煤直接液化操作工崗位標準化技術規(guī)程文件名稱：煤直接液化操作工崗位標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煤直接液化操作工崗位，涉及煤直接液化生產(chǎn)過程中的操作規(guī)范。引用以下標準：

GB/T15816-2007《石油和天然氣工業(yè)生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生規(guī)程》

GB15566-2003《化學工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》

制定本規(guī)程旨在提高煤直接液化生產(chǎn)的安全性、可靠性，確保操作工崗位操作標準化，預防事故發(fā)生。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-煤直接液化反應溫度：400-460℃

-壓力：10-20MPa

-反應時間：1-2小時

-液化油收率：≥60%

-氮氣純度：≥99.9%

2.標準要求：

-操作工應熟悉煤直接液化工藝流程和設備性能。

-操作規(guī)程應符合國家相關安全標準和操作規(guī)范。

-設備運行參數(shù)應定期檢測，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.設備規(guī)格：

-反應器：材質(zhì)為耐高溫、耐高壓材料，容積≥50m3。

-加熱爐：功率≥2000kW，熱效率≥90%。

-壓力容器：公稱壓力10-20MPa，公稱容積≥100m3。

-氮氣純化裝置：包括吸附塔、干燥塔等，確保氮氣純度≥99.9%。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻能力≥200t/h，冷卻水溫度≤30℃。

