大廈鋼結構防火涂料施工技術交底一、施工前準備1.1基材處理除銹等級：鋼結構表面除銹應達到Sa2.5級（噴射或拋射除銹），局部修補區(qū)域可采用St3級（手工和動力工具除銹），表面粗糙度控制在40-80μm。防銹處理：除銹完成后4小時內涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm，底漆與防火涂料兼容性需通過現(xiàn)場試涂驗證（涂刷100㎡樣板觀察72小時無起泡、脫落現(xiàn)象）。表面清潔：采用0.5MPa高壓空氣吹掃表面浮塵，油污區(qū)域使用中性洗滌劑擦拭，干燥后用PH試紙檢測表面酸堿度，確保pH值在6-8之間。1.2施工環(huán)境控制溫濕度要求：施工環(huán)境溫度5-40℃，基材表面溫度比環(huán)境溫度高3℃以上，空氣相對濕度≤85%。當風速≥5m/s或預計24小時內有降雨時，應停止室外作業(yè)并采取防護措施。臨時設施：設置材料堆放區(qū)（搭設防雨棚，地面鋪設防潮墊層）、攪拌區(qū)（配置防爆型照明）、噴涂作業(yè)區(qū)（安裝強制通風設備，換氣次數(shù)≥10次/小時）。1.3工具設備準備設備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量要求檢查標準壓送式噴涂機工作壓力0.4-0.6MPa每5000㎡1臺噴嘴直徑6-10mm，霧化均勻無堵塞攪拌器功率≥1.5kW，轉速800r/min每作業(yè)面1臺攪拌軸葉片完整，運行無異常震動測厚儀量程0-10mm，精度±0.01mm每班組2臺每日開工前用標準塊校準附著力測試儀符合GB/T5210標準1臺配備50mm×50mm標準劃格器二、涂料選擇與驗收2.1涂料類型確定超薄型（CB）：用于隱蔽鋼結構，涂層厚度≤3mm，耐火極限1.5h，采用膨脹型配方（含聚磷酸銨12-13%、雙氰胺5-6%）。薄型（B）：用于明露鋼結構，涂層厚度3-7mm，耐火極限2.5h，選用納米復合阻燃體系（硅鋁酸鹽微膠囊含量≥8%）。厚型（H）：用于承重鋼柱，涂層厚度7-45mm，耐火極限3.0h，采用輕質隔熱骨料（堆積密度≤600kg/m3）。2.2材料進場驗收外觀檢查：涂料應為均勻糊狀，無結塊、分層現(xiàn)象，超薄型涂料細度≤60μm（用刮板細度計檢測）。性能驗證：每批次隨機抽取3桶，檢測初始干燥時間（超薄型≤2h，厚型≤6h）和粘結強度（常溫≥0.15MPa，高溫≥0.10MPa）。存儲要求：水性涂料與油性涂料分區(qū)存放，距離熱源≥5m，保質期內（自生產日起12個月）使用，開啟后未用完的涂料應密封并在48小時內用完。三、施工工藝參數(shù)3.1超薄型涂料施工基層處理：底漆實干后（≥24h）用細砂紙打磨形成粗糙面，涂刷界面劑（稀釋率10%），用量控制在0.2kg/㎡。噴涂參數(shù)：噴嘴距基材30-50cm，垂直勻速移動（速度30-50cm/s），分3遍施工，每遍厚度0.8-1.0mm，間隔時間18-24h（用濕膜卡檢測厚度）。面涂處理：最后一遍噴涂后30分鐘內用抹刀收光，表面平整度誤差≤2mm/m，陰陽角圓弧半徑≥5mm。3.2厚型涂料施工配料要求：按水料比1:4.5攪拌（先加水后加粉料），機械攪拌時間≥5分鐘，靜置熟化10分鐘后再次攪拌，每次攪拌量應在4小時內用完。分層噴涂：第一遍噴涂厚度5mm（打底），后續(xù)每遍遞增2-3mm，直至達到設計厚度（用針式測厚儀每㎡檢測3點），層間間隔≥24h。表面處理：涂層干燥后（≥72h）用砂紙打磨乳突，局部修補凹陷處（采用1:3水泥防火涂料膩子），表面粗糙度Ra≤6.3μm。3.3特殊部位處理梁柱節(jié)點：采用人工刷涂加強，涂層厚度增加20%，拐角處加貼玻璃纖維布（寬度150mm，搭接長度50mm）。穿樓板管道：根部200mm范圍內涂層厚度≥20mm，管道與樓板間隙用防火巖棉填塞后灌注膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%）。電纜橋架：噴涂前包裹美紋紙保護，涂層厚度1.5mm（分2遍施工），干燥后揭除保護紙并清理邊緣毛刺。