雕塑標(biāo)志底座施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為城市雕塑標(biāo)志底座施工項(xiàng)目，位于市中心廣場核心區(qū)域。底座設(shè)計為圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑6.5m，高度1.8m，采用C30抗?jié)B混凝土澆筑，外裝飾為荔枝面花崗巖干掛工藝?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，埋深2.2m，下設(shè)300mm厚級配砂石墊層及150mm厚C15素混凝土墊層。工程含土方開挖、鋼筋制作安裝、模板工程、混凝土澆筑、石材幕墻等分項(xiàng)工程，計劃總工期45日歷天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項(xiàng)施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確鋼筋綁扎順序、混凝土澆筑工藝及石材干掛節(jié)點(diǎn)做法。建立測量控制網(wǎng)，使用全站儀進(jìn)行軸線定位，設(shè)置4個永久性控制點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后投入使用。編制材料需用量計劃，其中鋼筋采用HRB400E級，主要規(guī)格為Φ20、Φ12，石材選用25mm厚福建產(chǎn)芝麻白花崗巖，提前進(jìn)行樣品封樣確認(rèn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：使用200型挖掘機(jī)進(jìn)行場地清理，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.93以上，鋪設(shè)200mm厚碎石墊層作為施工便道。臨時設(shè)施：搭建6m×9m鋼筋加工棚，配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)各1臺，設(shè)置3個標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，溫度控制在20±2℃，濕度≥95%。臨水臨電：從市政管網(wǎng)接入DN50給水管，安裝2個消防栓；臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置2個二級配電箱，配備30kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。三、主要施工流程測量放線→土方開挖→墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→主體鋼筋綁扎→主體模板安裝→主體混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→石材干掛施工→清理驗(yàn)收四、分部分項(xiàng)工程施工（一）土方開挖工程采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，每層深度不超過1.5m，邊坡坡度按1:0.75放坡，基坑周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載?；最A(yù)留300mm厚土層人工清底，使用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)?；又苓呍O(shè)置排水溝和集水井，溝寬300mm、深400mm，集水井尺寸800×800×1000mm，配備Φ100潛水泵排水，確保地下水位低于基底500mm以下?；昨?yàn)收：由勘察單位進(jìn)行地基承載力檢測，要求fak≥180kPa，如遇軟弱土層，采用級配砂石換填處理，分層夯實(shí)厚度200mm/層。（二）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，調(diào)直冷拉率控制在4%以內(nèi)，Φ20鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為30mm，牙形飽滿度≥95%。綁扎要求：基礎(chǔ)底板鋼筋雙向Φ20@150，上層鋼筋設(shè)置Φ16馬凳筋，間距1000mm梅花形布置，鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)為40mm，主體為30mm，采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度。預(yù)埋件安裝：在距底座頂面200mm處設(shè)置環(huán)形埋件，采用8mm厚鋼板與Φ12錨筋焊接，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，焊接采用E4303焊條，焊縫高度6mm。（三）模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，間距300mm，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平桿，步距1.5m。安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，使用M12對拉螺栓加固，間距500×500mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)。模板安裝完成后，檢查其軸線位置（允許偏差5mm）、截面尺寸（±10mm）及垂直度（≤3mm/2m）。脫模劑選用：采用水性脫模劑，涂刷均勻，不得污染鋼筋及混凝土接茬面。（四）混凝土工程配合比設(shè)計：C30抗?jié)B混凝土（P6），水泥采用PO42.5R普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm。澆筑工藝：采用汽車泵連續(xù)澆筑，從基礎(chǔ)中心向四周輻射推進(jìn)，分層厚度500mm，使用插入式振搗棒（Φ50）振搗，振搗時間控制在20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。溫度控制：預(yù)埋6個測溫點(diǎn)，混凝土中心與表面溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃，當(dāng)溫差超過限值時，覆蓋阻燃棉被保溫。施工縫處理：水平施工縫留在距基礎(chǔ)頂面300mm處，澆筑前清除浮漿，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度≥1.2mm。（五）石材幕墻工程龍骨安裝：采用8#熱鍍鋅槽鋼做主龍骨，間距500mm，50×5角鋼做次龍骨，通過M10膨脹螺栓與混凝土基層連接，螺栓埋深≥100mm，抗拔力≥15kN。石材加工：根據(jù)排版圖編號加工，每塊石材尺寸誤差≤2mm，磨邊倒角2×45°，背部涂刷防堿背涂劑，采用AB干掛膠（初凝時間≥45min）固定。安裝工藝：從下往上分層安裝，石材縫寬8mm，采用泡沫棒填充后注入硅酮耐候密封膠（位移能力±25%），膠縫深15mm，表面平滑順直。五、質(zhì)量保證措施原材料控制：每批鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，按60t為一批次進(jìn)行取樣送檢；混凝土試塊每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊留置3組。過程控制：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層厚度（采用鋼筋掃描儀檢測，合格率≥90%）、模板垂直度及混凝土坍落度。試驗(yàn)檢測：石材放射性檢測值≤1.0，彎曲強(qiáng)度≥8MPa，吸水率≤0.6%；后置埋件進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，每300個為一組，每組3個，破壞荷載≥設(shè)計值1.5倍。六、安全文明施工基坑防護(hù)：設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)置紅色警示燈，配備4臺軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行基坑通風(fēng)。高處作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺，滿鋪5cm厚木腳手板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，石材吊裝使用專用吊具，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），配備高壓沖洗設(shè)備，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。七、施工進(jìn)度計劃工作內(nèi)容開始時間完成時間持續(xù)天數(shù)關(guān)鍵線路土方開挖第1天第3天3是鋼筋綁扎第6天第10天5是混凝土澆筑第12天第13天2是石材干掛第28天第38天11是清理驗(yàn)收第44天第45天2是八、應(yīng)急預(yù)案混凝土裂縫處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面裂縫時，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注，壓力控制在0.2-0.4MPa，灌注完成后養(yǎng)護(hù)7天?；犹A(yù)防：配備200m彩條布及500條編織袋，當(dāng)監(jiān)測到邊坡位移超過30mm/d時，立即停止施工，采用速凝混凝土回填處理。觸電事故應(yīng)急：現(xiàn)場配備2臺絕緣電阻測試儀，每月檢測一次接地電阻（≤4Ω），設(shè)置應(yīng)急配電箱，配備絕緣手套、絕緣靴等防護(hù)用品。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤3mm，垂直度≤5mm，截面尺寸±5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。石材幕墻：立面垂直度≤3mm，接縫直線度≤2mm，接縫高低差≤1mm，膠縫寬度偏差±0.5mm。觀感質(zhì)量：混凝土表面無蜂窩麻面，石材色澤均勻，接縫順直，膠縫飽滿