2025年銑工技師考核題庫(kù)及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀的刀齒磨損后，正確的處理方式是（）。A.修磨后重復(fù)使用B.更換刀片C.調(diào)整刀齒位置D.降低切削速度答案：B2.加工中心執(zhí)行G41指令時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆较蛴桑ǎ┐_定。A.刀具旋轉(zhuǎn)方向B.工件材料C.程序中刀具移動(dòng)方向與工件的相對(duì)位置D.主軸轉(zhuǎn)速答案：C3.銑削淬火鋼時(shí)，為避免刀具急劇磨損，應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.YG類硬質(zhì)合金B(yǎng).YT類硬質(zhì)合金C.立方氮化硼（CBN）刀具D.高速鋼刀具答案：C4.五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的“五軸”通常指（）。A.三個(gè)直線軸（X/Y/Z）+兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（A/C）B.三個(gè)直線軸+兩個(gè)擺動(dòng)軸（B/C）C.四個(gè)直線軸+一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸D.任意組合的五自由度運(yùn)動(dòng)答案：A5.銑削過程中，切削溫度最高的區(qū)域通常位于（）。A.前刀面與切屑接觸區(qū)B.后刀面與工件接觸區(qū)C.刀尖附近D.副后刀面與已加工表面接觸區(qū)答案：A6.加工鋁合金薄壁件時(shí)，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.大背吃刀量、低進(jìn)給B.小背吃刀量、高進(jìn)給C.大背吃刀量、高轉(zhuǎn)速D.小背吃刀量、低轉(zhuǎn)速答案：B7.數(shù)控銑削編程中，G02指令表示（）。A.快速定位B.直線插補(bǔ)C.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)D.逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)答案：C8.銑刀的刃傾角為負(fù)時(shí)，會(huì)（）。A.使切屑流向已加工表面B.提高刀具強(qiáng)度C.降低切削力D.改善表面粗糙度答案：B9.加工中心換刀時(shí)，刀具交換失敗的常見原因不包括（）。A.刀庫(kù)定位誤差B.主軸定向不準(zhǔn)C.切削液壓力不足D.刀具重量超限制答案：C10.銑削平面時(shí)，若出現(xiàn)中間低、四周高的誤差，可能的原因是（）。A.銑床主軸軸線與工作臺(tái)面不垂直B.刀具磨損不均C.工件裝夾變形D.進(jìn)給速度過快答案：A11.高速銑削（HSM）的切削速度通常為傳統(tǒng)銑削的（）。A.1-2倍B.3-10倍C.10-20倍D.20倍以上答案：B12.可轉(zhuǎn)位銑刀的刀片夾緊方式中，（）適用于大切削力場(chǎng)合。A.杠桿夾緊B.楔塊夾緊C.螺釘夾緊D.壓孔夾緊答案：D13.銑削螺紋時(shí)，若螺距誤差超差，主要原因是（）。A.刀具直徑誤差B.主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度不匹配C.工件材料硬度不均D.冷卻液不足答案：B14.加工中心的定位精度主要影響（）。A.零件的形狀精度B.零件的位置精度C.表面粗糙度D.刀具壽命答案：B15.銑削鈦合金時(shí)，刀具材料應(yīng)避免（）。A.硬質(zhì)合金（含鈷）B.陶瓷C.立方氮化硼D.金剛石答案：D（鈦合金與金剛石在高溫下易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)）二、判斷題（每題1分，共15分）1.逆銑時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的切削厚度由零逐漸增大，適用于工件表面有硬皮的情況。（）答案：×（逆銑切入時(shí)切削厚度由小變大，但工件表面有硬皮時(shí)易崩刃，順銑更適合表面無(wú)硬皮的情況）2.數(shù)控銑削中，G90表示絕對(duì)坐標(biāo)編程，G91表示增量坐標(biāo)編程。（）答案：√3.刀具前角增大，切削力減小，但刀具強(qiáng)度降低。（）答案：√4.加工中心的刀柄錐度通常為7:24，主要是為了快速換刀和高定位精度。（）答案：√5.銑削過程中，切削層公稱寬度等于銑刀的切削刃參與切削的長(zhǎng)度。