焊工理論考試題及答案2025年一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種焊接方法屬于熔焊范疇？A.電阻點(diǎn)焊B.摩擦焊C.激光焊D.冷壓焊答案：C2.焊接Q345（16Mn）低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是？A.提高焊接速度B.控制熱輸入在15-25kJ/cmC.降低層間溫度至50℃以下D.使用酸性焊條答案：B3.手工電弧焊中，當(dāng)焊條直徑為4mm時(shí)，焊接電流的合理范圍是？A.60-100AB.120-160AC.200-240AD.280-320A答案：B4.CO?氣體保護(hù)焊中，若保護(hù)氣純度低于99.5%，最可能導(dǎo)致的缺陷是？A.咬邊B.氣孔C.未熔合D.夾渣答案：B5.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，通常選用的鎢極類型是？A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極答案：C6.焊接接頭中，熱影響區(qū)的哪個(gè)區(qū)域組織最脆？A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：A7.進(jìn)行射線檢測時(shí)，若底片上出現(xiàn)連續(xù)的黑色細(xì)線條，邊界清晰，最可能的缺陷是？A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C8.埋弧焊焊接厚板時(shí)，若采用直流反接（工件接負(fù)極），主要目的是？A.減少飛濺B.提高熔深C.降低熔敷率D.改善焊縫成形答案：B9.焊接鋁合金時(shí)，最適宜的焊接方法是？A.焊條電弧焊B.CO?氣體保護(hù)焊C.交流TIG焊D.埋弧焊答案：C10.焊接過程中，若焊縫出現(xiàn)“蛇形”擺動(dòng)不穩(wěn)定，可能的原因是？A.焊接電流過小B.電弧電壓過高C.焊槍角度不當(dāng)D.保護(hù)氣流量過大答案：C11.以下哪種材料焊接時(shí)不需要預(yù)熱？A.20g（鍋爐用鋼）B.Q345R（容器鋼）C.45鋼（中碳鋼）D.1Cr18Ni9Ti（不銹鋼）答案：D12.焊接工藝評(píng)定（PQR）的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是？A.GB/T3375-1994B.NB/T47014-2011C.GB/T19867-2005D.JB/T4709-2007答案：B13.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為？A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B14.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是？A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.減少疲勞壽命D.增加氫致脆化風(fēng)險(xiǎn)答案：B15.評(píng)定焊縫表面成形質(zhì)量時(shí)，以下哪項(xiàng)不屬于外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目？A.焊縫余高B.咬邊深度C.內(nèi)部氣孔D.焊瘤尺寸答案：C16.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的？A.碳含量≤0.03%（超低碳）B.硫含量≤0.02%C.錳含量≥1.0%D.鉻含量≤18%答案：A17.管道全位置焊接時(shí)，“仰焊”位置的操作要點(diǎn)是？A.增大焊接電流，快速焊B.采用小電流、短電弧，壓低電弧C.保持焊槍角度與焊縫垂直D.增加擺幅，減少熔池溫度答案：B18.焊接銅及銅合金時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是？A.冷裂紋B.熱裂紋C.未熔合D.夾鎢答案：B19.數(shù)字化焊機(jī)的“一元化調(diào)節(jié)”功能指的是？A.電流與電壓隨送絲速度自動(dòng)匹配B.僅調(diào)節(jié)電流即可控制焊接質(zhì)量C.支持單一焊接方法的參數(shù)設(shè)置D.焊接參數(shù)可存儲(chǔ)為一個(gè)文件答案：A20.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于？A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接電流越大，熔深越大，因此應(yīng)盡量選擇大電流以提高效率。（×）2.氬氣是惰性氣體，焊接時(shí)不與金屬反應(yīng)，因此氬弧焊可用于焊接所有金屬。（×）3.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而防止冷裂紋。（√）4.焊縫余高越高，承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡量增加余高。（×）5.CO?氣體保護(hù)焊采用直流反接時(shí)，熔滴過渡更穩(wěn)定，飛濺更小。（√）6.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快，因此應(yīng)盡量貼近工件。（×）7.焊接熱輸入計(jì)算公式為：熱輸入（kJ/cm）=（電壓×電流×60）/（焊接速度×1000）。（√）8.埋弧焊焊劑的主要作用是保護(hù)熔池、冶金反應(yīng)和改善焊縫成形。（√）9.焊接鋁合金時(shí)，氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高（2050℃），需用交流TIG焊的陰極破碎作用去除。（√）10.射線檢測（RT）適用于檢測表面缺陷，而超聲波檢測（UT）適用于內(nèi)部缺陷。（×）11.焊接低合金鋼時(shí)，若環(huán)境溫度低于0℃，需對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱。（√）12.焊條烘干溫度越高越好，可徹底去除藥皮中的水分。（×）13.角焊縫的計(jì)算厚度是指焊縫截面中直角邊的最短距離。（√）14.