防撞泡沫施工技術交底一、施工準備（一）材料準備防撞泡沫板材規(guī)格型號：根據(jù)設計要求選用密度≥30kg/m3的閉孔型聚乙烯泡沫板，厚度偏差應控制在±2mm范圍內(nèi)物理性能指標：壓縮強度≥0.25MPa，拉伸強度≥0.6MPa，吸水率≤3%，導熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)外觀質量：表面平整無氣泡、裂紋及明顯雜質，邊緣平直度偏差≤1mm/m膠粘劑采用聚氨酯類專用膠粘劑，固含量≥75%，粘度2500-4500mPa·s（25℃）粘結強度≥0.8MPa，耐溫范圍-40℃~80℃儲存條件：密封存放于5-35℃陰涼干燥處，保質期不少于6個月輔助材料基層處理劑：混凝土界面劑（抗壓強度≥15MPa）密封材料：三元乙丙橡膠條（邵氏硬度60±5度）切割工具：直徑300mm的硬質合金鋸片（齒數(shù)≥40齒）清潔用品：工業(yè)酒精、無塵布、高壓吹風機（風壓≥0.6MPa）（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要求手提式切割機功率≥1200W2臺鋸片防護罩完好，電纜無破損打磨機轉速800-1200r/min1臺砂輪片磨損量不超過原直徑1/3刮板長度300mm橡膠刮板5把刃口平直無缺口卷尺5m鋼卷尺（精度1mm）3把經(jīng)計量檢定合格且在有效期內(nèi)靠尺2m鋁合金靠尺2根直線度偏差≤0.5mm沖擊鉆最大鉆孔直徑12mm1臺沖擊功能正常，鉆頭鋒利水平儀精度0.02mm/m1臺水準泡居中，誤差≤1mm/10m（三）作業(yè)條件基層處理混凝土基層表面平整度偏差≤5mm/2m，采用2m靠尺配合塞尺檢查表面含水率≤8%，使用混凝土含水率測定儀檢測清除浮漿、油污及雜物，蜂窩麻面處采用聚合物砂漿修補，修補厚度≥5mm時應分層施工環(huán)境要求施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%風力≥5級時應設置防風障，夏季施工需采取遮陽措施避免陽光直射基層表面溫度與環(huán)境溫度差≤10℃，雨天及預計24小時內(nèi)降雨時不得施工技術準備施工前進行圖紙會審，明確陰陽角、伸縮縫等特殊部位處理方案編制詳細排板圖，板塊錯縫搭接寬度≥100mm，陰陽角處整板切割角度準確對施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗，培訓內(nèi)容包括：泡沫板材切割技巧與損耗控制膠粘劑涂布方法及用量控制特殊部位節(jié)點處理工藝質量驗收標準與檢測方法二、工藝流程（一）基層處理表面清理采用高壓吹風機（風壓0.6-0.8MPa）清除表面浮塵，邊角部位使用吸塵器清理油污污染區(qū)域用工業(yè)酒精浸潤無塵布擦拭，反復擦拭次數(shù)不少于3次尖銳凸起物采用角磨機打磨，打磨后表面粗糙度達到Sa2.5級缺陷修復深度＜5mm的表面缺陷：采用專用修補膏一次性刮平，實干時間≥4h深度≥5mm的孔洞：先涂刷界面劑，再用摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）的修補砂漿分層填塞，每層厚度≤20mm，層間間隔≥2h裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫涂刷界面劑后直接施工；寬度≥0.3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫處理，灌縫壓力0.2-0.3MPa界面處理涂刷基層處理劑，采用滾涂方式，厚度0.2-0.3mm，縱橫各涂刷一遍處理劑實干時間≥2h（25℃），施工后4h內(nèi)必須進行下道工序陰陽角部位應增加一道加強涂層，寬度150mm，厚度0.4-0.5mm（二）測量放線基準線設置采