油制氫裝置操作工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：油制氫裝置操作工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我國(guó)境內(nèi)所有油制氫裝置的操作工。規(guī)程旨在確保油制氫裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高操作人員技能水平，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程內(nèi)容涉及基本操作要求、設(shè)備維護(hù)、安全措施等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

操作工在進(jìn)行油制氫裝置的操作前，應(yīng)確保裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足以下條件：

-裝置設(shè)備完好，無(wú)泄漏、腐蝕、損壞等情況。

-電氣、儀表、控制系統(tǒng)等輔助設(shè)施正常運(yùn)行。

-氫氣、氧氣、氮?dú)獾仍蠚夤?yīng)充足，質(zhì)量符合要求。

-冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，水質(zhì)合格。

-燃料油供應(yīng)穩(wěn)定，質(zhì)量符合規(guī)定。

2.設(shè)備校驗(yàn)

操作工在操作前應(yīng)進(jìn)行以下設(shè)備校驗(yàn)：

-檢查壓縮機(jī)、反應(yīng)器、分離器等關(guān)鍵設(shè)備的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否完好，讀數(shù)準(zhǔn)確。

-檢查管道、閥門(mén)、法蘭等連接部位是否存在泄漏。

-檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保無(wú)漏電現(xiàn)象。

-檢查安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常，確保緊急停車(chē)功能有效。

3.參數(shù)設(shè)置

操作工在操作前應(yīng)進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和原料氣性質(zhì)，確定反應(yīng)器溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-根據(jù)設(shè)備性能和操作要求，設(shè)定壓縮機(jī)、分離器等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

-設(shè)置氫氣、氧氣、氮?dú)獾仍蠚獾牧髁俊毫Φ葏?shù)，確保原料氣比例合理。

-根據(jù)冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)的工作狀況，調(diào)整冷卻水、循環(huán)水的流量和溫度。

4.工藝流程確認(rèn)

操作工在操作前應(yīng)熟悉工藝流程，包括：

-油制氫的原理和工藝流程。

-原料氣、產(chǎn)品氣、廢氣的走向和分布。

-各個(gè)設(shè)備的作用和操作要點(diǎn)。

5.操作工培訓(xùn)

操作工在操作前應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，包括：

-裝置結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法。

-安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

-故障處理和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

6.工作環(huán)境檢查

操作工在操作前應(yīng)檢查工作環(huán)境，確保：

-工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，無(wú)有害氣體積聚。

-照明充足，標(biāo)識(shí)清晰。

-消防設(shè)施齊全，處于良好狀態(tài)。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

-確認(rèn)所有安全措施已到位，包括緊急停止按鈕、安全閥等。

-檢查所有儀表和設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-根據(jù)工藝參數(shù)要求，設(shè)置各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

-打開(kāi)原料氣進(jìn)口閥門(mén)，確保原料氣供應(yīng)穩(wěn)定。

2.啟動(dòng)流程

-逐步開(kāi)啟壓縮機(jī)，觀察其運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常。

-慢慢增加反應(yīng)器溫度，直至達(dá)到設(shè)定的工作溫度。

-開(kāi)啟反應(yīng)器進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)始油制氫反應(yīng)。

-監(jiān)控氫氣、氧氣、氮?dú)獾仍蠚獾牧髁亢蛪毫?，保持穩(wěn)定。

3.運(yùn)行監(jiān)控

-定期檢查反應(yīng)器溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

-監(jiān)控氫氣純度，確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4.停止流程

-逐步降低反應(yīng)器溫度，停止油制氫反應(yīng)。

-關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)料閥門(mén)，停止原料氣供應(yīng)。

-關(guān)閉壓縮機(jī)，確保設(shè)備冷卻。

-監(jiān)測(cè)氫氣純度，確認(rèn)氫氣排放達(dá)標(biāo)。

5.故障處理

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止相關(guān)操作，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速判斷故障原因。