-真空系統(tǒng)：真空度≥0.1MPa。

4.儀表設備：

-溫度計：量程400-460℃，精度±1℃。

-壓力表：量程10-20MPa，精度±0.5%。

-流量計：量程10-200m3/h，精度±1%。

-氮氣純度分析儀：量程0-100%，精度±0.1%。

5.安全防護設備：

-防爆電氣設備：符合防爆等級要求。

-呼吸器：供氧時間≥30分鐘。

-防塵口罩：符合國家相關標準。

-防護服：耐高溫、耐腐蝕。

6.環(huán)保要求：

-廢氣處理：達到國家排放標準。

-廢液處理：符合國家環(huán)保要求。

三、操作程序

1.準備階段：

-檢查設備狀態(tài)，確保設備完好，無泄漏。

-確認工藝參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

-開啟氮氣系統(tǒng)，對反應器進行吹掃，確保系統(tǒng)內(nèi)無空氣。

-加載煤原料，控制加料速度，避免超負荷。

-啟動加熱爐，逐步升溫至設定溫度。

2.反應階段：

-當反應器溫度達到設定值后，開啟加氫反應器，開始煤直接液化反應。

-嚴格控制反應時間，避免過長時間或過短時間反應。

-定期檢測液化油收率，確保達到預期目標。

-監(jiān)控壓力和溫度，如出現(xiàn)異常，立即采取措施調(diào)整。

3.冷卻階段：

-反應結(jié)束后，關閉加氫反應器，降低反應器溫度。

-啟動冷卻系統(tǒng)，將液化油冷卻至室溫。

-檢查液化油質(zhì)量，確保無雜質(zhì)。

4.分離階段：

-將液化油與反應后的固體分離。

-使用離心機或沉降池進行分離操作。

-檢查分離效果，確保分離完全。

5.清洗階段：

-反應器內(nèi)壁及設備表面進行清洗，去除殘留物。

-使用清洗劑和高壓水槍進行清洗。

-清洗后，檢查設備狀態(tài)，確保無殘留。

6.關閉階段：

-關閉加熱爐和冷卻系統(tǒng)。

-停止加料和氮氣吹掃。

-對設備進行全面檢查，確保無安全隱患。

-記錄操作數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析。

四、設備狀態(tài)與性能

1.反應器：

-技術狀態(tài)：反應器應具有良好的密封性，耐高溫、高壓性能，確保在操作溫度和壓力下穩(wěn)定運行。

-性能指標：容積滿足生產(chǎn)需求，反應效率高，液化油收率穩(wěn)定在預期范圍內(nèi)。

2.加熱爐：

-技術狀態(tài)：加熱爐應具備穩(wěn)定的加熱性能，能夠快速達到設定溫度，并保持恒溫。

-性能指標：熱效率≥90%，能夠滿足反應所需的溫度要求。

3.壓力容器：

-技術狀態(tài)：壓力容器設計符合安全標準，能夠承受操作壓力，無變形、泄漏現(xiàn)象。

-性能指標：公稱壓力10-20MPa，公稱容積≥100m3，安全閥啟跳壓力準確。

4.氮氣純化裝置：

-技術狀態(tài)：氮氣純化裝置能有效去除雜質(zhì)，確保氮氣純度達到99.9%以上。

-性能指標：氮氣純度≥99.9%，氮氣流量滿足生產(chǎn)需求。

5.冷卻系統(tǒng)：

-技術狀態(tài)：冷卻系統(tǒng)運行穩(wěn)定，冷卻能力足以滿足液化油冷卻需求。

-性能指標：冷卻能力≥200t/h，冷卻水溫度≤30℃，冷卻效率高。

6.真空系統(tǒng)：

-技術狀態(tài)：真空系統(tǒng)能夠有效降低反應器內(nèi)壓力，提高液化效率。

-性能指標：真空度≥0.1MPa，真空泵運行平穩(wěn)，無泄漏。

7.儀表設備：

-技術狀態(tài)：儀表設備準確、可靠，能夠?qū)崟r監(jiān)測工藝參數(shù)。

-性能指標：溫度計、壓力表、流量計等儀表精度符合國家標準。

8.安全防護設備：

-技術狀態(tài)：安全防護設備完好，能夠有效防止操作人員受到傷害。

-性能指標：防爆電氣設備、呼吸器、防塵口罩等設備符合安全標準，性能良好。

定期對設備進行維護和檢修，確保設備處于良好技術狀態(tài)，以保障生產(chǎn)安全和效率。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對反應器、加熱爐、壓力容器等關鍵設備進行定期檢查，確保其運行狀態(tài)符合設計要求。

-使用溫度計、壓力表、流量計等儀表對工藝參數(shù)進行實時監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)準確。

-對氮氣純化裝置進行氣體分析，檢測氮氣純度是否符合標準。

-對冷卻系統(tǒng)進行流量和溫度測試，確保冷卻效果。

-對真空系統(tǒng)進行真空度測試，確保真空泵運行正常。

2.校準標準：

-溫度計：參照國家標準GB/T7597-2007進行校準，精度±1℃。

-壓力表：參照國家標準GB/T1226-2001進行校準，精度±0.5%。

-流量計：參照國家標準GB/T2624-2010進行校準，精度±1%。

-氮氣純度分析儀：參照國家標準GB/T6222-2005進行校準，精度±0.1%。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)校準結(jié)果，對儀表設備進行調(diào)整，確保其讀數(shù)準確。

-對設備進行潤滑，減少磨損，延長使用壽命。

-定期更換密封件和濾網(wǎng)，防止泄漏和污染。

-對設備進行清潔，去除積碳和污垢，提高設備性能。

-對測試數(shù)據(jù)進行記錄和分析，為設備維護和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

4.校準周期：

-儀表設備每年至少校準一次。

-設備每年至少進行全面檢查和維護一次。

-校準和維護記錄應妥善保存，以便追溯和審計。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應保持站立或坐姿端正，避免長時間同一姿勢作業(yè)。

-手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

-肩部放松，不要聳肩，保持脊柱自然曲線。

-保持良好的視線，操作時應面向設備，確保視線清晰。

-操作時應集中注意力，避免分心。

2.安全要求：

-穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護服、防塵口罩等。

-在進入高溫、高壓區(qū)域或進行危險性操作前，先檢查設備狀態(tài)和安全防護措施。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程。

-操作時，確保設備運行穩(wěn)定，防止意外啟動。

-使用梯子、升降機等設備時，必須遵守相關安全規(guī)定。

-操作過程中，注意防止設備失控或誤操作導致的事故。

-遇到緊急情況，立即停止操作，迅速撤離危險區(qū)域，并報告相關負責人。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

