掀開中藥制劑工藝創(chuàng)新篇章全鏈條優(yōu)化，提效增質(zhì)新途徑PresenternameAgenda中藥加工工藝優(yōu)化工藝提效率微波干燥提質(zhì)降時(shí)引進(jìn)設(shè)備提效率工藝優(yōu)化方案01.中藥加工工藝中藥飲片加工工藝優(yōu)化方案中藥飲片加工流程工藝研磨粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨浸泡浸泡時(shí)間、浸泡溫度、浸泡液濃度干燥晾曬、烘干、烘箱010203傳統(tǒng)工藝的步驟和問題中藥飲片加工工藝的概述1了解加工中的每個(gè)步驟和流程2掌握傳統(tǒng)工藝的優(yōu)點(diǎn)和局限性3了解為什么需要對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)工藝改進(jìn)的必要性傳統(tǒng)工藝的特點(diǎn)中藥飲片加工流程中藥飲片加工的概述02.優(yōu)化工藝提效率中藥飲片加工工藝優(yōu)化方案優(yōu)化干燥溫度和濕度提高干燥效果優(yōu)化浸泡液濃度和溫度減少浸泡時(shí)間優(yōu)化研磨機(jī)參數(shù)提高研磨效率提高加工效率工藝優(yōu)化干燥工藝的優(yōu)化方案提高加工效率工藝優(yōu)化優(yōu)化浸泡時(shí)間和液體配比優(yōu)化浸泡工藝根據(jù)不同藥材的特性確定最佳浸泡時(shí)間浸泡時(shí)間的優(yōu)化根據(jù)藥材的特性和工藝要求確定最佳液體配比液體配比的優(yōu)化浸泡工藝的優(yōu)化方案提高加工效率工藝優(yōu)化O2研磨參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整研磨時(shí)間、研磨速度和研磨介質(zhì)O1研磨前的篩選根據(jù)原料特性選擇合適的篩網(wǎng)O3研磨后的篩分使用合適的篩網(wǎng)對(duì)研磨后的飲片進(jìn)行篩分研磨工藝的優(yōu)化方案03.微波干燥提質(zhì)降時(shí)中藥飲片加工工藝優(yōu)化方案微波干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率快速干燥避免產(chǎn)品出現(xiàn)濕潤或過干的問題均勻干燥微波干燥過程中能夠最大程度地保留中藥飲片的有效成分保留有效成分微波干燥技術(shù)優(yōu)點(diǎn)加速水分遷移保留中藥成分01電磁波加熱通過電磁波加熱中藥飲片02快速水分遷移加速中藥飲片中水分的遷移過程03保留有效成分通過快速干燥保留中藥的有效成分微波干燥技術(shù)的原理04.引進(jìn)設(shè)備提效率中藥飲片加工工藝優(yōu)化方案自動(dòng)化操作，減少人工干預(yù)提高生產(chǎn)效率可精確控制浸泡時(shí)間和溫度保持穩(wěn)定質(zhì)量降低人工操作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響減少人工干預(yù)連續(xù)式浸泡機(jī)的優(yōu)勢(shì)連續(xù)式浸泡機(jī)優(yōu)勢(shì)自動(dòng)化研磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)精確控制確保粒度一致高效節(jié)能降低能耗和操作成本減少人工干預(yù)提升生產(chǎn)線穩(wěn)定性自動(dòng)化研磨機(jī)優(yōu)勢(shì)05.工藝優(yōu)化方案中藥飲片加工工藝優(yōu)化方案準(zhǔn)備工作清潔設(shè)備和準(zhǔn)備原料-清潔設(shè)備并準(zhǔn)備原料。調(diào)整參數(shù)根據(jù)飲片特性設(shè)置合適的微波功率和時(shí)間操作步驟將飲片放入干燥設(shè)備，啟動(dòng)微波干燥過程微波干燥技術(shù)的應(yīng)用步驟微波干燥技術(shù)步驟生產(chǎn)能力設(shè)備的最大產(chǎn)能和生產(chǎn)效率設(shè)備性能設(shè)備穩(wěn)定性設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性維護(hù)成本設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用和維修周期引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備考慮選擇合適的工藝優(yōu)化方案方案的適應(yīng)性根據(jù)企業(yè)規(guī)模和生產(chǎn)設(shè)備選擇合適的優(yōu)化方案效率與成本比較評(píng)估不同方案的生產(chǎn)效率和成本，選擇最經(jīng)濟(jì)的方案技術(shù)可行性考慮企業(yè)是否具備引進(jìn)和操作該方案所需的技術(shù)能力選擇適合企業(yè)優(yōu)化方案提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)量1評(píng)估工藝優(yōu)化方案的指標(biāo)確保中藥飲片的純度和活性成