-采取相應(yīng)措施進(jìn)行故障排除，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障排除后，重新進(jìn)行啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，再進(jìn)行啟動(dòng)。

6.定期維護(hù)

-按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查。

-更換易損件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

7.安全操作

-操作過(guò)程中，始終佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒。

-遵守“三同時(shí)”原則，即同時(shí)進(jìn)行操作、同時(shí)監(jiān)控、同時(shí)處理異常。

8.記錄與報(bào)告

-詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

-及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況和故障處理結(jié)果。

-定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

油制氫裝置的操作工應(yīng)監(jiān)控以下技術(shù)參數(shù)，確保其符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

-反應(yīng)器溫度：控制在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，通常在400-500攝氏度。

-反應(yīng)器壓力：保持在安全操作壓力范圍內(nèi)，通常不超過(guò)2.5兆帕。

-原料氣流量：根據(jù)工藝要求調(diào)整，確保反應(yīng)器內(nèi)物料平衡。

-氫氣純度：達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，通常純度應(yīng)不低于99.9%。

-冷卻水溫度：保持在適宜的范圍內(nèi)，以防止設(shè)備過(guò)熱。

-燃料油消耗量：監(jiān)控燃料油消耗，確保經(jīng)濟(jì)性和效率。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

操作工應(yīng)能夠識(shí)別以下異常狀態(tài)：

-設(shè)備泄漏：檢查管道、閥門(mén)、法蘭等連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。

-過(guò)溫或過(guò)壓：儀表顯示溫度或壓力超出安全操作范圍。

-設(shè)備振動(dòng)：異常振動(dòng)可能表明設(shè)備內(nèi)部有故障或不平衡。

-儀表讀數(shù)異常：儀表顯示與實(shí)際操作不符。

-噪音增加：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音突然增加可能預(yù)示著機(jī)械故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

為了監(jiān)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，操作工應(yīng)采用以下檢測(cè)方法：

-視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，尋找泄漏、腐蝕、磨損等跡象。

-儀表監(jiān)測(cè)：使用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

-聲音分析：通過(guò)聽(tīng)音器或經(jīng)驗(yàn)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化。

-振動(dòng)分析：使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)情況，評(píng)估機(jī)械狀態(tài)。

-檢修記錄：分析設(shè)備檢修記錄，了解設(shè)備歷史故障和磨損情況。

-定期維護(hù)：按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.狀態(tài)評(píng)估與報(bào)告

操作工應(yīng)定期對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，并填寫(xiě)以下報(bào)告：

-設(shè)備運(yùn)行日?qǐng)?bào)：記錄當(dāng)天的設(shè)備運(yùn)行情況、參數(shù)變化和異常情況。

-設(shè)備維護(hù)記錄：記錄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-設(shè)備故障報(bào)告：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、原因、處理過(guò)程和結(jié)果。

5.應(yīng)急響應(yīng)

針對(duì)設(shè)備可能出現(xiàn)的異常狀態(tài)，操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括：

-緊急停車(chē)程序：在設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時(shí)，能夠迅速切斷電源和原料氣供應(yīng)。

-應(yīng)急處理措施：針對(duì)不同類(lèi)型的故障，采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。

-人員疏散：在緊急情況下，能夠迅速組織人員疏散到安全區(qū)域。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

油制氫裝置的技術(shù)測(cè)試應(yīng)包括以下方法：

-原料氣分析：定期對(duì)氫氣、氧氣、氮?dú)獾仍蠚膺M(jìn)行分析，確保其成分和質(zhì)量符合要求。

-產(chǎn)品氣分析：對(duì)氫氣產(chǎn)品進(jìn)行純度、水分、雜質(zhì)等指標(biāo)的分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)壓縮機(jī)、反應(yīng)器、分離器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如流量、壓力、溫度等。

-儀表校驗(yàn)：使用標(biāo)準(zhǔn)儀表對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等進(jìn)行校驗(yàn)。