-定期進行身體檢查，確保身體健康，符合崗位要求。

3.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應保持通風良好，防止有害氣體積聚。

-定期檢查消防設施，確保其有效性和可用性。

-防止油脂泄漏，保持地面干燥，防止滑倒。

-設備周圍不得放置易燃、易爆物品，避免火災和爆炸事故。

4.個人衛(wèi)生：

-操作前后，洗手洗臉，保持個人衛(wèi)生。

-定期更換工作服，保持工作服干凈整潔。

七、注意事項

1.操作前檢查：

-確認設備狀態(tài)良好，無泄漏、損壞。

-檢查儀表是否校準，確保讀數(shù)準確。

-確認安全防護設施齊全，如安全閥、報警系統(tǒng)等。

2.操作過程中：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

-注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。

-保持操作區(qū)域整潔，防止滑倒和誤操作。

-佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

3.安全操作：

-避免在高溫、高壓區(qū)域長時間停留。

-防止設備失控，操作時保持專注。

-遇到緊急情況，迅速采取應急措施，確保人身安全。

4.設備維護：

-定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和維護。

-發(fā)現(xiàn)設備異常，及時上報并處理。

-保持設備周圍環(huán)境整潔，防止油脂泄漏。

5.數(shù)據(jù)記錄：

-準確記錄操作數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量等。

-定期分析數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

6.應急處理：

-熟悉應急預案，了解事故處理流程。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

7.個人健康：

-注意個人健康，避免長時間接觸有害物質(zhì)。

-定期進行健康檢查，確保身體健康。

8.環(huán)境保護：

-遵守環(huán)保法規(guī)，減少污染排放。

-處理廢水、廢氣、廢渣等廢棄物時，遵循相關規(guī)定。

9.交流與合作：

-與同事保持良好溝通，共同保障生產(chǎn)安全。

-積極參與安全培訓，提高安全意識和操作技能。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細記錄操作參數(shù)、設備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

-對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估操作效果和設備性能。

-將數(shù)據(jù)存檔，以便后續(xù)查詢和對比。

2.設備維護：

-根據(jù)設備運行情況和維護計劃，進行定期維護和保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的部件，確保設備處于良好狀態(tài)。

-維護記錄應完整，包括維護日期、內(nèi)容、負責人等信息。

3.生產(chǎn)監(jiān)控：

-對生產(chǎn)過程進行持續(xù)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，立即分析原因并采取措施。

4.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時整改，防止事故發(fā)生。

5.文檔管理：

-維護操作手冊、設備說明書等文檔的完整性和準確性。

-對變更的規(guī)程和操作進行更新，確保相關人員了解最新信息。

6.培訓與交流：

-對新員工進行操作培訓，確保其掌握安全操作技能。

-定期組織內(nèi)部交流，分享操作經(jīng)驗和改進措施。

九、故障處理

1.故障診斷：

-快速識別故障現(xiàn)象，如設備異常聲音、儀表讀數(shù)異常等。

-根據(jù)操作記錄和設備狀態(tài)，初步判斷故障原因。

-利用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設備進行電氣和機械檢查。

-分析歷史故障記錄，尋找相似案例，輔助診斷。

2.故障處理步驟：

-立即停止故障設備，防止事故擴大。

-采取必要的安全措施，如切斷電源、釋放壓力等。

-根據(jù)故障原因，采取相應處理措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-對處理后的設備進行測試，確保故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-將故障記錄存檔，以便后續(xù)分析和預防。

4.故障分析：

-對故障原因進行深入分析，查找潛在隱患。

-提出改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.人員培訓：

-對操作人員進行故障處理培訓，提高故障診斷和應急處理能力。

-定期復習故障處理流程，確保操作人員熟悉應對策略。

6.故障報告：

-向相關部門報告故障情況，協(xié)調(diào)處理資源。

-根據(jù)故障影響程度，決定是否啟動應急預案。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準。

-煤直接液化工藝相關技術手冊和操作規(guī)程