/s。代入得Q=（280×30）/（0.583×1000）≈14.4kJ/cm，選A。低合金高強(qiáng)鋼熱輸入需嚴(yán)格控制，過(guò)高易導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗大，降低韌性。2.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鈦合金時(shí)，背面保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于（）A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%解析：鈦合金高溫下易與氧、氮、氫反應(yīng)，形成脆性化合物。背面保護(hù)需高純度氬氣，通常要求99.99%以上，選C。實(shí)際操作中需使用拖罩保護(hù)，避免焊縫在400℃以上溫度暴露于空氣中。3.評(píng)定奧氏體不銹鋼焊接工藝時(shí)，若采用焊條電弧焊（SMAW），當(dāng)板厚由8mm改為12mm時(shí)，是否需要重新進(jìn)行工藝評(píng)定？（）A.不需要，覆蓋范圍為0.7~2倍評(píng)定厚度B.需要，超過(guò)評(píng)定厚度上限C.不需要，覆蓋范圍為1.5倍評(píng)定厚度D.需要，厚度變化超過(guò)50%解析：根據(jù)NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)，焊條電弧焊評(píng)定厚度T的有效范圍為：當(dāng)T≤12mm時(shí)，覆蓋≤2T；當(dāng)T>12mm時(shí)，覆蓋≤T+12mm。原評(píng)定厚度8mm，覆蓋至16mm（2×8），12mm在范圍內(nèi)，選A。工藝評(píng)定覆蓋范圍需結(jié)合具體標(biāo)準(zhǔn)條款判斷。4.埋弧焊焊接厚板時(shí)，若焊劑牌號(hào)為SJ101，其類(lèi)型屬于（）A.高硅高氟B.低硅低氟C.中硅中氟D.無(wú)硅無(wú)氟解析：SJ101為氟堿型焊劑，屬于高氟低硅類(lèi)型，主要用于低合金高強(qiáng)鋼焊接，具有良好的抗裂性和力學(xué)性能，選A。焊劑類(lèi)型影響熔渣堿度，進(jìn)而影響焊縫脫硫、脫磷能力。5.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加脆性斷裂傾向C.減少疲勞壽命D.導(dǎo)致變形超差解析：殘余應(yīng)力會(huì)與工作應(yīng)力疊加，增加局部應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)抗脆斷能力和疲勞壽命。其中最主要危害是增加脆性斷裂傾向，選B。消除殘余應(yīng)力常用方法有熱處理、振動(dòng)時(shí)效等。6.鎳基合金焊接時(shí)，防止熱裂紋的關(guān)鍵措施是（）A.降低焊接速度B.增加熱輸入C.控制焊縫成形系數(shù)D.提高層間溫度解析：鎳基合金熱裂紋敏感性高，主要因低熔點(diǎn)共晶物在晶界聚集。控制焊縫成形系數(shù)（寬度/厚度）≥1.3，可減少晶界液態(tài)薄膜長(zhǎng)度，選C。同時(shí)需嚴(yán)格控制焊絲中的S、P含量。7.等離子弧焊接不銹鋼時(shí)，若出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，主要原因是（）A.離子氣流量過(guò)大B.噴嘴孔徑過(guò)小C.鎢極內(nèi)縮量過(guò)大D.焊接電流過(guò)小解析：雙弧是因等離子弧能量集中，在噴嘴內(nèi)壁形成二次電弧。主要原因包括離子氣流量過(guò)大、噴嘴冷卻不良、鎢極內(nèi)縮量過(guò)?。▽?dǎo)致電弧靠近噴嘴），選A。操作中需調(diào)整離子氣流量至合適范圍（通常4~8L/min）。8.焊接工藝規(guī)程（WPS）的編制依據(jù)是（）A.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）B.焊工操作技能C.設(shè)計(jì)圖紙要求D.材料化學(xué)成分解析：WPS必須基于已合格的PQR編制，確保工藝參數(shù)的可追溯性和有效性，選A。PQR是通過(guò)焊接試件并經(jīng)檢驗(yàn)合格后形成的報(bào)告，是WPS的基礎(chǔ)。9.鋁及鋁合金MIG焊接時(shí)，采用的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流解析：鋁及鋁合金MIG焊通常采用直流反接（焊絲接正），利用陰極霧化作用清除氧化膜，選B。交流TIG焊也可用于鋁焊接，但MIG焊因焊絲連續(xù)送進(jìn)，需反接保證熔滴過(guò)渡穩(wěn)定。10.