低溫罐底板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查底板排板圖、焊接工藝、沉降縫設(shè)置及防腐保溫設(shè)計(jì)等內(nèi)容。編制《焊接工藝規(guī)程（WPS）》《底板施工質(zhì)量控制計(jì)劃》等文件，明確低溫鋼焊接預(yù)熱溫度（≥100℃）、層間溫度（≤250℃）及后熱工藝（200℃×2h）等關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)施工人員開展專項(xiàng)交底，確保掌握低溫鋼焊接變形控制及絕熱層保護(hù)要點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范確認(rèn)執(zhí)行GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SY/T7304《低溫液化氣儲(chǔ)罐混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范》及JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》等標(biāo)準(zhǔn)，明確底板焊接接頭系數(shù)（1.0）、無(wú)損檢測(cè)比例（100%RT/UT）及低溫沖擊韌性要求（-196℃沖擊功≥34J）。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗(yàn)收底板母材：內(nèi)罐底板采用06Ni9DR低溫鋼，厚度12-16mm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書，包含化學(xué)成分（Ni含量8.5%-9.5%）、力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度≥380MPa）及低溫沖擊試驗(yàn)報(bào)告。抽樣進(jìn)行-196℃沖擊復(fù)驗(yàn)，每組3個(gè)試樣沖擊功平均值≥34J，允許1個(gè)試樣≥27J。焊接材料：匹配E5015-G低氫焊條（直徑3.2/4.0mm），烘干溫度350-400℃，保溫2h，存入80-100℃保溫筒，使用時(shí)間不超過4h。焊絲選用ER50-6，表面無(wú)油污、銹蝕。絕熱材料：底層采用泡沫玻璃（密度≤180kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05W/(m·K)），中層填充膨脹珍珠巖（堆積密度≤120kg/m3，含水率≤0.5%），進(jìn)場(chǎng)前抽樣檢測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)及抗壓強(qiáng)度。設(shè)備配置焊接設(shè)備：ZX7-400逆變直流焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-400A）、WSM-250氬弧焊機(jī)（脈沖電流10-250A），配備數(shù)字溫控儀監(jiān)控層間溫度。檢測(cè)設(shè)備：2.5MHz超聲波探傷儀（靈敏度≥Φ2mm橫孔）、XXQ-3005射線機(jī)（焦距600mm時(shí)曝光量≥15mA·min）、精密水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）。專用工具：弧形樣板（弦長(zhǎng)1.5m，誤差≤1mm）、履帶式振動(dòng)碾（激振力≥30kN）、真空干燥箱（控溫精度±2℃）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理檢查混凝土環(huán)墻基礎(chǔ)表面平整度（誤差≤5mm/2m），彈出十字中心線及底板安裝基準(zhǔn)線，設(shè)置6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（沿環(huán)墻均勻分布）。基礎(chǔ)表面涂刷環(huán)氧封閉底漆（干膜厚度≥80μm），干燥時(shí)間≥24h。作業(yè)環(huán)境控制搭建防風(fēng)棚（風(fēng)速≤8m/s）、加熱裝置（環(huán)境溫度≥5℃），配備溫濕度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控（相對(duì)濕度≤90%）。焊接區(qū)域設(shè)置防雨棚，底板焊接前采用履帶式振動(dòng)碾對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。二、底板鋪設(shè)與組裝（一）排板設(shè)計(jì)排版原則采用"中幅板+邊緣板"結(jié)構(gòu)，中幅板寬度≥1.2m，長(zhǎng)度≥2.4m，邊緣板沿半徑方向最小尺寸≥700mm。相鄰焊縫間距≥200mm，避開基礎(chǔ)沉降縫。排版時(shí)預(yù)留焊接收縮量：徑向收縮0.15%，環(huán)向收縮0.1%。下料與編號(hào)采用數(shù)控等離子切割，切割面粗糙度Ra≤25μm，坡口形式為V型（角度60°±5°，鈍邊1-2mm）。中幅板按"中心放射狀"編號(hào)（Z1-Zn），邊緣板按"順時(shí)針"編號(hào)（B1-Bn），標(biāo)記清晰且避免焊接損傷。（二）組裝工藝鋪設(shè)順序先鋪設(shè)中心定位板→中幅板（由中心向四周輻射）→邊緣板（與中幅板搭接寬度50±5mm）。