清水模板剪力墻施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊對結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行深化，重點完成以下工作：繪制模板配板圖，明確模板尺寸、拼縫位置及對拉螺栓布置，確保最大幅面2440×1220mm模板的合理利用，減少接縫數(shù)量。針對陰陽角、門窗洞口等特殊節(jié)點，設(shè)計定型化模板及連接節(jié)點詳圖，采用企口式接縫處理，確保拼縫嚴(yán)密。編制模板受力計算書，驗證支撐系統(tǒng)（包括鋼楞、對拉螺栓、立桿）的承載力、剛度及穩(wěn)定性，特別驗算高層建筑風(fēng)荷載對模板的影響。技術(shù)交底與培訓(xùn)召開專項技術(shù)交底會，向施工班組明確清水混凝土外觀標(biāo)準(zhǔn)（表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤5mm/全高，接縫錯臺≤1mm）、模板安裝精度要求及驗收流程。組織木工進(jìn)行模板裁切、拼縫處理、脫模劑涂刷等實操培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備模板體系面板：選用18mm厚覆膜木膠合板（北方采用樺木基材，南方采用松木/桉木基材），表面需經(jīng)防水酚醛樹脂浸漬處理，確保耐水性及周轉(zhuǎn)次數(shù)≥15次。背楞：采用50×100mm方木（經(jīng)壓刨加工，含水率≤18%）及Φ48×3.5mm雙鋼管，方木間距≤300mm，鋼管間距≤600mm。連接件：Φ14對拉螺栓（帶止水片，地下室墻體用）、PVC套管（長度=墻厚+50mm）、蝶形卡扣、緊固螺栓（8.8級高強度螺栓）。輔助材料脫模劑：選用水性隔離劑（如聚乙烯醇類），嚴(yán)禁使用機油類脫模劑污染混凝土表面；修補材料：環(huán)氧樹脂膩子（用于模板接縫及邊角修補）、耐水酚醛清漆（用于裁切邊密封）；定位件：鋼筋定位梯子筋（間距≤1.5m）、標(biāo)高控制預(yù)埋筋（+500mm線處）。（三）機具準(zhǔn)備加工設(shè)備木工車間配置推臺鋸（4000轉(zhuǎn)/分，合金鋸片）、壓刨機、鉆孔機（用于對拉螺栓孔加工，孔徑誤差≤1mm）；現(xiàn)場配備手提電鋸、電刨、磁力線墜（精度±0.5mm）、2m靠尺、激光投線儀等。起重與運輸設(shè)備塔吊（覆蓋半徑滿足模板吊裝需求）、平板車（運輸模板至作業(yè)面）、專用吊具（帶防滑橡膠墊，避免損傷模板表面覆膜）。（四）作業(yè)條件基層處理剪力墻根部10cm范圍內(nèi)采用1:3水泥砂漿找平，平整度≤3mm/2m，沿墻線粘貼20mm厚高密度泡沫海綿條（寬度=墻厚，壓縮量≥30%）。施工縫處混凝土表面需鑿毛，清除浮漿及雜物，澆水濕潤后涂刷水泥凈漿（水灰比0.45）。測量放線彈出墻身軸線、邊線及500mm控制線，采用全站儀復(fù)核軸線偏差≤3mm；沿墻高每2m設(shè)置標(biāo)高控制點，用紅漆標(biāo)識于鋼筋上，確保模板安裝標(biāo)高偏差≤±5mm。二、施工工藝（一）模板加工與驗收模板裁切采用推臺鋸裁切模板，鋸片轉(zhuǎn)速≥4000轉(zhuǎn)/分，板下墊木方防止振動產(chǎn)生毛邊，裁切后用砂布打磨切口至光滑。異形構(gòu)件（如弧形墻）采用手提電鋸現(xiàn)場加工，曲線半徑≥1.5m時需提前預(yù)壓模板，確?；《葴?zhǔn)確。邊緣處理裁切后的模板側(cè)邊涂刷耐水酚醛清漆3遍（每遍間隔≥2小時），螺栓孔周邊用環(huán)氧樹脂膩子密封，干燥后打磨平整。預(yù)拼裝在木工車間進(jìn)行大面模板預(yù)拼裝，檢查拼縫間隙（≤0.5mm）及對角線偏差（≤3mm），標(biāo)記模板編號及安裝方向（如“東墻內(nèi)側(cè)-1”）。（二）模板安裝安裝流程測量放線→安裝門窗洞口模板→立一側(cè)墻?！惭b背楞及臨時支撐→穿對拉螺栓→立另一側(cè)墻?！{(diào)整垂直度→固定支撐→驗收。關(guān)鍵工序操作門窗洞口模板：采用15mm厚多層板與50×100mm方木制作定型框，外側(cè)粘貼海綿條，用L型角鋼與墻體鋼筋固定（每邊≥2個固定點），確保位置偏差≤5mm。對拉螺栓安裝：按間距600×600mm呈梅花形布置，螺栓孔采用專用模具鉆孔，孔位偏差≤5mm；地下室墻體螺栓需加焊50×50×3mm止水片（滿焊），PVC套管兩端用膠帶密封。垂直度調(diào)整：利用可調(diào)斜撐（角度45°~60°）及磁力線墜校正，每2m設(shè)置一道控制線，確保單塊模板垂直度偏差≤2mm，全高偏差≤5mm。接縫處理模板拼縫處粘貼10mm寬雙面膠帶（厚度1mm，壓縮后厚度0.5mm），膠帶邊緣與模板面齊平，避免伸入墻體內(nèi)；陰陽角采用定型鋼角模（厚度≥6mm），與大模板采用子母口連接，縫隙處用環(huán)氧樹脂膩子嵌實。（三）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑前檢查清理模板內(nèi)雜物（采用吸塵器配合高壓空氣），澆水濕潤模板（表面無明水），涂刷脫模劑（薄而均勻，漏刷面積≤0.1%）。隱蔽驗收：檢查鋼筋保護(hù)層厚度（采用塑料墊塊，間距≤1m）、預(yù)埋件位置（偏差≤10mm）及模板接縫密封情況?；炷潦┕げ剂希翰捎貌剂蠙C均勻布料，分層厚度≤500mm，避免混凝土直接沖擊模板；振搗：使用Φ50振搗棒（振搗間距≤500mm，時間15~20s），棒頭距模板≥100mm，嚴(yán)禁觸碰鋼筋及預(yù)埋件；表面處理：初凝前采用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光，確保表面無氣泡、水波紋及砂線。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜（緊貼混凝土表面），夏季采用噴霧養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤≥14d），冬季采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)（確?；炷羶?nèi)部溫度≥5℃）。