四、質量控制標準4.1涂層性能指標檢測項目超薄型標準厚型標準檢測方法干膜厚度2.5-3.0mm25-30mm（按耐火極限3h設計）采用網格法，每100㎡測10點，合格率≥90%粘結強度≥0.25MPa≥0.12MPa拉拔法，每個檢驗批測3個點耐火極限≥1.5h（升溫至925℃不垮塌）≥3.0h（背火面溫度≤380℃）按GB/T9978.1標準進行實體模擬試驗4.2過程質量控制首件驗收：每個作業(yè)面開工前制作3㎡樣板，檢測厚度均勻性（偏差≤±10%）、附著力（無剝離）、外觀質量（無針孔、裂紋），經監(jiān)理確認后方可大面積施工。工序檢驗：每遍涂層施工后，由質檢員采用濕膜測厚儀實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)厚度不足（低于設計值90%）立即補涂，超厚部位（高于設計值15%）打磨處理。成品保護：施工完成后7天內禁止踩踏、碰撞，交叉作業(yè)時采用木板覆蓋（鋪設時輕拿輕放，避免劃傷涂層）。五、安全環(huán)保措施5.1安全防護個人防護：作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器（過濾效率≥95%）、防化服（耐酸堿滲透時間≥480min）、絕緣手套（耐電壓≥500V），每2小時輪換作業(yè)。電氣安全：噴涂設備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，使用防爆型配電箱（配置漏電保護器，動作電流≤15mA）。消防管理：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證（配備看火人及滅火器材，清理半徑5m內可燃物）。5.2環(huán)?？刂茝U氣處理：油性涂料噴涂區(qū)設置活性炭吸附裝置（活性炭更換周期≤3天），廢氣排放濃度≤120mg/m3（非甲烷總烴）。廢水處理：清洗工具廢水經三級沉淀（加堿調節(jié)pH至7-9）后排放，污泥交由有資質單位處置。固廢管理：廢涂料桶、沾染廢料分類存放于防滲容器中，每批次施工結束后清運至危廢處置中心（轉移聯(lián)單保存3年）。六、驗收標準與流程6.1分項工程驗收資料核查：包括材料合格證（含CCC認證標識）、檢測報告（每2000㎡1組）、施工記錄（每日厚度檢測數(shù)據）、隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查：涂層連續(xù)完整，無漏涂、脫層、空鼓現(xiàn)象，顏色均勻一致（色差≤3CIELAB單位），表面平整度≤3mm/m。厚度檢測：采用無損檢測法，按構件數(shù)量30%抽樣（每個構件測5點），最小厚度≥設計值的85%，平均厚度≥設計值。6.2竣工驗收耐火性能抽檢：對關鍵部位（如核心筒鋼柱）抽取1%構件進行耐火極限試驗，升溫曲線符合GB/T9978.1標準，達到設計耐火時間時涂層無貫通裂縫。系統(tǒng)功能測試：模擬火災報警后，防火涂料與自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動測試，涂層膨脹發(fā)泡時間≤60s，形成完整炭化層（厚度≥原涂層15倍）。驗收備案：提交《防火涂料施工質量驗收報告》（含分項合格率、整改記錄），經監(jiān)理、設計、消防部門聯(lián)合驗收簽字后歸檔。七、質量通病防治7.1涂層開裂原因分析：一次噴涂厚度過大（超過10mm）、基層含水率超標（＞8%）、環(huán)境溫度驟降（24小時溫差＞15℃）。預防措施：嚴格控制單次噴涂厚度，基層干燥7天以上再施工，冬季施工采取保溫措施（環(huán)境溫度不低于10℃）。修復方法：寬度＜0.5mm裂縫用環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度≥0.5mm裂縫切開V型槽（深度至基層），清理后分層填補防火涂料。7.2附著力不足檢測判定：劃格法測試出現(xiàn)整格脫落（0級不合格），或拉拔試驗數(shù)值＜0.1MPa。處理方案：鏟除不合格涂層（擴大至周邊100mm范圍），重新進行表面噴砂處理（達到Sa2.5級），補涂底漆后按原工藝施工。7