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文檔簡介

公司選礦工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱:公司選礦工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門:綜合辦公室編制時間:2025年類別:兩級管理標準編號:審核人:版本記錄:第一版批準人:一、總則

本規(guī)程適用于公司所有從事選礦工作的員工,旨在保障選礦工的職業(yè)健康與安全。規(guī)范目標是通過實施安全技術措施和管理制度,預防事故發(fā)生,降低職業(yè)危害,確保員工的生命安全和身體健康?;鶞室笠罁蚁嚓P法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定,確保選礦工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

a.所有檢測儀器和工具在使用前必須經過校驗,確保其準確性和可靠性。

b.定期對儀器進行維護保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。

c.根據檢測需求,準備相應的檢測儀器和工具,如粉塵濃度檢測儀、噪音監(jiān)測器、輻射檢測儀等。

d.對檢測儀器和工具進行編號,建立臺賬,確??勺匪菪?。

2.技術參數(shù)的預設標準

a.根據國家相關標準和行業(yè)規(guī)范,設定粉塵、噪音、輻射等有害因素的允許濃度和限值。

b.針對選礦工藝特點,確定各崗位的作業(yè)環(huán)境參數(shù),如溫度、濕度、空氣質量等。

c.制定應急預案,針對可能出現(xiàn)的異常情況,預設應對措施和參數(shù)調整方案。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.確保選礦車間通風良好,保持空氣流通,降低有害氣體濃度。

b.定期對車間進行清潔,清除積塵,防止粉塵飛揚。

c.對噪音較大的設備進行隔音處理,降低噪音污染。

d.對輻射源進行隔離,確保輻射劑量在安全范圍內。

e.定期檢測車間空氣質量,確保符合國家相關標準。

f.根據季節(jié)變化,調整車間溫度和濕度,確保員工舒適度。

4.安全防護用品的準備

a.為員工配備符合國家標準的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等防護用品。

b.定期檢查安全防護用品,確保其完好無損。

c.對員工進行安全防護用品的正確使用培訓,提高員工的安全意識。

5.技術資料的管理

a.建立技術資料檔案,包括檢測報告、設備維護記錄、安全培訓記錄等。

b.定期對技術資料進行整理、歸檔,確保資料完整、準確。

c.對技術資料進行保密管理,防止泄露。

三、技術操作程序

1.技術操作的執(zhí)行流程

a.操作前準備:檢查設備狀態(tài),確認所有安全防護設施完好,熟悉操作規(guī)程。

b.啟動設備:按照設備啟動程序,逐步開啟各個部分,確保設備正常運行。

c.作業(yè)監(jiān)控:操作過程中,密切監(jiān)控設備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.停止作業(yè):作業(yè)完成后,按照操作規(guī)程逐步關閉設備,進行日常維護和清潔。

e.記錄保存:詳細記錄操作過程、設備狀態(tài)、異常情況等,為后續(xù)分析和改進提供依據。

2.特殊工藝的技術標準

a.對于特殊選礦工藝,需制定詳細的技術操作規(guī)范,包括工藝流程、參數(shù)設置、質量控制等。

b.操作人員需經過專門培訓,掌握特殊工藝的操作技能和安全注意事項。

c.特殊工藝設備的操作和維護需遵循特定標準,確保工藝穩(wěn)定性和產品質量。

3.設備故障的排除程序

a.故障報告:發(fā)現(xiàn)設備故障時,立即停止操作,按照規(guī)定程序報告。

b.故障診斷:操作人員根據故障現(xiàn)象,結合設備說明書和維修手冊進行初步診斷。

c.故障處理:根據診斷結果,采取相應的應急措施,如隔離故障設備、關閉相關系統(tǒng)等。

d.維修作業(yè):由專業(yè)維修人員進行維修,確保維修作業(yè)符合技術標準和安全規(guī)范。

e.故障分析:維修完成后,對故障原因進行分析,制定預防措施,防止類似故障再次發(fā)生。

f.故障記錄:詳細記錄故障原因、處理過程和維修結果,為設備管理和改進提供數(shù)據支持。

4.安全操作規(guī)程

a.操作人員必須佩戴必要的安全防護用品,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.嚴禁酒后、疲勞、精神不集中時操作設備。

c.嚴禁擅自改變設備結構、調整參數(shù)或使用非標準配件。

d.設備操作過程中,不得離開工作崗位,確保設備安全運行。

e.定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改,確保操作環(huán)境安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍

a.設備運行參數(shù)包括但不限于溫度、壓力、電流、電壓、轉速、負荷等。

b.根據設備設計和工藝要求,設定各參數(shù)的正常工作范圍,如溫度應在40-60℃之間,電流不應超過額定值的110%。

c.定期對設備運行參數(shù)進行監(jiān)測,確保其穩(wěn)定在標準范圍內,防止設備過載或工作環(huán)境惡化。

2.異常波動特征

a.異常波動可能表現(xiàn)為參數(shù)突然升高、降低或波動幅度增大,應特別注意以下特征:

