薄層砂漿施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成混凝土結(jié)構(gòu)工程、砌體工程的隱蔽驗收，確?；鶎哟怪倍?、平整度誤差控制在2～3mm范圍內(nèi)。采用高精度薄層砌筑工藝的墻體，其水電管壓槽深度應(yīng)保證管線安裝后外露墻面小于2mm，線槽修補(bǔ)需采用聚合物砂漿分層壓實，修補(bǔ)完成后應(yīng)進(jìn)行24小時養(yǎng)護(hù)。施工前應(yīng)編制專項技術(shù)方案，明確各工序質(zhì)量控制點，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和實操培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。1.2環(huán)境要求施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～35℃，當(dāng)溫度低于5℃時應(yīng)采取冬季施工措施，可采用電加熱或暖風(fēng)機(jī)升溫；夏季施工時需搭設(shè)遮陽棚，避免砂漿水分過快蒸發(fā)?；鶎颖砻婧室丝刂圃?%～12%，雨天或相對濕度大于85%時不得施工。施工前應(yīng)清理現(xiàn)場障礙物，確保垂直運(yùn)輸通道暢通，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合施工要求，腳手板鋪設(shè)間距不大于1.5m。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（容量300L）、激光投線儀（精度±1mm）、靠尺（2m鋁合金材質(zhì)）、抹子（橡膠抹面、鋼制找平兩種）、灰漿桶（容量20L）、篩砂機(jī)（篩網(wǎng)孔徑5mm）、電動打磨機(jī)（砂紙目數(shù)120目）。所有計量器具需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗合格，有效期內(nèi)使用。二、材料要求2.1水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性必須合格。進(jìn)場時應(yīng)按批次進(jìn)行復(fù)驗，每200t為一檢驗批，檢驗項目包括抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時間和安定性。用于同一墻面的水泥應(yīng)使用同一廠家、同一批號產(chǎn)品，避免出現(xiàn)色差。2.2砂中砂平均粒徑0.35～0.5mm，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，不得含有草根、貝殼等有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過5mm篩網(wǎng)，篩余量控制在3%以內(nèi)。細(xì)砂僅用于罩面砂漿，平均粒徑0.25～0.35mm，需進(jìn)行放射性核素限量檢測，內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0，外照射指數(shù)Iγ≤1.3。2.3聚合物添加劑采用丙烯酸酯共聚乳液，固含量≥50%，pH值7～9，與水泥相容性試驗合格。摻量應(yīng)通過試配確定，一般為水泥用量的8%～12%。防凍劑僅在冬季施工時使用，摻量不超過水泥用量的3%，且氯離子含量≤0.06%。2.4輔助材料耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量≥160g/m2，斷裂強(qiáng)力（經(jīng)向/緯向）≥1200N/50mm，耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率≥90%。嵌縫用聚酯纖維帶寬度50mm，延伸率15%～20%。三、配合比設(shè)計3.1基本要求薄層抹灰砂漿分為底層找平砂漿和面層罩面砂漿，配合比設(shè)計應(yīng)滿足：底層砂漿：抗壓強(qiáng)度≥M15，保水率≥98%，分層度≤10mm罩面砂漿：抗壓強(qiáng)度≥M10，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa，抗裂性（28d收縮率）≤0.15%3.2基準(zhǔn)配合比材料種類底層砂漿（kg/m3）罩面砂漿（kg/m3）水泥450400中砂900-細(xì)砂-800聚合物乳液5448水1801603.3配合比調(diào)整現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)砂的含水率調(diào)整用水量，每增加1%含水率，用水量增加9kg/m3。當(dāng)施工溫度超過30℃時，可摻加0.2%木質(zhì)素磺酸鈣緩凝劑。配合比確定后應(yīng)制作試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，實測值應(yīng)比設(shè)計值提高15%以上。四、施工工藝流程4.1標(biāo)準(zhǔn)流程基層處理→灑水濕潤→界面處理→灰餅設(shè)置→分層抹灰→網(wǎng)格布鋪設(shè)→罩面收光→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗收4.2關(guān)鍵工序節(jié)點控制基層處理：采用高壓水槍（壓力≥0.5MPa）沖洗基層，油污處用10%火堿溶液清洗，晾干后涂刷界面劑（水泥:乳液:水=1:0.2:0.4），涂刷厚度0.3～0.5mm，間隔2h后可進(jìn)行下道工序?