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，測量精度達到二級導線要求彈出水平控制線：每2m設置一道，誤差≤2mm彈出垂直控制線：每3m設置一道，累計誤差≤5mm排板設計按排版圖在基層上彈線定位，板塊編號與排板圖標注一致非整板寬度≥150mm，且應設置在次要視覺面或陰角處門窗洞口周邊板塊應整板切割，距洞口邊緣距離≥100mm切割加工按彈線尺寸在專用切割平臺上切割，平臺平整度≤2mm/m直線切割偏差≤1mm/m，曲線切割偏差≤3mm/2m切割面與板面垂直度偏差≤1°，采用90°角尺檢查切割后的板塊應進行編號，堆放高度≤1.2m，每層間墊10mm厚泡沫板隔離（三）膠粘劑施工膠粘劑配制主劑與固化劑按質量比10:1混合，采用電動攪拌器（轉速≥800r/min）攪拌攪拌時間3-5min，攪拌過程中應刮壁2-3次確?；旌暇鶆驍嚢韬箪o置熟化5-10min，使用時間控制在40min內(nèi)（25℃條件下）涂膠工藝基層涂膠：采用齒形刮板（齒深3mm）按橫向→縱向→橫向方式涂布涂膠面積：滿粘法施工時涂膠覆蓋率≥95%，點粘法時粘結點直徑≥100mm，間距≤300mm板材涂膠：采用刮刀均勻涂布，厚度0.8-1.2mm，邊緣10mm范圍內(nèi)不涂膠涂膠后晾置時間：夏季5-10min，冬季15-20min，以手指輕觸不粘手為宜（四）泡沫板安裝鋪貼順序墻面施工：自下而上，先陰陽角后大面，板塊錯縫搭接長度≥100mm地面施工：從基準線向兩側擴展，與墻面交接處預留5mm伸縮縫頂面施工：從中間向四周鋪貼，每塊板臨時固定點不少于3個鋪貼方法板塊就位后采用推壓法施工，推壓力≥0.05MPa，確保膠粘劑充分接觸用2m靠尺檢查平整度，偏差≤3mm時用橡皮錘輕擊調(diào)整板塊接縫采用平口對接，縫隙寬度控制在1-3mm，接縫處平整度≤1mm鋪貼后立即用專用夾具固定，夾具間距≤600mm，夾持力0.02-0.03MPa接縫處理接縫清理：采用直徑5mm的圓頭刮板清理縫隙內(nèi)雜物填縫材料：采用聚氨酯密封膠，填縫深度為縫寬的1.5倍打膠工藝：膠槍勻速移動，速度控制在10-15cm/s，打完后立即用弧形刮板壓平養(yǎng)護時間：密封膠表干時間≥2h，實干時間≥24h，養(yǎng)護期間避免碰撞（五）防護層施工增強處理陰陽角處加鋪200mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm網(wǎng)格布采用膠粘劑粘貼，鋪貼后立即用刮板壓入膠粘劑中，露出面積≤5%門窗口周邊加鋪300mm×200mm加強網(wǎng)，呈45°角布置抹面施工抹面砂漿配合比：水泥:砂:聚合物膠=1:3:0.15（質量比）第一遍厚度3-5mm，采用鐵抹子橫向涂抹，壓實趕光間隔≥4h后涂抹第二遍，厚度5-7mm，縱向涂抹，總厚度控制在8-12mm抹面完成后24h內(nèi)進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，表面保持濕潤三、質量控制（一）材料質量控制進場檢驗每批泡沫板按3000m2為一檢驗批，不足3000m2按一批計隨機抽取3塊進行厚度、密度、壓縮強度檢測，見證取樣送檢膠粘劑每500kg為一檢驗批，檢測粘結強度和耐老化性能不合格材料應立即退場，并做好退場記錄儲存管理泡沫板應水平堆放于干燥通風倉庫，離地高度≥150mm膠粘劑儲存溫度控制在10-30℃，避免陽光直射材料先進先出，距保質期不足1個月的材料應優(yōu)先使用不同批次材料應分區(qū)存放，設置明顯標識（二）施工過程控制工序檢驗基層處理：每500m2檢查10點，平整度合格率≥90%為合格膠粘劑施工：每班檢查3次涂布厚度，偏差控制在±0.2mm內(nèi)板塊安裝：按鋪貼面積的10%檢查接縫平整度，允許偏差≤1mm防護層施工：每200m2檢查5點厚度，合格率≥95%為合格檢測方法厚度檢測：采用游標卡尺（精度0.02mm），每塊板測量4邊中點粘結強