現(xiàn)澆地系梁模板施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點檢查地系梁尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置及模板受力節(jié)點，形成圖紙會審記錄。對橋梁軸線、墩柱坐標(biāo)及地系梁與承臺連接節(jié)點進(jìn)行現(xiàn)場放樣復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。施工方案編制根據(jù)地系梁結(jié)構(gòu)特點（如矩形、異形）、混凝土澆筑方式（分層或一次性澆筑）及現(xiàn)場環(huán)境（地質(zhì)條件、氣候因素），編制模板專項施工方案，明確模板材料選型、支撐體系設(shè)計、安裝流程及質(zhì)量安全控制標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底采用“三級交底”制度：項目總工程師向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括模板安裝精度要求、支撐體系搭設(shè)要點、混凝土澆筑時的模板受力注意事項及應(yīng)急處理措施，確保每個工序均有技術(shù)指導(dǎo)文件。（二）材料準(zhǔn)備模板材料選型面板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），表面平整度≤2mm/m，吸水率≤15%，確?；炷脸尚秃蟊砻婀饣瑹o蜂窩麻面。龍骨：采用50×100mm方木（含水率≤18%），間距200-300mm，與面板采用自攻螺絲（長度35mm）固定，螺絲間距≤200mm。支撐體系：采用Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)），立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°。材料檢驗對進(jìn)場模板、方木、鋼管等材料進(jìn)行外觀及性能檢查：多層板表面無起皮、開裂，邊緣平直；方木無腐朽、蟲蛀，截面尺寸偏差≤±2mm；鋼管無彎曲、銹蝕，壁厚偏差≤0.5mm，配套扣件（直角、旋轉(zhuǎn)、對接）進(jìn)行抗滑、抗破壞性能抽樣檢測，合格率100%。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整對承臺頂面及周邊場地進(jìn)行硬化處理（C15混凝土，厚度100mm），設(shè)置排水坡度（≥2%）及排水溝，防止雨水浸泡地基導(dǎo)致支撐體系沉降。測量放樣使用全站儀放出地系梁軸線、輪廓線及模板安裝控制線，用紅油漆標(biāo)注于承臺頂面，并設(shè)置高程控制樁（每5m一個），采用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)。材料堆放模板、方木等材料分類堆放于防雨棚內(nèi)，底層架空200mm，避免受潮變形；鋼管、扣件按規(guī)格碼放整齊，配備防雨布覆蓋。二、模板設(shè)計（一）設(shè)計荷載計算荷載組合永久荷載：模板自重（多層板0.3kN/m2+方木0.5kN/m2）、新澆混凝土自重（24kN/m3）、鋼筋自重（1.5kN/m3）?？勺兒奢d：施工人員及設(shè)備荷載（2.5kN/m2）、混凝土澆筑振搗荷載（2.0kN/m2）、風(fēng)荷載（0.5kN/m2，按6級風(fēng)計算）。荷載組合公式：F=1.2×（永久荷載）+1.4×（可變荷載），經(jīng)計算模板承受最大線荷載為35kN/m，立桿軸力≤15kN。模板剛度驗算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）要求，模板撓度限值為L/400（L為支撐間距），經(jīng)計算面板撓度≤1.5mm，方木龍骨撓度≤2mm，鋼管支撐撓度≤3mm，均滿足規(guī)范要求。（二）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計面板設(shè)計采用18mm厚多層板，面板接縫處設(shè)置50mm寬木壓條，用自攻螺絲雙向固定，接縫間隙≤1mm，板縫處粘貼雙面膠密封，防止漏漿。支撐體系設(shè)計立桿：采用滿堂腳手架形式，立桿底部設(shè)置50×100mm方木墊塊（長度≥200mm），立桿頂端安裝可調(diào)頂托（伸出長度≤300mm），頂托與方木龍骨之間設(shè)置防滑木楔。橫桿：掃地桿距地面200mm，中間橫桿間距1.5m，頂層橫桿距模板底面≤500mm，確保立桿穩(wěn)定性。剪刀撐：縱橫向剪刀撐從底至頂連續(xù)設(shè)置，間距≤6m，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45°-60°，采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿、橫桿連接，扣件間距≤400mm。