-設備啟動或停止時參數(shù)的劇烈變化。

-參數(shù)波動與設備振動、噪音、泄漏等現(xiàn)象同步發(fā)生。

-參數(shù)波動與操作時間、工藝流程變化不符。

b.通過對異常波動特征的分析,可以初步判斷設備可能存在的故障或潛在問題。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

a.檢測方法:采用視覺檢查、聽覺檢查、溫度檢測、振動檢測、油液分析等多種方法進行設備狀態(tài)檢測。

b.檢測頻率:根據設備重要性和運行狀況,制定合理的檢測頻率,如每日、每周、每月或每季度。

c.檢測標準:制定明確的檢測標準,如溫度偏差、振動幅度、油液清潔度等。

d.檢測記錄:詳細記錄檢測數(shù)據,包括檢測時間、檢測人員、檢測結果等,以便于分析和追溯。

e.檢測數(shù)據分析:對檢測數(shù)據進行統(tǒng)計分析,識別異常趨勢,預測潛在故障。

f.檢測報告:定期編制檢測報告,對設備狀態(tài)進行評估,提出改進建議。

4.設備維護保養(yǎng)

a.根據設備的技術狀態(tài)和運行數(shù)據,制定預防性維護保養(yǎng)計劃。

b.定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,防止設備磨損和故障。

c.對關鍵部件進行定期檢查和更換,確保設備長期穩(wěn)定運行。

d.對維護保養(yǎng)工作進行記錄,跟蹤設備維護保養(yǎng)效果,不斷優(yōu)化維護策略。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程

a.確定檢測項目:根據設備運行參數(shù)標準范圍,確定需要檢測的技術參數(shù)。

b.準備檢測工具:選擇合適的檢測儀器和工具,確保其處于良好的工作狀態(tài)。

c.制定檢測計劃:根據設備運行時間表和工作周期,制定檢測計劃,包括檢測時間、頻率和順序。

d.實施檢測:按照檢測計劃,對設備進行實際操作,記錄檢測數(shù)據。

e.數(shù)據分析:對收集到的數(shù)據進行整理和分析,與標準范圍進行比較。

f.檢測報告:撰寫檢測報告,詳細記錄檢測過程、數(shù)據、結果和結論。

2.校準標準

a.校準依據:以國家或行業(yè)相關標準、設備制造商的技術規(guī)范為依據。

b.校準方法:采用比對法、直接測量法、間接測量法等,確保校準的準確性。

c.校準周期:根據設備的使用頻率和精度要求,確定校準周期,通常為每年或每半年。

d.校準記錄:對校準過程和結果進行記錄,包括校準日期、校準人員、校準結果等。

3.不同檢測結果的處理對策

a.正常結果:檢測數(shù)據在標準范圍內,設備運行穩(wěn)定,繼續(xù)保持當前維護保養(yǎng)措施。

b.警告結果:檢測數(shù)據接近或超出標準范圍,但未達到故障程度,應采取措施調整或預防,如增加監(jiān)測頻率、加強維護等。

c.故障結果:檢測數(shù)據嚴重超出標準范圍,設備可能存在故障,應立即停止使用,進行故障排查和維修。

d.異常結果:檢測數(shù)據異常,無法直接判斷故障原因,需進一步分析或進行專項檢測。

e.維修后復測:設備維修后,需進行復測,確保維修效果符合要求,方可恢復使用。

f.采取措施:根據檢測結果,采取相應的糾正措施,如調整設備參數(shù)、更換部件、優(yōu)化工藝流程等。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢:保持身體挺直,雙腳自然分開,與肩同寬,以減輕腰背負擔。