度：按500m2一組做拉拔試驗，試驗值≥0.6MPa為合格平整度檢測：2m靠尺配合塞尺，每20m2檢查1點接縫寬度：采用塞尺（精度0.02mm），每接縫檢查3點取平均值不合格處理輕微缺陷（偏差1-3mm）：采用專用修補膏局部修補，修補面積≤5%中度缺陷（偏差3-5mm）：切除缺陷部位，重新鋪貼新板塊，搭接寬度≥150mm嚴重缺陷（偏差＞5mm）：整塊拆除返工，返工區(qū)域周邊擴大100mm范圍檢查返工處理后應重新進行檢驗，直至合格并做好記錄（三）質量驗收標準主控項目泡沫板密度、壓縮強度、吸水率必須符合設計要求粘結強度試驗結果≥0.6MPa，破壞形式應為泡沫板內(nèi)聚破壞表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/2m防護層厚度8-12mm，無空鼓、開裂現(xiàn)象一般項目板塊接縫寬度1-3mm，允許偏差±0.5mm密封膠表面光滑連續(xù)，與基層粘結牢固無氣泡陰陽角方正度偏差≤3mm，采用直角尺檢查分格條直線度偏差≤2mm/m，采用拉線檢查四、安全措施（一）施工安全個人防護必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防護眼鏡（防沖擊等級ANSIZ87.1）接觸膠粘劑時佩戴丁腈橡膠手套（厚度≥0.3mm），耐化學腐蝕等級≥8級切割作業(yè)時佩戴防塵口罩（KN95級別），粉塵濃度≤2mg/m3高空作業(yè)（≥2m）必須使用雙鉤安全帶，安全繩長度≤2m，固定點承重≥15kN用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時應穿管保護，管頂埋深≥0.5m電動工具使用前應進行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ雨天停止室外用電作業(yè)，配電箱應設防雨罩防火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置嚴禁煙火標識，配備ABC干粉滅火器（每50m2不少于2具）膠粘劑存放區(qū)與火源距離≥10m，設置防爆燈具，照明開關采用防爆型切割作業(yè)時下方設置接火斗，配備滅火毯（規(guī)格1m×1m）施工現(xiàn)場動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材（二）高空作業(yè)安全腳手架安全腳手架搭設應符合JGJ130規(guī)范要求，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m腳手板滿鋪且固定牢固，探頭板長度≤150mm，腳手板間隙≤50mm腳手架搭設后應進行驗收，驗收合格后方可使用，驗收周期7天/次作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿和180mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆吊籃作業(yè)吊籃額定載重量≤500kg，使用前應進行2倍額定荷載靜載試驗吊籃平臺四周設置1.2m高防護欄桿，底部鋪設10mm厚防滑木板安全鋼絲繩應獨立設置，直徑≥12mm，安全鎖動作距離≤150mm吊籃作業(yè)時嚴禁超載，人員數(shù)量≤2人，上下吊籃必須使用安全繩（三）應急措施火災應急初期火災：立即使用現(xiàn)場滅火器撲救，優(yōu)先切斷著火區(qū)域電源火勢擴大：立即啟動應急預案，組織人員疏散至安全區(qū)域（距離火場≥50m）撥打119報警，說明火災地點、燃燒物質、火勢大小及聯(lián)系方式安排專人在路口引導消防車輛，組織人員配合滅火觸電急救立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，嚴禁徒手施救將傷者移至通風