（）答案：√6.高速鋼刀具的紅硬性優(yōu)于硬質(zhì)合金刀具。（）答案：×（硬質(zhì)合金紅硬性更高，可達(dá)800-1000℃，高速鋼約600℃）7.五軸加工中，擺頭式機(jī)床（B軸擺動(dòng)）比轉(zhuǎn)臺(tái)式機(jī)床（C軸旋轉(zhuǎn)）更適合加工大型工件。（）答案：×（轉(zhuǎn)臺(tái)式更適合大型工件，擺頭式受擺動(dòng)范圍限制）8.銑削過程中，切削液的主要作用是冷卻，潤(rùn)滑作用可忽略。（）答案：×（切削液同時(shí)具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹作用，高速銑削中冷卻更關(guān)鍵，低速時(shí)潤(rùn)滑更重要）9.可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽型設(shè)計(jì)主要影響切屑的形狀和排出方向。（）答案：√10.數(shù)控銑削編程時(shí)，G40指令必須與G41/G42成對(duì)使用，且應(yīng)在刀具離開工件后執(zhí)行。（）答案：√11.加工中心的主軸準(zhǔn)停功能是為了保證換刀時(shí)刀具鍵槽與主軸的定位鍵對(duì)準(zhǔn)。（）答案：√12.銑削鋁合金時(shí)，為避免粘刀，應(yīng)選用前角較小的刀具。（）答案：×（鋁合金塑性好，應(yīng)選用大前角刀具減少粘刀）13.機(jī)床熱變形會(huì)導(dǎo)致工件的尺寸誤差和形狀誤差，通常可通過預(yù)熱機(jī)床減少影響。（）答案：√14.數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能是指根據(jù)給定的輪廓參數(shù)（如起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑），計(jì)算出輪廓上各點(diǎn)坐標(biāo)的過程。（）答案：√15.銑削齒輪時(shí)，若采用仿形銑削，其加工精度高于展成法銑削。（）答案：×（展成法精度更高，仿形法受銑刀齒形限制）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述影響銑削表面粗糙度的主要因素及改善措施。答案：影響因素包括：（1）刀具幾何參數(shù)：前角、后角過小易產(chǎn)生積屑瘤；刃傾角不合理導(dǎo)致振動(dòng)；刀尖圓弧半徑過小會(huì)增大殘留面積。（2）切削用量：進(jìn)給量過大使殘留面積高度增加；切削速度過低或過高易產(chǎn)生積屑瘤或振動(dòng)。（3）工件材料：塑性過大（如低碳鋼）易粘刀，硬度過高（如淬火鋼）加劇刀具磨損。（4）機(jī)床與工藝系統(tǒng)剛性：剛性不足會(huì)引發(fā)振動(dòng)，導(dǎo)致表面粗糙度增大。（5）切削液：冷卻潤(rùn)滑不足會(huì)加劇摩擦和積屑瘤。改善措施：合理選擇刀具前角（10°-20°）、后角（8°-12°）和刀尖圓弧半徑（0.5-2mm）；采用中高速切削（避開積屑瘤敏感區(qū)）；減小進(jìn)給量（如f≤0.2mm/z）；提高工藝系統(tǒng)剛性（如縮短刀具懸伸、使用輔助支撐）；選用合適切削液（如鋁合金用乳化液，鋼件用極壓切削油）。2.數(shù)控銑削編程時(shí)，如何合理選擇加工路徑？需考慮哪些原則？答案：加工路徑選擇需遵循以下原則：（1）保證加工精度：避免在工件表面法向進(jìn)刀（易留刀痕），采用圓弧或斜線切入/切出；（2）提高效率：減少空行程，合理安排粗精加工順序（先粗后精、先主后次）；（3）避免刀具磨損：粗加工采用大切深、大進(jìn)給，精加工采用小切深、高轉(zhuǎn)速；（4）防止變形：薄壁件采用對(duì)稱銑削或分層銑削；（5）適應(yīng)機(jī)床特性：五軸加工需避免刀具與工件/夾具干涉，合理規(guī)劃擺角路徑。3.分析可轉(zhuǎn)位銑刀刀片磨損的主要形式及應(yīng)對(duì)措施。答案：主要磨損形式：（1）前刀面磨損（craterwear）：高溫高壓下切屑與前刀面摩擦導(dǎo)致，常見于高速切削鋼件；（2）后刀面磨損（flankwear）：后刀面與已加工表面摩擦導(dǎo)致，低速切削時(shí)更明顯；（3）邊界磨損（notchwear）：刀尖附近或切削刃與工件待加工表面接觸處的磨損，與工件材料硬質(zhì)點(diǎn)或切削溫度梯度有關(guān)；（4）崩刃：刀片強(qiáng)度不足或沖擊載荷過大導(dǎo)致的刃口碎裂。