節(jié)點構(gòu)造模板拼縫：采用企口縫拼接，接縫處用膩子刮平后粘貼膠帶；陰陽角處理：內(nèi)角設(shè)置50×50mm方木加強(qiáng)，外角采用L50×5角鋼包邊，確保棱角順直；預(yù)埋件固定：模板上預(yù)留預(yù)埋件孔洞，采用螺栓將預(yù)埋件與模板剛性連接，防止?jié)仓^程中位移。三、模板安裝流程（一）安裝前檢查基底處理清理承臺頂面浮漿、雜物，用水泥砂漿找平（平整度≤5mm/m），彈出地系梁軸線、邊線及模板安裝控制線，在承臺側(cè)面彈出標(biāo)高控制線（±0.000及+1.2m線）。模板預(yù)拼在平整場地上進(jìn)行模板預(yù)拼，檢查拼縫嚴(yán)密性、模板尺寸（長、寬、高偏差≤3mm）及對角線誤差（≤5mm），預(yù)拼合格后編號堆放，避免安裝時錯縫。（二）安裝步驟支撐體系搭設(shè)按立桿間距1.2m×1.2m放出立桿位置線，擺放方木墊塊，搭設(shè)滿堂腳手架，立桿垂直度偏差≤1/200（全高≤10mm）。安裝掃地桿、橫桿及剪刀撐，橫桿與立桿采用直角扣件連接，剪刀撐與立桿、橫桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件擰緊力矩40-65N·m（用扭矩扳手檢測）。側(cè)模安裝先安裝地系梁一側(cè)模板，將預(yù)拼好的模板吊裝到位，用臨時支撐固定，調(diào)整模板垂直度（偏差≤3mm/m）及標(biāo)高，通過頂托調(diào)節(jié)模板位置。安裝另一側(cè)模板，模板之間用對拉螺栓固定（Φ12mm對拉螺栓，間距500×500mm），螺栓外套PVC管（長度=側(cè)模厚度+2×方木厚度），確保螺栓可重復(fù)使用。對拉螺栓安裝時加設(shè)3mm厚鋼墊片（尺寸50×50mm），防止模板變形。底模安裝將預(yù)拼好的底模鋪設(shè)在可調(diào)頂托上，調(diào)整頂托使底模標(biāo)高符合設(shè)計要求（偏差±5mm），底模與側(cè)模接縫處用木壓條固定，接縫間隙≤1mm，用雙面膠密封。內(nèi)模安裝（如有）對于有內(nèi)模的地系梁（如箱型截面），待鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模，內(nèi)模采用“井”字形支撐加固，支撐間距≤800mm，內(nèi)模與外模之間設(shè)置撐桿（間距1.0m×1.0m），確保截面尺寸準(zhǔn)確。預(yù)埋件安裝按設(shè)計位置安裝預(yù)埋件（如支座墊石、防震擋塊預(yù)埋鋼筋），用螺栓將預(yù)埋件與模板固定，測量復(fù)核預(yù)埋件位置（平面偏差≤10mm，高程偏差≤5mm），合格后點焊固定。模板調(diào)整與固定安裝完成后，用全站儀復(fù)核模板軸線（偏差≤10mm）、垂直度（≤3mm/m）及標(biāo)高（±5mm），調(diào)整合格后收緊對拉螺栓及支撐體系，在模板底部外側(cè)設(shè)置土?；蛏炒磯?，防止?jié)仓r模板上浮。（三）安裝質(zhì)量驗收主控項目模板軸線位置偏差≤5mm；截面尺寸偏差±5mm；標(biāo)高偏差±5mm；垂直度偏差≤3mm/m。一般項目模板表面平整度≤2mm/m；接縫寬度≤1mm；預(yù)埋件位置偏差≤10mm；支撐體系立桿垂直度≤1/200。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場驗收模板、方木、鋼管等材料進(jìn)場時，查驗出廠合格證、檢測報告，對面板厚度、方木截面尺寸、鋼管壁厚進(jìn)行抽樣檢測（每批次抽樣10%，不少于3組），不合格材料嚴(yán)禁使用。材料存儲模板堆放場地設(shè)置防雨棚，底層架空200mm，避免日曬雨淋；鋼管、扣件涂刷防銹漆，使用前清除表面銹跡，確保受力性能。（二）安裝過程控制測量監(jiān)控每道工序安裝完成后，采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核：支撐體系搭設(shè)完成后，復(fù)核立桿間距、橫桿步距及垂直度；模板安裝完成后，復(fù)核軸線、標(biāo)高、截面尺寸及預(yù)埋件位置，形成測量復(fù)核記錄。接縫處理模板接縫處采用雙面膠密封，拼縫高低差≤1mm，板縫寬度≤1mm，接縫處用膩子刮平，確保混凝土表面平整。支撐加固對拉螺栓采用雙螺母固定，澆筑前檢查螺栓擰緊力矩（40-65N·m）；支撐體系與承臺、地面連接牢固，必要時采用膨脹螺栓固定掃地桿，防止腳手架整體滑移。（三）混凝土澆筑過程控制澆筑前檢查混凝土澆筑前，檢查模板拼縫、支撐體系穩(wěn)定性及預(yù)埋件固定情況，對模板進(jìn)行澆水濕潤（但不得有積水），在模板底部設(shè)置清掃口，清理模板內(nèi)雜物。