評(píng)定角焊縫工藝時(shí)，若試件厚度為10mm，焊腳尺寸為8mm，其有效評(píng)定范圍的焊腳尺寸為（）A.6~12mmB.4~16mmC.5~10mmD.8~14mm解析：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，角焊縫工藝評(píng)定中，當(dāng)焊腳尺寸K≤10mm時(shí)，覆蓋范圍為K-2~K+4mm（K≥5mm）。本題K=8mm，覆蓋6~12mm，選A。若K>10mm，覆蓋范圍為K-4~K+8mm。11.焊接12Cr1MoVG耐熱鋼時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在（）A.100~150℃B.200~300℃C.350~450℃D.500~600℃解析：12Cr1MoVG屬于珠光體耐熱鋼，層間溫度需與預(yù)熱溫度一致（通常200~300℃），避免冷卻過(guò)快產(chǎn)生馬氏體組織，選B。焊后需進(jìn)行720~750℃的回火處理，消除應(yīng)力并改善韌性。12.超聲波檢測(cè)中，評(píng)定焊縫缺陷等級(jí)時(shí)，若缺陷波高位于Ⅱ區(qū)（定量線與判廢線之間），應(yīng)（）A.直接判廢B.記錄長(zhǎng)度后降級(jí)C.允許存在D.需結(jié)合其他檢測(cè)方法確認(rèn)解析：根據(jù)JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ區(qū)為定量線與判廢線之間的區(qū)域，缺陷需記錄長(zhǎng)度并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定等級(jí)，可能允許存在但需限制長(zhǎng)度，選B。Ⅰ區(qū)（基準(zhǔn)線以下）為安全區(qū)，Ⅲ區(qū)（判廢線以上）直接判廢。13.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接低碳鋼時(shí)，若出現(xiàn)大量飛濺，可能原因是（）A.氣體流量過(guò)小B.焊接電流過(guò)小C.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短D.電源極性錯(cuò)誤解析：CO?焊飛濺主要因熔滴過(guò)渡時(shí)CO氣體膨脹導(dǎo)致。電流過(guò)大、電壓匹配不當(dāng)、焊絲含碳量過(guò)高會(huì)加劇飛濺。氣體流量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致保護(hù)不良，但非主要飛濺原因；電源極性錯(cuò)誤（直流正接）會(huì)導(dǎo)致熔深變淺、飛濺增大，選D（正確極性應(yīng)為直流反接）。14.評(píng)定異種鋼焊接工藝（如Q345R與0Cr18Ni9）時(shí)，試件的熱處理狀態(tài)應(yīng)（）A.按兩側(cè)母材中較高要求執(zhí)行B.按兩側(cè)母材中較低要求執(zhí)行C.僅進(jìn)行消除應(yīng)力處理D.不進(jìn)行熱處理解析：異種鋼焊接工藝評(píng)定的熱處理應(yīng)滿(mǎn)足兩側(cè)母材的最低要求，避免某一側(cè)母材性能惡化。Q345R需正火或回火，0Cr18Ni9一般不推薦焊后熱處理（易敏化），因此按較低要求（不熱處理或低溫回火），選B。15.焊接厚壁容器環(huán)縫時(shí)，采用窄間隙埋弧焊，其坡口角度通常為（）A.3°~8°B.10°~15°C.18°~22°D.25°~30°解析：窄間隙埋弧焊坡口角度?。ㄒ话?°~8°），可減少填充金屬量，提高效率。需配合專(zhuān)用焊槍和精確的跟蹤系統(tǒng)，避免側(cè)壁未熔合，選A。傳統(tǒng)埋弧焊坡口角度通常為60°~70°。16.鈦合金焊接后，焊縫表面呈現(xiàn)深藍(lán)色，說(shuō)明（）A.保護(hù)良好B.輕微氧化C.中度氧化D.嚴(yán)重氧化解析：鈦合金焊接保護(hù)效果可通過(guò)表面顏色判斷：銀白色（良好）、金黃色（輕微氧化）、藍(lán)色（中度氧化）、灰色（嚴(yán)重氧化）、白色（極嚴(yán)重氧化，需鏟除重焊）。選C，此時(shí)焊縫塑性已下降，需調(diào)整保護(hù)措施。17.評(píng)定焊接工藝時(shí)，若試件經(jīng)射線檢測(cè)合格，但力學(xué)性能試驗(yàn)中沖擊功不合格，應(yīng)（）A.判定工藝評(píng)定不合格B.增加試樣數(shù)量復(fù)試C.調(diào)整焊接參數(shù)重新評(píng)定D.