-安全聯(lián)鎖測(cè)試：確保安全聯(lián)鎖系統(tǒng)在緊急情況下能夠正確響應(yīng)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

-國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如GB、GB/T等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南：確保校準(zhǔn)工作符合設(shè)備制造商的要求。

-校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期。

3.校準(zhǔn)程序

校準(zhǔn)程序應(yīng)包括以下步驟：

-準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備校準(zhǔn)所需的工具、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀表和記錄表格。

-設(shè)備準(zhǔn)備：確保被校準(zhǔn)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，關(guān)閉無(wú)關(guān)設(shè)備以避免干擾。

-校準(zhǔn)操作：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行操作，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：分析校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，確定儀表的準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)報(bào)告：填寫(xiě)校準(zhǔn)報(bào)告，記錄校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員等信息。

4.結(jié)果處理

校準(zhǔn)結(jié)果處理包括以下內(nèi)容：

-如果儀表校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或更換。

-記錄校準(zhǔn)結(jié)果，包括校準(zhǔn)前后的數(shù)據(jù)對(duì)比。

-根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。

-對(duì)校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。

5.測(cè)試與校準(zhǔn)記錄

所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，包括：

-校準(zhǔn)記錄表：記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-測(cè)試報(bào)告：記錄測(cè)試日期、測(cè)試人員、測(cè)試結(jié)果等。

-設(shè)備維護(hù)記錄：記錄設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)的歷史信息。

6.質(zhì)量控制

通過(guò)定期的技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)，確保油制氫裝置的生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量控制符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

操作工在技術(shù)操作過(guò)程中應(yīng)保持以下正確的操作姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：保持身體挺直，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持平衡。

-坐姿：如需長(zhǎng)時(shí)間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面。

-操作手部：操作時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲。

-視線：保持良好的視線，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，以減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動(dòng)范圍

操作工在移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意以下范圍要求：

-工作區(qū)域：操作工應(yīng)在規(guī)定的工作區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

-移動(dòng)速度：移動(dòng)時(shí)，保持穩(wěn)定步伐，避免急促或跑動(dòng)，以防滑倒或碰撞。

-通行路線：確保通行路線暢通無(wú)阻，避免在通道中停留或堆放物品。

3.休息安排

操作工應(yīng)遵循以下休息安排：

-工作時(shí)間：根據(jù)工作性質(zhì)和強(qiáng)度，合理安排工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。

-休息間隔：每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，以減輕身體和心理壓力。

-休息方式：休息時(shí)，可以選擇站立休息、輕微活動(dòng)或短暫小憩，以緩解疲勞。

4.個(gè)人防護(hù)

操作工在操作過(guò)程中應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括：

-安全帽：防止頭部受傷。

-防護(hù)眼鏡：保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。

-防塵口罩：防止吸入有害氣體或粉塵。

-防護(hù)手套：保護(hù)手部免受化學(xué)品或高溫傷害。

-防護(hù)鞋：提供足部保護(hù)，防止滑倒或腳部受傷。

5.姿勢(shì)調(diào)整

操作工應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢(shì)，以減少長(zhǎng)時(shí)間固定姿勢(shì)帶來(lái)的身體不適，包括：

-更換操作位置：根據(jù)工作內(nèi)容，適時(shí)更換操作位置，如從站立轉(zhuǎn)為坐下。

-做伸展運(yùn)動(dòng)：定期進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以放松肌肉和關(guān)節(jié)。

-使用輔助工具：使用工具或設(shè)備輔助操作，減少身體負(fù)擔(dān)。

6.健康監(jiān)測(cè)

操作工應(yīng)定期進(jìn)行健康監(jiān)測(cè)，包括視力、聽(tīng)力、體力等方面的檢查，確保身體狀況適合操作工作。如有不適，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)并報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