應(yīng)對(duì)措施：根據(jù)工件材料選擇刀片材質(zhì)（如加工鋼件用YT類，鑄鐵用YG類，高溫合金用陶瓷或CBN）；優(yōu)化切削參數(shù)（降低切削速度、減小進(jìn)給量可減少前刀面磨損；提高速度可減少后刀面磨損）；增加刀片負(fù)倒棱（增強(qiáng)刃口強(qiáng)度）；采用涂層刀片（如TiN、TiAlN涂層提高耐磨性）。4.加工中心加工復(fù)雜箱體類零件時(shí)，如何制定工藝方案？需重點(diǎn)關(guān)注哪些環(huán)節(jié)？答案：工藝方案制定步驟：（1）零件分析：明確加工精度（如孔距公差±0.02mm）、表面粗糙度（如Ra1.6μm）、材料（如HT250）；（2）定位基準(zhǔn)選擇：以底面和兩個(gè)側(cè)面為基準(zhǔn)（一面兩銷），保證基準(zhǔn)統(tǒng)一；（3）工序劃分：先面后孔（先銑大平面，再加工孔系），粗精加工分開（粗加工留0.5-1mm余量，精加工一次完成）；（4）刀具選擇：平面銑用可轉(zhuǎn)位面銑刀（φ100mm），孔加工用硬質(zhì)合金鉆頭（φ20mm）、鉸刀（φ20H7）；（5）切削參數(shù)：粗銑平面（ap=3mm，f=0.2mm/z，vc=120m/min），精銑（ap=0.5mm，f=0.1mm/z，vc=180m/min）；（6）夾具設(shè)計(jì)：采用液壓夾緊，避免剛性不足導(dǎo)致振動(dòng)。重點(diǎn)關(guān)注環(huán)節(jié)：基準(zhǔn)一致性（避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差）、熱變形控制（粗加工后冷卻再精加工）、孔系位置精度（使用剛性刀柄，采用鏜削代替鉆孔保證孔距）、切屑排出（深孔加工時(shí)采用內(nèi)冷刀具）。5.高速銑削（HSM）與傳統(tǒng)銑削相比有哪些特點(diǎn)？對(duì)刀具和機(jī)床有何特殊要求？答案：高速銑削特點(diǎn)：（1）切削速度高（vc=500-5000m/min），進(jìn)給速度快（vf=5-20m/min）；（2）切削力降低（比傳統(tǒng)銑削小30%-50%）；（3）切削熱主要由切屑帶走（工件溫升低）；（4）加工表面質(zhì)量高（殘留面積小，可減少甚至取消精加工）；（5）適合加工薄壁件和硬材料（如HRC50以上淬火鋼）。對(duì)刀具要求：（1）高硬度和耐磨性（如PCD、CBN、TiAlN涂層硬質(zhì)合金）；（2）高強(qiáng)度和韌性（避免高速旋轉(zhuǎn)下離心力導(dǎo)致刀片飛脫）；（3）動(dòng)平衡性能好（刀柄ISO-1940G2.5級(jí)以上）；（4）小懸伸、短刃長(zhǎng)（減少振動(dòng)）。對(duì)機(jī)床要求：（1）主軸高速（15000-40000r/min）、高剛性（電主軸）；（2）快速進(jìn)給系統(tǒng)（直線電機(jī)或大導(dǎo)程滾珠絲杠）；（3）高精度控制系統(tǒng)（高響應(yīng)伺服驅(qū)動(dòng)，納米級(jí)插補(bǔ)）；（4）高效冷卻（內(nèi)冷刀具+高壓冷卻液，壓力≥7MPa）。四、綜合分析題（15分）某公司需加工一批鋁合金（6061-T6）薄壁殼體零件，尺寸為300mm×200mm×50mm，壁厚2mm，要求尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度Ra1.6μm?，F(xiàn)有設(shè)備為三軸數(shù)控銑床（主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，剛性較好），試制定加工工藝方案，包括裝夾方式、刀具選擇、切削參數(shù)及防止變形的措施。答案：1.裝夾方式：采用真空吸附夾具（避免機(jī)械夾緊變形），或在工件背面加工工藝凸臺(tái)（厚度3mm），用壓板夾緊凸臺(tái)（加工完成后去除）；定位基準(zhǔn)為底面和側(cè)面（一面兩銷），保證裝夾穩(wěn)定。2.刀具選擇：粗加工用φ20mm硬質(zhì)合金立銑刀（4刃，螺旋角45°，大前角15°-20°減少粘刀）；精加工用φ12mm球頭銑刀（6刃，TiAlN涂層提高耐磨性）；孔加工用φ8mm硬質(zhì)合金鉆頭（內(nèi)冷結(jié)構(gòu)）。3.切削參數(shù)：-粗加工：ap=1mm（分層銑削，每層深度≤1.5mm），f=0.15mm/z（進(jìn)給速度vf=4×0.15×12000=7200mm/min），vc=300m/min（n=1000×300/π×20≈4775r/min，取4800r/min）；-精加工：ap=0.2mm，f=0.08mm/z（vf=6×0.08×12000=5760mm/min），vc=450m/min（n=1000×450/π×12≈11937r/min，接近主軸最高轉(zhuǎn)速，取12000r/min）；-冷卻：使用乳化液（濃度5%-8%），采用外冷+