b.坐姿要求:座椅高度適中,雙腳平放在地面上,背部緊貼椅背,腰部有支撐。

c.頭部位置:頭部保持正直,視線與操作界面平行,避免過度仰頭或低頭。

d.手臂位置:手臂自然下垂,手腕放松,避免長時間保持同一姿勢。

2.動作要領

a.操作動作:操作時動作應平穩(wěn)、連續(xù),避免突然的快速動作,減少關節(jié)和肌肉的負擔。

b.手指操作:使用手指的自然彎曲和伸展進行操作,避免長時間用力的握持。

c.肩部和腰部運動:盡量減少肩部和腰部的扭轉和彎曲,保持其自然狀態(tài)。

d.眼睛保護:操作時避免長時間集中注視同一位置,定期進行眼部休息和放松。

3.休息安排

a.間歇性休息:每工作45-60分鐘后,應至少休息5-10分鐘,進行簡單的伸展和放松活動。

b.定時檢查:每工作一段時間后,檢查自己的姿勢是否正確,及時調整。

c.休息區(qū)域:設置專門的休息區(qū)域,提供舒適的休息環(huán)境,便于員工休息和恢復體力。

4.作業(yè)效能提升

a.培訓教育:對員工進行技術操作姿勢的培訓,提高其對正確操作姿勢的認識和執(zhí)行能力。

b.作業(yè)指導:制定詳細的作業(yè)指導書,明確操作姿勢的要求和注意事項。

c.設備優(yōu)化:根據人機工程學原理,優(yōu)化設備設計,使操作更加符合人體工程學要求。

d.環(huán)境改善:改善工作環(huán)境,減少噪音、溫度和濕度對操作姿勢的影響。

e.定期評估:定期對員工的技術操作姿勢進行評估,及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施改善。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

a.設備啟動前的檢查:確保所有安全防護裝置完好,檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.操作人員資格:操作人員必須經過專業(yè)培訓,取得相應資格方可獨立操作。

c.個人防護:操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

d.工作環(huán)境安全:保持工作環(huán)境整潔,通風良好,防止火災、爆炸等安全事故的發(fā)生。

e.設備維護保養(yǎng):定期對設備進行檢查、清潔和維護,防止設備故障。

f.檢測數(shù)據分析:對設備運行數(shù)據進行實時監(jiān)測和分析,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的技術誤區(qū)

a.忽視安全操作規(guī)程:不按照規(guī)程操作設備,增加事故風險。

b.長時間保持同一姿勢:導致肌肉疲勞和身體傷害。

c.未經授權擅自調整設備參數(shù):可能造成設備損壞或工藝流程失控。

d.使用非標準工具或配件:可能影響設備性能和安全。

e.忽視檢測數(shù)據:不重視檢測數(shù)據,可能導致故障無法及時發(fā)現(xiàn)。

3.必須遵守的技術紀律

a.嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

b.嚴格執(zhí)行公司內部操作規(guī)程和安全管理制度。

c.保守技術秘密,不得泄露涉及公司利益的敏感信息。

d.主動學習新技術、新工藝,提高自身技術水平。

e.及時報告設備故障和安全隱患,積極參與安全培訓。

f.遵守職業(yè)道德,不得利用職務之便謀取私利。

g.在緊急情況下,能夠迅速采取正確的應急措施,保護自己和他人安全。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據記錄要求

a.完整記錄作業(yè)過程中的各項技術數(shù)據,包括設備運行參數(shù)、工藝參數(shù)、檢測數(shù)據等。

b.數(shù)據記錄應準確、及時,并按照規(guī)定的格式進行記錄。

c.數(shù)據記錄應包括作業(yè)開始時間、結束時間、操作人員、設備狀態(tài)等信息。

d.對異常數(shù)據應進行特殊標記,并詳細記錄異常原因和處理措施。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

a.作業(yè)結束后,對設備進行全面檢查,確認設備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查內容包括設備外觀、運行參數(shù)、安全防護裝置等。

c.確認設備無損壞、無泄漏、無異常振動和噪音。

d.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應立即采取措施進行修復或報告相關部門。

3.技術資料整理規(guī)范

a.對作業(yè)過程中的技術資料進行整理,包括操作記錄、檢測報告、維修記錄等。

b.技術資料應分類存放,便于查閱和管理。

c.對技術資料進行編號,建立檔案,確保資料的可追溯性。

d.定期對技術資料進行審查,確保其完整性和準確性。

e.作業(yè)結束后,將整理好的技術資料歸檔,為今后的設備維護和工藝改進提供參考。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

a.觀察法:通過視覺、聽覺等感官直接觀察設備外觀、運行狀態(tài)和異?,F(xiàn)象。

b.詢問法:向操作人員了解故障發(fā)生前后的操作過程和設備運行情況。

c.測量法:使用檢測儀器對設備的技術參數(shù)進行測量,與標準值進行比較。

d.分析法:對故障現(xiàn)象進行分析,結合設備說明書和維修手冊,查找故障原因。

2.排除程序

a.確認故障:根據診斷結果,確認故障的具體部位和原因。

b.制定方案:針對故障原因,制定排除故障的方案和步驟。

c.實施排除:按照方案進行故障排除,注意操作安全。

d.驗證修復:故障排除后,對設備進行測試,驗證故障是否得到解決。

3.記錄要求

a.記錄故障現(xiàn)象:詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象和影響。

b.記錄診斷過程:記錄診斷方法、步驟和結果,包括使用的檢測儀器和工具。

c.記錄排除過程:記錄排除故障的步驟、措施和所用時間。

d.

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