耐火成品發(fā)運(yùn)工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：耐火成品發(fā)運(yùn)工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于耐火成品發(fā)運(yùn)工崗位的職業(yè)健康技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》、《職業(yè)性有害因素分類與代碼》等。制定本規(guī)程的目的是為了保障耐火成品發(fā)運(yùn)工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，確保其工作環(huán)境的安全與衛(wèi)生。

二、技術(shù)要求

耐火成品發(fā)運(yùn)工崗位的技術(shù)要求如下：

1.技術(shù)參數(shù)：

-發(fā)運(yùn)環(huán)境溫度：應(yīng)保持在5℃至35℃之間，相對濕度應(yīng)控制在30%至75%之間。

-發(fā)運(yùn)作業(yè)噪音：應(yīng)控制在85分貝以下，確保工人聽力健康。

-耐火成品存放條件：應(yīng)保證成品在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中存放，避免受潮、腐蝕。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-耐火成品包裝標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)按照GB/T2954.1-2008《包裝通用技術(shù)條件第1部分：基本要求》執(zhí)行。

-貨物裝卸標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)遵循GB50345-2010《貨物裝卸作業(yè)安全規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-起重設(shè)備：應(yīng)選用符合GB/T6067.1-2010《起重機(jī)第1部分：起重機(jī)通用技術(shù)條件》的起重機(jī)。

-發(fā)運(yùn)車輛：應(yīng)選用符合GB1589-2016《道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》的貨車。

-通風(fēng)設(shè)備：應(yīng)選用符合GB50736-2012《工業(yè)暖通通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的通風(fēng)設(shè)備。

-個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)佩戴防塵口罩、耳塞等防護(hù)用品，符合GB2626-2006《自吸過濾式防塵口罩》等標(biāo)準(zhǔn)。

4.操作規(guī)范：

-工人應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-加強(qiáng)對耐火成品的檢查，確保成品質(zhì)量符合要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)發(fā)運(yùn)訂單，核對產(chǎn)品信息、數(shù)量和規(guī)格。

-檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保場地整潔，設(shè)備運(yùn)行正常。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、耳塞等。

2.裝車作業(yè)：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和包裝要求，選擇合適的裝載位置。

-使用起重機(jī)將耐火成品從存放區(qū)域吊起，按照規(guī)定的順序和方向放置于貨車上。

-裝載過程中注意成品之間的間隙，避免相互碰撞。

-裝載完畢后，檢查貨物的穩(wěn)定性，確保無傾斜或滑動(dòng)。

3.質(zhì)量檢查：

-對裝車后的成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)產(chǎn)品無破損、無遺漏。

-檢查包裝是否完好，標(biāo)簽信息是否清晰。

4.貨車裝載：

-根據(jù)貨車的承載能力和尺寸，合理規(guī)劃貨物的裝載層次和間距。

-確保貨物在運(yùn)輸過程中的安全性，避免因震動(dòng)、碰撞導(dǎo)致的損壞。

5.出發(fā)前的準(zhǔn)備：

-檢查車輛制動(dòng)系統(tǒng)、燈光信號(hào)等是否正常。

-確認(rèn)貨單、行車路線等文件齊全。

-通知相關(guān)部門和人員，如門衛(wèi)、倉庫管理員等。

6.發(fā)運(yùn)：

-根據(jù)預(yù)定路線，駕駛貨車出發(fā)。

-在行駛過程中，保持安全車速，遵守交通規(guī)則。

7.到達(dá)目的地：

-到達(dá)卸貨地點(diǎn)后，通知收貨方。

-協(xié)助收貨方進(jìn)行卸貨，確保貨物安全。

8.結(jié)束工作：

-卸貨完畢后，清理現(xiàn)場，確保無遺漏物品。

-記錄發(fā)運(yùn)情況，整理相關(guān)文件。

-檢查個(gè)人防護(hù)裝備，進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-起重機(jī)：應(yīng)定期進(jìn)行潤滑、檢查鋼絲繩、制動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保其正常運(yùn)行。

-貨車：需定期檢查輪胎、剎車系統(tǒng)、燈光信號(hào)等，確保車輛安全行駛。

-通風(fēng)設(shè)備：應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、過濾系統(tǒng)等，確保通風(fēng)效果和空氣質(zhì)量。

-個(gè)人防護(hù)裝備：如防塵口罩、耳塞等，應(yīng)定期檢查其密封性和過濾效率。

2.性能指標(biāo)：

-起重機(jī)：起重能力、起升速度、運(yùn)行速度等應(yīng)滿足作業(yè)需求，且不超過設(shè)備額定值。

-貨車：載重能力、制動(dòng)距離、油耗等應(yīng)滿足運(yùn)輸要求，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量、風(fēng)壓、噪音等應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量。

-個(gè)人防護(hù)裝備：防塵口罩的過濾效率、耳塞的隔音效果等應(yīng)符合相關(guān)職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行維修。

4.性能評估：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能評估，包括運(yùn)行效率、故障率、使用壽命等。

-根據(jù)評估結(jié)果，制定設(shè)備更新和改進(jìn)計(jì)劃。

5.安全性：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等。

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-起重機(jī)性能測試：通過加載測試，檢查起重機(jī)的起升速度、運(yùn)行速度、起重能力等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-貨車安全性能測試：包括制動(dòng)測試、燈光信號(hào)測試、輪胎氣壓測試等，確保車輛安全運(yùn)行。