操作工在技術(shù)操作過(guò)程中應(yīng)特別注意以下要點(diǎn)：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-熟悉設(shè)備性能和工藝流程，確保對(duì)設(shè)備狀態(tài)和操作步驟有清晰的認(rèn)識(shí)。

-保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)和污物影響生產(chǎn)過(guò)程。

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

-確保原料氣和產(chǎn)品氣符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免不合格產(chǎn)品流出。

2.避免的錯(cuò)誤

操作工應(yīng)避免以下錯(cuò)誤操作：

-避免超負(fù)荷操作，防止設(shè)備損壞。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，防止發(fā)生意外傷害。

-避免操作時(shí)注意力不集中，防止誤操作或遺漏關(guān)鍵步驟。

-避免在緊急情況下慌亂，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

-避免忽視安全防護(hù)措施，如不穿戴個(gè)人防護(hù)裝備。

3.必須遵守的紀(jì)律

操作工必須遵守以下紀(jì)律：

-嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違反安全操作規(guī)程。

-嚴(yán)禁酒后操作，保持清醒的頭腦。

-嚴(yán)禁在工作時(shí)吸煙、飲食或做與工作無(wú)關(guān)的事情。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域。

-嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

4.應(yīng)急處理

操作工應(yīng)熟悉以下應(yīng)急處理措施：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下迅速采取行動(dòng)。

-熟悉緊急設(shè)備的使用方法，如消防器材、緊急停車(chē)按鈕等。

-在發(fā)生火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散和自救。

5.溝通與協(xié)調(diào)

操作工應(yīng)保持良好的溝通與協(xié)調(diào)：

-及時(shí)向上級(jí)報(bào)告設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

-與其他操作工和相關(guān)部門(mén)保持良好的溝通，確保信息暢通。

-在操作過(guò)程中，如遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)尋求幫助或向上級(jí)匯報(bào)。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)

操作工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)，提高自身技能：

-參加公司組織的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的操作技能和安全知識(shí)。

-閱讀專(zhuān)業(yè)書(shū)籍和資料，了解行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展。

-通過(guò)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，不斷提高操作技能和應(yīng)急處理能力。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

-生產(chǎn)過(guò)程中所有關(guān)鍵參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

-原料氣和產(chǎn)品氣的分析結(jié)果。

-設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障情況。

-操作過(guò)程中的異常情況和處理措施。

-作業(yè)結(jié)束時(shí)的設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

操作工應(yīng)確認(rèn)以下設(shè)備狀態(tài)：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保無(wú)設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否存在泄漏、損壞或其他異常情況。

-確保所有安全聯(lián)鎖系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3.資料整理

操作工應(yīng)整理以下資料：

-操作記錄表，包括操作時(shí)間、操作人員、操作步驟等。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員等。

-作業(yè)結(jié)束報(bào)告，總結(jié)作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵信息和問(wèn)題。

-故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程和結(jié)果。

4.清理工作

操作工應(yīng)進(jìn)行以下清理工作：

-清理操作區(qū)域，確保無(wú)殘留物和廢棄物。

-清洗設(shè)備表面，去除污漬和殘留物。

-收集和分類(lèi)廢棄物品，按照規(guī)定進(jìn)行處理。

5.安全檢查

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)進(jìn)行安全檢查：

-確認(rèn)所有操作人員已離開(kāi)操作區(qū)域。

-關(guān)閉所有安全防護(hù)裝置，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-檢查消防設(shè)施和應(yīng)急設(shè)備是否處于備用狀態(tài)。

6.交接班

操作工應(yīng)與接班人員交接以下內(nèi)容：

-當(dāng)天的生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)和存在的問(wèn)題。

-操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄和其他相關(guān)資料。

-確保接班人員了解所有必要的信息，以便順利接班。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

在發(fā)現(xiàn)技術(shù)故障時(shí)，操作工應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行故障診斷：

-立即停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備振動(dòng)、噪音、溫度