澆筑過程監(jiān)控混凝土分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗棒與模板保持≥50mm距離，避免振搗棒直接撞擊模板；安排專人觀察模板變形情況，每30分鐘檢查一次立桿沉降（≤5mm）、模板位移（≤3mm）及接縫漏漿情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧┖蠓娇衫^續(xù)。拆?？刂苹炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度確定）后方可拆模，拆模順序為“后支先拆、先支后拆”，先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止模板損壞或混凝土表面缺棱掉角。五、安全保障措施（一）施工人員安全防護(hù)個人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)時）、防滑鞋，嚴(yán)禁酒后上崗或違章操作；模板安裝高度超過2m時，設(shè)置操作平臺（寬度≥800mm），平臺滿鋪腳手板，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)高度超過6m時，設(shè)置安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，作業(yè)層滿掛密目式安全網(wǎng)）；作業(yè)人員上下通過專用爬梯，嚴(yán)禁攀爬腳手架或模板。（二）支撐體系安全腳手架驗收支撐體系搭設(shè)完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、監(jiān)理工程師共同驗收，檢查立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置及扣件擰緊力矩，驗收合格后掛設(shè)“驗收合格牌”方可使用。荷載控制嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物或超載（施工荷載≤2kN/m2），混凝土澆筑時均勻布料，避免局部荷載過大導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)。應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資（如鋼管、扣件、千斤頂、木楔等），成立應(yīng)急小組（5人），當(dāng)模板出現(xiàn)變形、支撐沉降等險情時，立即停止施工，組織人員疏散，采取加固措施（如增設(shè)臨時支撐、卸載等）后方可處理。（三）消防安全動火作業(yè)管理模板安裝過程中如需動火（如焊接預(yù)埋件），辦理動火許可證，清理作業(yè)點周邊易燃物，配備滅火器（每50m2配備2具4kg干粉滅火器），設(shè)專人監(jiān)火。材料防火模板、方木等易燃材料堆放區(qū)與動火點保持≥10m距離，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識，配備消防沙、消防水桶等滅火器材。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工材料堆放模板、方木、鋼管等材料分類碼放整齊，懸掛材料標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），做到“一頭齊、一條線”。場地清潔施工過程中及時清理模板鋸末、木屑等雜物，做到“工完場清”；模板拆除后，分類清理、修復(fù)，合格后統(tǒng)一堆放，周轉(zhuǎn)使用。（二）環(huán)境保護(hù)噪聲控制模板切割、打磨等作業(yè)安排在白天（7:00-19:00）進(jìn)行，必要時設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。揚塵控制模板加工區(qū)設(shè)置灑水降塵設(shè)施，施工道路硬化并定期灑水，模板清理時采用吸塵器或濕法作業(yè)，避免揚塵污染。七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀或拉線、尺量截面尺寸±5尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量垂直度≤3mm/m吊線或經(jīng)緯儀表面平整度22m靠尺和塞尺預(yù)埋件位置10尺量（二）驗收程序自檢：施工班組完成模板安裝后，進(jìn)行自檢，填寫《模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄》；互檢：施工員組織班組間互檢，重點檢查接縫處理、支撐加固及測量偏差；交接檢：監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格簽署意見后方可進(jìn)入下道