僅修改沖擊試驗(yàn)要求解析：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，力學(xué)性能試驗(yàn)為關(guān)鍵項(xiàng)目，任一指標(biāo)不合格則評(píng)定不合格，需分析原因（如熱輸入過(guò)大、冷卻速度過(guò)快）后重新編制PQR并評(píng)定，選A。射線檢測(cè)合格僅說(shuō)明無(wú)超標(biāo)缺陷，不代表力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。18.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.焊縫含碳量≤0.03%B.熱輸入≥20kJ/cmC.層間溫度≥150℃D.冷卻速度≤5℃/s解析：晶間腐蝕主要因敏化溫度區(qū)（450~850℃）停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致Cr??C?在晶界析出，形成貧鉻區(qū)?？刂坪缚p含碳量（超低碳鋼C≤0.03%）或添加Ti、Nb等穩(wěn)定化元素可有效防止，選A。同時(shí)需采用小熱輸入、快速焊。19.磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)（）A.奧氏體不銹鋼表面裂紋B.鋁鎂合金內(nèi)部氣孔C.鐵磁性材料表面缺陷D.銅合金近表面夾渣解析：磁粉檢測(cè)利用鐵磁性材料的漏磁現(xiàn)象，僅適用于鐵磁性材料（如碳鋼、低合金鋼）的表面及近表面缺陷檢測(cè)，選C。奧氏體不銹鋼為非鐵磁性，需用滲透檢測(cè)；內(nèi)部缺陷需用超聲波或射線檢測(cè)。20.焊接機(jī)器人編程時(shí)，若需實(shí)現(xiàn)焊縫跟蹤，應(yīng)采用（）A.示教編程B.離線編程C.傳感器輔助編程D.手動(dòng)調(diào)整解析：示教編程為人工引導(dǎo)機(jī)器人記憶路徑，無(wú)法動(dòng)態(tài)跟蹤；離線編程基于CAD模型，不適應(yīng)實(shí)際偏差；傳感器（如視覺(jué)、電弧傳感）可實(shí)時(shí)檢測(cè)焊縫位置并調(diào)整路徑，選C。智能焊接系統(tǒng)常集成激光視覺(jué)傳感器實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)跟蹤。二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接熱影響區(qū)中，正火區(qū)的組織和性能優(yōu)于母材（）解析：正火區(qū)經(jīng)歷1100℃~Ac3溫度，發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)化，力學(xué)性能（尤其是沖擊韌性）優(yōu)于母材，正確（√）。2.評(píng)定堆焊工藝時(shí)，只需檢驗(yàn)堆焊層的化學(xué)成分（）解析：堆焊需檢驗(yàn)結(jié)合層的熔合情況、堆焊層的硬度/強(qiáng)度、抗裂性及耐蝕/耐磨性能，化學(xué)成分是其中一項(xiàng)，錯(cuò)誤（×）。3.銅及銅合金焊接時(shí)，采用氬氣保護(hù)比氮?dú)獗Ｗo(hù)更優(yōu)（）解析：銅在高溫下易與氮反應(yīng)提供脆性的氮化銅，氬氣為惰性氣體，保護(hù)效果更好，正確（√）。4.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正會(huì)增加殘余應(yīng)力（）解析：機(jī)械矯正通過(guò)外力使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致局部殘余應(yīng)力增大，正確（√）。5.評(píng)定角焊縫時(shí)，試件的厚度可以小于母材厚度（）解析：角焊縫評(píng)定試件厚度應(yīng)不小于母材厚度，否則無(wú)法覆蓋實(shí)際焊接厚度，錯(cuò)誤（×）。6.等離子弧切割不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用氧化性氣體（如氧氣）作為工作氣體（）解析：等離子切割不銹鋼需用惰性或還原性氣體（如氬氫混合），避免氧化反應(yīng)影響切口質(zhì)量，錯(cuò)誤（×）。7.焊接16MnDR低溫鋼時(shí)，層間溫度應(yīng)低于預(yù)熱溫度（）解析：層間溫度需保持不低于預(yù)熱溫度，防止冷卻過(guò)快產(chǎn)生淬硬組織，錯(cuò)誤（×）。8.超聲波檢測(cè)中，橫波適用于檢測(cè)與表面平行的缺陷（）解析：橫波傳播方向與振動(dòng)方向垂直，適用于檢測(cè)與表面垂直或成一定角度的缺陷（如焊縫橫向裂紋），縱波檢測(cè)平行缺陷，錯(cuò)誤（×）。9.