采用全站儀校準(zhǔn)中心偏差≤3mm，水準(zhǔn)儀控制底板平整度≤2mm/m（局部≤5mm/2m）。臨時(shí)固定搭接接頭采用專用夾具（間距500mm），三層鋼板重疊處將上層板切角（長(zhǎng)×寬=100mm×50mm），切角處用陶瓷襯墊封底焊。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度50-80mm，間距300-500mm，焊腳高度≥6mm，采用與正式焊接相同的預(yù)熱工藝。三、焊接工藝（一）焊接順序中幅板焊接先焊短縫（分段退焊，段長(zhǎng)500-800mm），后焊長(zhǎng)縫（由中心向兩側(cè)隔縫跳焊）。多名焊工對(duì)稱分布，焊接方向相反，每層焊道接頭錯(cuò)開200mm以上。邊緣板焊接先焊外側(cè)300mm對(duì)接縫（預(yù)留收縮縫），后焊內(nèi)側(cè)搭接縫。收縮縫待底板與壁板角焊縫完成后焊接，采用"預(yù)熱→焊接→后熱"連續(xù)工藝，避免產(chǎn)生冷裂紋。角焊縫焊接底板與壁板T型接頭采用"船形焊"，先焊內(nèi)側(cè)（氬弧焊打底，厚度3-4mm），后焊外側(cè)（焊條電弧焊蓋面），焊腳高度取底板厚度的1.2倍，且≥8mm。（二）焊接參數(shù)控制焊接位置焊接方法焊條直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)熱輸入(kJ/cm)平焊SMAW3.290-11022-2415-20≤25平焊SMAW4.0140-16024-2620-25≤30角焊GTAW2.4(焊絲)120-14010-128-12≤20（三）低溫焊接措施預(yù)熱與后熱采用履帶式電加熱器預(yù)熱，測(cè)溫點(diǎn)距焊縫中心50mm，預(yù)熱溫度100-150℃（測(cè)溫槍實(shí)時(shí)監(jiān)控）。多層焊時(shí)層間溫度≥100℃，焊接完成后立即后熱（200℃×2h），緩冷至室溫。變形控制中幅板焊接采用"剛性固定+反變形"措施（預(yù)變形量2-3mm/m），邊緣板設(shè)置臨時(shí)支撐（間距1.5m），焊接過程中用百分表監(jiān)測(cè)變形量，超差時(shí)采用火焰矯正（溫度≤650℃）。四、質(zhì)量檢測(cè)（一）無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)范圍所有對(duì)接焊縫100%RT檢測(cè)（AB級(jí)，Ⅱ級(jí)合格），T型接頭及角焊縫100%UT檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格）。表面檢測(cè)：所有焊縫PT檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格），檢測(cè)前打磨表面粗糙度Ra≤12.5μm。檢測(cè)時(shí)機(jī)RT/UT檢測(cè)在焊接完成24h后進(jìn)行（低溫鋼延遲裂紋敏感性較高），不合格焊縫返修后需100%復(fù)檢，同一部位返修不超過2次。（二）幾何尺寸檢查平整度：采用2m靠尺檢查，中幅板≤2mm/m，邊緣板≤3mm/m。直徑偏差：沿圓周均勻測(cè)量8點(diǎn)，直徑偏差≤±D/1000（D為設(shè)計(jì)直徑），且≤50mm。搭接寬度：中幅板與邊緣板搭接量50±5mm，允許局部≤45mm（長(zhǎng)度≤300mm）。（三）泄漏試驗(yàn)真空試漏底板焊縫涂肥皂水，采用真空箱（負(fù)壓≥53kPa）檢查，保壓30s無(wú)氣泡為合格。重點(diǎn)檢測(cè)邊緣板與壁板角焊縫、人孔接管補(bǔ)強(qiáng)區(qū)。氦質(zhì)譜檢漏內(nèi)罐底板鋪設(shè)完成后，對(duì)絕熱層與底板間隙充氦氣（壓力5kPa），氦質(zhì)譜儀檢測(cè)泄漏率≤1×10??Pa·m3/s。五、絕熱層施工（一）基層處理底板焊縫檢測(cè)合格后，表面噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），干燥后鋪設(shè)0.2mm厚鋁箔隔離層（搭接寬度100mm，丁基膠帶密封）。（二）絕熱層鋪設(shè)泡沫玻璃層：采用干鋪法，板塊錯(cuò)縫排列（接縫≤2mm），用不銹鋼卡箍固定（間距500mm），縫隙填充聚氨酯密封膠（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)）。珍珠巖填充：分層填充膨脹珍珠巖（每層厚度300mm），采用振動(dòng)棒振搗（振幅2mm，頻率50Hz），密實(shí)度≥90%，表面鋪設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)（孔徑10×10mm），防止材料沉降。六、安全與環(huán)保措施低溫作業(yè)防護(hù)焊接區(qū)域配備氧氣檢測(cè)儀（報(bào)警值≤19.5%），作業(yè)人員穿戴防寒手套（耐-200℃）、護(hù)目鏡及防靜電服。設(shè)置應(yīng)急氮?dú)獯祾哐b置（流量≥10m3/h），防止氧氣濃度過低。焊接煙塵控制每個(gè)焊接工位配置移動(dòng)式煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h），車間粉塵濃度≤4mg/m3。焊條頭回收率100%，分類存放于防爆桶（容量20L）。廢棄物處理絕熱材料邊角料（珍珠巖、泡沫玻璃）分類回收，交由有資質(zhì)單位處置，廢水經(jīng)沉淀（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法底板局部凹凸變形≤5mm/2m2m