干燥處，檢查呼吸心跳，如無生命體征立即進行心肺復蘇撥打120急救電話，同時記錄觸電時間、電源電壓等信息對灼傷部位進行初步處理，用無菌紗布覆蓋傷口，避免感染高處墜落急救立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)，防止二次事故檢查傷者意識狀態(tài)，避免隨意移動，防止脊柱損傷加重對出血部位進行壓迫止血，使用止血帶時每30分鐘放松1次（每次1-2分鐘）撥打120急救電話，說明事故地點、傷情及聯(lián)系方式，派專人引導（四）環(huán)保措施粉塵控制切割作業(yè)設置移動式除塵設備（風量≥3000m3/h），粉塵排放濃度≤10mg/m3干燥季節(jié)施工時對作業(yè)面進行灑水降塵，灑水量0.5-1L/m2運輸散裝材料時必須覆蓋篷布，覆蓋率100%，防止揚塵廢棄粉塵應收集后密封運至指定建筑垃圾處理場廢棄物處理泡沫板邊角料分類收集，破碎后回收利用，回收率≥90%廢棄膠粘劑容器應密封后交由有資質單位處理，嚴禁隨意丟棄生活垃圾與建筑垃圾分開存放，生活垃圾日產(chǎn)日清危險廢棄物（如廢手套、廢口罩）單獨存放，貼紅色警示標識噪音控制切割作業(yè)時間限制在8:00-12:00、14:00-18:00，避免夜間施工高噪音設備設置隔音罩，噪音排放≤70dB（距離設備1m處）多臺設備同時作業(yè)時，間距≥5m，避免噪音疊加對周邊敏感區(qū)域設置隔音屏障，高度≥2m，降噪量≥20dB五、成品保護（一）保護措施施工過程保護已安裝的泡沫板表面應覆蓋10mm厚硬質泡沫板保護層，固定牢固防護層施工完成后7天內(nèi)嚴禁碰撞，設置警示標識，限制人員通行交叉作業(yè)時應設置隔離擋板，擋板高度≥1.8m，采用阻燃材料制作電氣焊作業(yè)時，下方設置1.5m×1.5m防火毯，防止焊渣灼傷驗收前保護成品區(qū)域設置防護欄桿，欄桿高度1.2m，間距≤2m，刷黃黑警示漆地面泡沫板采用50mm厚木板覆蓋，木板接縫處用膠帶密封墻面泡沫板嚴禁懸掛重物，臨時固定點應設置在防護層上，承載力≤0.5kN溫度低于5℃時應采取保溫措施，可采用阻燃棉被覆蓋，確保表面溫度≥5℃（二）維護管理日常檢查每日檢查防護層有無開裂、空鼓，檢查頻率1次/天，做好記錄每周檢查密封膠有無脫落、開裂，接縫處有無滲水，檢查范圍100%每月測量泡沫板厚度變化，厚度損失率應≤2%，采用超聲波測厚儀檢測季節(jié)性檢查：夏季檢查熱變形，冬季檢查凍融損傷，每次檢查形成報告修復措施輕微破損（面積＜0.1m2）：清理破損部位后用同材質泡沫板修補，粘結面積≥破損面積的1.5倍中度破損（0.1m2≤面積＜1m2）：切除破損區(qū)域，重新施工泡沫板及防護層，周邊擴展100mm范圍嚴重破損（面積≥1m2）：制定專項修復方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施修復后應進行為期7天的跟蹤觀測，確保修復質量六、其他要求（一）施工記錄質量記錄材料進場檢驗記錄：包括產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、外觀檢查記錄施工過程記錄：每道工序施工時間、操作人員、檢查結果及驗收記錄試驗檢測記錄：粘結強度試驗報告、密度檢測報告、厚度檢測記錄隱蔽工程驗收記錄：基層處理、膠粘劑施工等隱蔽部位驗收記錄安全記錄安全教育培訓記錄：培訓內(nèi)容、參加人員、考核結果安全檢查記錄：每日安全巡查記錄、隱患整改記錄設備檢查記錄：機械設備檢查維護記錄、電氣設備絕緣檢測記錄應急演練記錄：演練時間、參與人員、演練內(nèi)容、評估結果（二）注意事項季節(jié)性施工夏季施工：當環(huán)境溫度≥35℃時，應在早晚施工，基層表面灑水降溫（水溫≤25℃）冬季施工：膠粘劑使用前預熱至20-25℃，施工后采取采暖措施（環(huán)境溫度≥5℃）雨季施工：基層含水率應≤8%，雨后24小