鎳基合金焊接時(shí)，應(yīng)采用大電流、慢速度以保證熔合（）解析：鎳基合金導(dǎo)熱性差，大電流、慢速度會(huì)增加熱輸入，導(dǎo)致晶粒粗大和熱裂紋，應(yīng)采用小熱輸入、快速焊，錯(cuò)誤（×）。10.焊接工藝評(píng)定中的彎曲試驗(yàn)包括面彎、背彎和側(cè)彎（）解析：彎曲試驗(yàn)用于檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)的塑性，通常包括面彎（焊縫表面受拉）、背彎（焊縫背面受拉）和側(cè)彎（檢驗(yàn)焊縫厚度方向性能），正確（√）。三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的主要原因及預(yù)防措施。答：冷裂紋產(chǎn)生原因：①焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織（馬氏體）；②焊接殘余應(yīng)力；③擴(kuò)散氫的聚集。預(yù)防措施：①預(yù)熱（降低冷卻速度，減少淬硬組織）；②控制氫含量（使用低氫焊材，嚴(yán)格烘干）；③后熱（200~350℃保溫，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；④合理設(shè)計(jì)坡口（減少應(yīng)力集中）；⑤焊后熱處理（消除應(yīng)力）。2.說(shuō)明奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)的主要問(wèn)題及解決方法。答：主要問(wèn)題：①成分稀釋?zhuān)▕W氏體焊縫被珠光體母材稀釋?zhuān)瑢?dǎo)致組織脆化）；②碳遷移（高溫下碳從珠光體向奧氏體擴(kuò)散，形成脫碳層和增碳層）；③熱應(yīng)力（線膨脹系數(shù)差異大，導(dǎo)致殘余應(yīng)力）。解決方法：①選用含Ni≥12%的過(guò)渡層焊材（如ENiCrFe-3）；②控制熱輸入（減少稀釋率）；③焊后不進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚ū苊馓歼w移加?。?；④采用小坡口角度（減少熔合比）。3.列舉埋弧焊常見(jiàn)的焊縫缺陷及對(duì)應(yīng)的工藝調(diào)整措施。答：①未熔合：調(diào)整焊接速度（減慢）、增加電流或電壓、修正坡口角度（增大）；②氣孔：檢查焊劑烘干溫度（提高至350~400℃）、調(diào)整氣體流量（CO?焊時(shí)）、清理母材表面油污；③裂紋（熱裂紋）：控制焊縫成形系數(shù)（≥1.3）、降低焊材中S/P含量、調(diào)整焊接順序（減少應(yīng)力）；④夾渣：提高焊接速度（減少熔渣停留時(shí)間）、調(diào)整焊劑顆粒度（避免過(guò)細(xì)）、清理前道焊縫熔渣。4.簡(jiǎn)述焊接工藝評(píng)定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系及主要內(nèi)容。答：關(guān)系：PQR是WPS的支持文件，WPS必須基于已合格的PQR編制。主要內(nèi)容：PQR包括母材/焊材牌號(hào)、焊接方法、工藝參數(shù)（電流/電壓/速度/熱輸入）、試件檢驗(yàn)結(jié)果（力學(xué)性能/無(wú)損檢測(cè)）；WPS包括焊接方法、接頭形式、母材/焊材規(guī)格、預(yù)熱/層間/后熱溫度、焊接參數(shù)（電流/電壓/速度）、操作技術(shù)要求（如擺動(dòng)方式）。5.說(shuō)明鈦合金焊接時(shí)的保護(hù)要求及具體措施。答：保護(hù)要求：焊接區(qū)（包括焊縫、熱影響區(qū)）在400℃以上溫度時(shí)需完全隔絕空氣（O?≤0.01%，H?O≤0.005%）。具體措施：①使用高純度氬氣（≥99.99%）；②采用拖罩保護(hù)（延長(zhǎng)保護(hù)區(qū)域至焊縫冷卻到400℃以下）；③背面充氬保護(hù)（可使用專(zhuān)用夾具或水溶紙密封）；④控制焊接速度（避免高溫區(qū)暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）；⑤焊前嚴(yán)格清理（丙酮除油，機(jī)械打磨去除氧化膜）。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某公司焊接一臺(tái)Q345R（δ=30mm）壓力容器環(huán)縫，采用埋弧焊（焊絲H08MnMoA，焊劑SJ101），焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中心出現(xiàn)縱向裂紋，裂紋兩側(cè)有氧化色。問(wèn)題：分析裂紋產(chǎn)生原因及解決措施。答：原因分析：①焊劑烘干不充分（SJ101需350~400℃烘干2h）