-通風(fēng)設(shè)備性能測試：測量風(fēng)量、風(fēng)壓、噪音等指標(biāo)，確保通風(fēng)效果符合要求。

-個(gè)人防護(hù)裝備測試：檢查防塵口罩的過濾效率、耳塞的隔音效果等，確保防護(hù)效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-起重機(jī)：按照GB/T6067.1-2010《起重機(jī)第1部分：起重機(jī)通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-貨車：按照GB1589-2016《道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-通風(fēng)設(shè)備：按照GB50736-2012《工業(yè)暖通通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-個(gè)人防護(hù)裝備：按照GB2626-2006《自吸過濾式防塵口罩》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維修：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或維修。

-調(diào)整和維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保設(shè)備恢復(fù)到最佳工作狀態(tài)。

-維修后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

-對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)出具維修報(bào)告，并跟蹤維修后的性能恢復(fù)情況。

5.定期檢查：

-設(shè)備的測試和校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，通常每年至少一次，以確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)備的使用情況和環(huán)境條件，可適當(dāng)調(diào)整檢查頻率。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-起重機(jī)操作：保持身體平衡，避免長時(shí)間站立或彎腰操作，使用符合人體工程學(xué)的座椅和操作桿。

-貨車駕駛：保持正確的駕駛姿勢，調(diào)整座椅高度和位置，確保視線清晰，雙手握穩(wěn)方向盤。

-通風(fēng)設(shè)備操作：操作時(shí)站立姿勢，避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，保持身體自然放松。

-個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：確保防護(hù)裝備正確佩戴，如防塵口罩應(yīng)緊貼面部，耳塞應(yīng)正確插入耳道。

2.安全要求：

-操作前必須了解并遵守操作規(guī)程，熟悉設(shè)備的安全操作要點(diǎn)。

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-在操作過程中，注意周圍環(huán)境，避免因操作失誤導(dǎo)致的事故。

-不得擅自拆卸或改動(dòng)設(shè)備的安全防護(hù)裝置。

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào)并處理。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的安全措施。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入。

-加強(qiáng)安全意識(shí)培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

七、注意事項(xiàng)

1.起重作業(yè)安全：

-起重前必須檢查吊具和鋼絲繩，確保完好無損。

-吊裝過程中，嚴(yán)禁超載使用起重機(jī)。

-操作人員應(yīng)與起重機(jī)司機(jī)保持溝通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)。

-吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.貨車運(yùn)輸安全：

-貨物裝載應(yīng)均勻分布，避免重心偏移。

-駕駛員應(yīng)熟悉貨車性能，遵守交通規(guī)則。

-行車前應(yīng)檢查車輛狀況，確保制動(dòng)、燈光等系統(tǒng)正常。

-遇到惡劣天氣或復(fù)雜路況，應(yīng)減速慢行，確保行車安全。

3.個(gè)人防護(hù)裝備使用：

-操作人員應(yīng)正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、耳塞等。

-防護(hù)裝備損壞或不適時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

-避免在佩戴防護(hù)裝備時(shí)進(jìn)行劇烈運(yùn)動(dòng)，以免影響呼吸。

4.通風(fēng)設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)檢查通風(fēng)設(shè)備是否正常，通風(fēng)管道是否堵塞。

-操作時(shí)保持室內(nèi)空氣質(zhì)量，避免長時(shí)間處于有害氣體環(huán)境中。

-定期清洗和維護(hù)通風(fēng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

5.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中注意環(huán)境保護(hù)，避免污染和浪費(fèi)。

-廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。

6.培訓(xùn)與考核：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全知識(shí)。

-定期進(jìn)行考核，確保操作人員掌握必要的技能和安全意識(shí)。

7.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

-對測試和校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，歸檔保存，以便后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對出現(xiàn)故障的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)維修或更換，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.文件管理：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、測試報(bào)告等相關(guān)文件進(jìn)行分類整理，建立檔案。

-定期檢查文件完整性，確保信息準(zhǔn)確無誤。

4.安全評估：

-定期對操作過程進(jìn)行安全評估，分析潛在風(fēng)險(xiǎn)，提出改進(jìn)措施。

-對改進(jìn)措施的實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤，確保安全風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制。

5.培訓(xùn)與反饋：

-根據(jù)操作過程中的問題和改進(jìn)措施，對操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)。

-收集操作人員的反饋意見，持續(xù)優(yōu)化操作流程和設(shè)備管理。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給維修人員。

-維修人員應(yīng)迅速對故障設(shè)備進(jìn)行檢查，分析故障原因，確定故障類型。

-利用故障代碼、設(shè)備手冊和維修經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行初步診斷。

2.故障處理：

-對于簡單的故障，如更換易損件、調(diào)整參數(shù)等，維修人員應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。

-對于復(fù)雜的故障，可能需要返廠維修或聯(lián)系制造商技術(shù)支持。

-在處理故障過程中，應(yīng)確保不影響其他設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.維修記錄：

-對故障處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、處理方法、維修時(shí)間等。

-記錄維修后的設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

4.故障預(yù)防：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，減少同類故障的再次發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高其故障識(shí)別和處理能力。

5.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障時(shí)，能迅速采取有效措施，降低損失。

-定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)故障的能力。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2014）

-《職業(yè)性有害因素分類與代碼》（GB5748-2006）

-《包裝通用技術(shù)條件第1部分：基本要求》（GB/T2954.1-2008）

-《貨物裝卸作業(yè)安全規(guī)范》（GB50345-2010）

-《起重機(jī)第1部分：起重機(jī)通用技術(shù)條件》（GB/T6067.1-2010）

-《道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》（GB1589-2016）

-《工業(yè)暖通通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736-2012）

-《自吸過濾式防塵口罩》（GB