；绎炘O(shè)置：采用1:3水泥砂漿制作50mm×50mm灰餅，間距1.5m×1.5m，灰餅表面平整度誤差≤1mm。陰陽角處增設(shè)對角灰餅，確保方正度偏差≤2mm。網(wǎng)格布鋪設(shè)：在底層砂漿初凝前鋪設(shè)網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm，陰陽角處做45°斜向加強(qiáng)，加強(qiáng)網(wǎng)寬度300mm。采用抹子由中間向四周壓入砂漿，使網(wǎng)格布露紋不露網(wǎng)。五、操作要點5.1砂漿攪拌采用二次攪拌工藝：先將水泥、砂投入攪拌機(jī)干拌30s，再加入水和聚合物乳液攪拌2min，靜置10min后復(fù)拌1min。攪拌時間總時長≥4min，砂漿溫度控制在15～25℃。每盤攪拌量應(yīng)根據(jù)施工速度確定，從攪拌完成到使用完畢不得超過2h（夏季）或4h（冬季）。5.2分層抹灰底層抹灰厚度2～3mm，采用鋼制抹子橫向涂抹，往返次數(shù)不超過3次，確保砂漿與基層粘結(jié)牢固。待底層砂漿終凝后（手指輕壓無痕跡）進(jìn)行罩面施工，罩面厚度1～2mm，使用橡膠抹子做圓弧收邊，陰陽角處采用專用工具捋光，半徑5mm。5.3特殊部位處理門窗洞口：距洞口300mm范圍內(nèi)增鋪一道加強(qiáng)網(wǎng)格布，拐角處延伸200mm，砂漿總厚度控制在4～5mm。管線開槽處：采用V型槽填充聚合物砂漿，每200mm設(shè)置一道抗裂鋼筋（直徑6mm），表面覆蓋50mm寬聚酯纖維帶。不同材料交接處：在混凝土與砌體交界處鋪設(shè)200mm寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)（孔徑10mm×10mm），網(wǎng)片與基層采用射釘固定，間距300mm。5.4養(yǎng)護(hù)措施罩面完成后2h內(nèi)進(jìn)行第一次噴水養(yǎng)護(hù)，之后每天灑水4次（夏季增加至6次），養(yǎng)護(hù)期不少于7d?？刹捎盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護(hù)，膜內(nèi)相對濕度保持在90%以上，薄膜搭接寬度≥100mm，防止漏風(fēng)。六、質(zhì)量控制6.1主控項目材料驗收：水泥、砂、聚合物乳液等主要材料進(jìn)場時需查驗出廠合格證和復(fù)驗報告，每批次隨機(jī)抽樣3組，不合格材料嚴(yán)禁使用。粘結(jié)強(qiáng)度：每500m2墻面制作1組（3個）粘結(jié)強(qiáng)度試塊，試驗時破壞荷載應(yīng)≥1.5kN，破壞形式應(yīng)為基層內(nèi)聚破壞。厚度控制：采用針測法檢測，每100m2測3點，平均厚度3～5mm，單點最大偏差≤1mm。6.2一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度22m靠尺+塞尺立面垂直度2激光投線儀陰陽角方正2直角尺（200mm）分格條直線度3拉5m線（不足5m拉通線）6.3常見質(zhì)量問題防治空鼓開裂：基層處理后應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行抹灰，砂漿攪拌時嚴(yán)格控制水灰比，發(fā)現(xiàn)空鼓面積≥0.01m2時應(yīng)全部返工。爆灰現(xiàn)象：砂中含泥量超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行水洗處理，水泥進(jìn)場后需存放7d以上方可使用，爆灰點應(yīng)剔除后用聚合物砂漿修補(bǔ)。色差問題：同一墻面使用同一批次材料，施工時采用統(tǒng)一手法抹面，避免反復(fù)搓揉導(dǎo)致水泥漿富集。七、安全與環(huán)保措施7.1安全防護(hù)操作人員必須佩戴安全帽、防塵口罩和耐堿手套，高空作業(yè)（≥2m）時應(yīng)系掛安全帶，腳手板應(yīng)滿鋪并固定牢固。砂漿攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），傳動部位安裝防護(hù)罩，開機(jī)前檢查攪拌葉片固定螺栓是否緊固。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)總閘和分閘，每臺設(shè)備實行“一機(jī)一閘一漏”控制。7.2環(huán)境保護(hù)砂、水泥等材料應(yīng)入庫堆放，堆場地面硬化處理并設(shè)置排水溝，粉塵排放濃度控制在8mg/m3以下。施工垃圾分類存放，落地灰回收率≥95%，可重新攪拌使用的灰漿應(yīng)在初凝前投入使用，廢棄灰漿需經(jīng)pH值中和處理（pH值6～9）后方可外運(yùn)。噪聲控制：砂漿攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）嚴(yán)禁施工，確需施工時噪聲應(yīng)≤55dB。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1檢驗批劃分每500m2墻面劃分為一個檢驗批，不足500m2按一個檢驗批驗收。每個檢驗批應(yīng)檢查主控項目和一般項目，主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%為驗收通過。8.2驗收資料包括：材料出廠合格證及復(fù)驗報告、配合比通知單、施工記錄（含養(yǎng)護(hù)記錄）、隱蔽工程驗收記錄、粘結(jié)強(qiáng)度檢測報告、質(zhì)量驗收記錄等。資料應(yīng)在驗收前整理成冊，簽字齊全。8.3觀感質(zhì)量墻