（四）模板拆除拆除時間控制側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），且表面及棱角不因拆除受損；底模及支撐拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度確定，墻模板拆除時混凝土強度≥75%設(shè)計強度（≥C30時一般為7d）。拆除工藝遵循“先支后拆、后支先拆”原則，拆除順序：松動對拉螺栓→卸下背楞→拆除斜撐→分片吊離（采用專用吊具，避免碰撞墻體）。對拉螺栓孔洞處理：剔除PVC套管，用膨脹防水砂漿（摻5%防水劑）分兩次填塞，表面凹進(jìn)2mm，待干燥后用與混凝土同色膩子修補。模板修復(fù)與存放拆除后立即清理模板表面混凝土殘渣，用砂紙打磨覆膜，破損處用環(huán)氧樹脂膩子修補并涂刷清漆；模板應(yīng)豎向立放于干燥通風(fēng)場地，底部墊100×100mm方木（間距≤1.5m），避免日曬雨淋，閑置超過1個月需覆蓋防雨布。三、質(zhì)量控制措施（一）主控項目模板安裝精度軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，表面平整度≤3mm/2m（用靠尺和塞尺檢查）。對拉螺栓緊固力檢查：采用扭矩扳手測定，扭力矩值控制在40~50N·m（8.8級螺栓），確保模板無脹模風(fēng)險?；炷镣庥^質(zhì)量表面顏色均勻一致，無蜂窩、麻面（面積≤0.1%）、氣泡（直徑≤5mm，深度≤2mm，每㎡≤3個）；接縫痕跡均勻順直，寬度≤0.5mm，無漏漿、掛漿現(xiàn)象。（二）一般項目模板周轉(zhuǎn)管理建立模板周轉(zhuǎn)臺賬，記錄每塊模板使用次數(shù)、修復(fù)情況，周轉(zhuǎn)≥15次后進(jìn)行表面覆膜修復(fù)或降級使用（用于非清水部位）。脫模劑涂刷：專人負(fù)責(zé)檢查，確保無漏刷、流淌，鋼筋上沾染的脫模劑需用棉絲清理干凈。成品保護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞、踩踏，通道處設(shè)置防護(hù)擋板（距墻≥500mm）；水電安裝開孔需采用專用鉆孔機，嚴(yán)禁隨意鑿打，孔洞修補需采用同配比微膨脹混凝土。（三）驗收程序分項驗收模板安裝完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括：支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性、標(biāo)高及垂直度等，驗收合格簽署《模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。清水混凝土外觀驗收需留存影像資料，對比樣板墻標(biāo)準(zhǔn)（提前澆筑3m×3m樣板墻，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理確認(rèn)后作為后續(xù)驗收依據(jù)）。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)模板安裝高度≥2m時，搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m，滿鋪腳手板，設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板），平臺立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm。工人需佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），作業(yè)面下方設(shè)警戒區(qū)（半徑5m），嚴(yán)禁交叉作業(yè)。吊裝安全模板吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，卡扣數(shù)量≥2個），起吊時設(shè)專人指揮，模板下方嚴(yán)禁站人，風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè)。大模板堆放時采用插放架（傾角75°~80°），單塊模板重量≤2t，疊放高度≤3層（底層墊木間距≤1m）。（二）環(huán)保措施噪聲控制木工加工車間設(shè)置隔音圍擋，夜間（22:00-6:00）禁止使用電鋸、壓刨機等強噪聲設(shè)備，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊。廢棄物管理模板裁切邊角料集中回收，用于制作預(yù)埋件固定架或小型木模；脫模劑廢桶、PVC套管等分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。五、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故預(yù)防措施定期檢查支撐系統(tǒng)（每周一次），重點檢查立桿垂直度（偏差≤1%）、掃地桿及水平拉桿設(shè)置（間距≤1.8m）。澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，疏散人員并采取加固措施（如增設(shè)臨時斜撐、卸載混凝土）。應(yīng)急處置發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，由專業(yè)救援隊搜救被困人員，嚴(yán)禁盲目冒險施救。（二）混凝土外觀缺陷修復(fù)輕微缺陷表面氣泡、小蜂窩：采用與混凝土同配比水泥砂漿（摻10%白水泥調(diào)色）修補，待干燥后用細(xì)砂紙打磨至與原墻面平順。嚴(yán)重缺陷露筋、孔洞：鑿除松散混凝土至密實部位，用高壓水沖洗后涂刷界面劑，采用無收縮灌漿料（強度≥C40）分層澆筑，養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行色差調(diào)整。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2025）《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ169-