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，火焰矯正時(shí)應(yīng)避免在同一位置反復(fù)加熱。（√）15.智能焊接機(jī)器人通過視覺傳感器可實(shí)時(shí)檢測焊縫偏差并自動(dòng)調(diào)整軌跡，適用于復(fù)雜曲面焊接。（√）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊接熱裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：焊縫金屬在凝固過程中，低熔點(diǎn)共晶物（如FeS-Fe）聚集在晶界，形成液態(tài)薄膜，同時(shí)受到焊接拉應(yīng)力作用，導(dǎo)致晶界開裂。常見于含硫、磷高的材料或熱輸入過大時(shí)。預(yù)防措施：①控制母材和焊材的硫、磷含量；②選用抗裂性好的焊材（如低氫型焊條）；③調(diào)整焊接工藝參數(shù)（降低熱輸入、控制層間溫度）；④采用預(yù)熱或后熱，減少冷卻速度；⑤優(yōu)化接頭設(shè)計(jì)（減少剛性拘束）。2.說明CO?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及控制方法。答案：飛濺原因：①冶金反應(yīng)飛濺：CO?分解產(chǎn)生CO氣體，在熔滴中膨脹破裂；②斑點(diǎn)壓力飛濺：直流正接時(shí)陽極斑點(diǎn)壓力大，推離熔滴；③短路過渡飛濺：熔滴短路時(shí)，液態(tài)小橋爆斷產(chǎn)生飛濺。控制方法：①采用直流反接（工件接負(fù)），減少斑點(diǎn)壓力；②使用含Si、Mn的焊絲（如H08Mn2SiA），脫氧并減少CO提供；③調(diào)整焊接參數(shù)（適當(dāng)提高電弧電壓，降低短路頻率）；④采用脈沖過渡方式，穩(wěn)定熔滴過渡；⑤確保CO?氣體純度≥99.5%，干燥無水分。3.對(duì)比焊條電弧焊與埋弧焊的工藝特點(diǎn)及適用場景。答案：焊條電弧焊特點(diǎn)：設(shè)備簡單、靈活，適用于各種位置焊接；但效率低，焊縫質(zhì)量受焊工技術(shù)影響大；適用于短焊縫、不規(guī)則焊縫或野外作業(yè)（如鋼結(jié)構(gòu)安裝、管道維修）。埋弧焊特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，熔深大、效率高（熔敷率是手弧焊的3-5倍）；焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，成形美觀；但只能平焊或平角焊，設(shè)備復(fù)雜，適用于長直焊縫或大厚度工件（如壓力容器筒體、船舶甲板）。4.焊接不銹鋼時(shí)，如何防止“貧鉻”導(dǎo)致的晶間腐蝕？答案：①選用超低碳焊材（C≤0.03%），減少Cr與C結(jié)合提供Cr23C6；②添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb），優(yōu)先與C結(jié)合形成TiC、NbC，避免Cr被消耗；③控制焊接熱輸入（采用小電流、快速焊），縮短焊縫在450-850℃敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間；④焊后進(jìn)行固溶處理（加熱至1050-1150℃水淬），使碳化物重新溶解；⑤采用雙相不銹鋼（奧氏體+鐵素體），鐵素體可阻礙Cr的擴(kuò)散，減少貧鉻區(qū)。5.簡述管道全位置焊接（水平固定管）的操作要點(diǎn)。答案：①定位焊：對(duì)稱點(diǎn)焊2-3點(diǎn)，長度5-10mm，厚度不超過管壁的2/3；②打底焊：采用滅弧焊或連弧焊，仰焊位置起弧，保持短電弧，電弧偏向坡口根部，確保熔透；立焊位置控制熔池大小，防止下墜；平焊位置填滿弧坑；③填充焊：調(diào)整焊槍角度（與管道切線成70-80°），適當(dāng)擺動(dòng)，覆蓋前道焊縫的1/3-1/2，層間清理熔渣；④蓋面焊：控制焊道寬度（比坡口寬2-3mm），余高0-3mm，避免咬邊；⑤層間溫度≤150℃（低合金鋼），防止過熱。四、綜合題（每題12.5分，共25分）1.某企業(yè)需焊接一臺(tái)Q345R（厚度20mm）制壓力容器筒體環(huán)縫，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，工作溫度≤300℃。請(qǐng)制定焊接工藝方案（包括焊前準(zhǔn)備、焊接方法、焊材選擇、工藝參數(shù)、熱處理要求）。答案：（1）焊前準(zhǔn)備：①坡口加工：V型坡口（角度60±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），機(jī)械加工或等離子切割后打磨去除氧化層；②清理：坡口兩側(cè)20mm內(nèi)去除油污、鐵銹，露出金屬光澤；③預(yù)熱：環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，預(yù)熱100-150℃（層間溫度同）。（2）焊接方法：埋弧焊（效率高、質(zhì)量穩(wěn)定）+焊條電弧焊（打底或修補(bǔ)）。（3）焊材選擇：埋弧焊焊絲H08MnA+焊劑SJ101（低氫型，匹配Q345R）；焊條電弧焊選用E5015（J507），烘干350-400℃×1h，保溫桶存放。（4）工藝參數(shù)：埋弧焊：電流500-600A，電壓30-34V，焊接速度30-35cm/min，熱輸入控制在20-25kJ/cm；焊條電弧焊：電流120-160A，電壓22-26V，短弧操作。（5）熱處理：焊后進(jìn)行消除應(yīng)力退火（600-650℃×2h，升溫/降溫速率≤150℃/h），降低殘余應(yīng)力，改善組織。2.某管道焊接（材質(zhì)20鋼，Φ325×8mm）經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫存在未熔合和氣孔缺陷，請(qǐng)分析可能原因并提出改進(jìn)措施。答案：未熔合原因：①坡口角度過小（＜60°）或鈍邊過厚（＞3mm），電弧無法到達(dá)根部；②焊接電流過?。ǎ?00A），熔池溫度低；③焊槍角度不當(dāng)（偏離坡口側(cè)壁），電弧偏吹；④層間清理不徹底，熔渣阻礙熔合。氣孔原因：①CO?氣體純度不足（＜99.5%），含水分或空氣；②焊絲表面有油污、銹蝕；③焊接速度過快（＞40cm/min），氣體