塑料風(fēng)管防腐施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范，重點明確防腐涂層體系要求，如環(huán)氧煤瀝青加強級防腐（一底一布三油）的具體施工參數(shù)，包括底漆與面漆的配比、熟化時間及漆膜厚度標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2023要求，確認(rèn)風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后，方可進(jìn)行防腐施工。同時，收集涂料生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)說明書，明確涂料表干時間（≥4小時）、實干時間（≥24小時）及理論用量（約0.2kg/㎡）等關(guān)鍵參數(shù)。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1防腐涂料選用環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，其性能需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的附著力（≥5MPa）和耐腐蝕性。涂料進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢測報告，檢查生產(chǎn)日期確保在有效期內(nèi)。當(dāng)?shù)灼崤c面漆采用不同廠家的產(chǎn)品時，涂刷面漆前應(yīng)做粘接力檢驗，合格后方可施工。1.2.2增強材料采用中堿無捻粗紗玻璃布，經(jīng)緯密度22×12根/cm，寬度600-700mm，需經(jīng)脫蠟處理且干燥無破損。1.2.3輔助材料包括滑石粉（用于調(diào)制膩子）、砂紙（80目/120目）、攪拌桶、毛刷（寬度50-100mm）及漆膜測厚儀（精度±1μm）。所有材料需分類存放于通風(fēng)干燥的庫房，溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%。1.3機具準(zhǔn)備1.3.1表面處理工具電動鋼絲刷（功率0.55kW，轉(zhuǎn)速1450r/min）、角磨機（配備鋼絲輪片及砂輪片）、噴砂設(shè)備（壓力0.6-0.8MPa，砂料選用石英砂，粒徑0.5-1.5mm）。1.3.2涂裝工具高壓無氣噴涂機（噴嘴直徑0.4-0.5mm）、手工刷、滾筒（羊毛材質(zhì)，長度200mm）。1.3.3檢測工具附著力測試儀（劃圈法）、濕膜測厚梳（量程0-200μm）、電火花檢漏儀（電壓15kV）。施工前對所有機具進(jìn)行調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常，計量器具需在檢定有效期內(nèi)。1.4作業(yè)條件風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，需進(jìn)行外觀檢查和嚴(yán)密性試驗。焊縫處需經(jīng)煤油滲透試驗合格，無滲漏現(xiàn)象。清除風(fēng)管表面的油污、焊渣及飛濺物，用角磨機將焊縫打磨平整，圓弧過渡半徑≥2mm。施工環(huán)境溫度需控制在5-40℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速＞5m/s時設(shè)置防風(fēng)棚。露天作業(yè)時需搭建防雨設(shè)施，避免涂料施工過程中受雨、霧影響。二、塑料風(fēng)管表面處理2.1表面清理首先清除風(fēng)管表面的灰塵、油污、脫模劑等雜物。對于油污，可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗，清洗后用清水沖洗干凈，確保表面無殘留溶劑。2.2打磨處理使用80目砂紙對塑料風(fēng)管表面進(jìn)行整體打磨，以增加表面粗糙度，提高涂料附著力。對于局部不平整處，可用120目砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨，確保表面平整光滑。打磨后用干凈的抹布或壓縮空氣清除表面粉塵。2.3表面修補對風(fēng)管表面的劃痕、凹陷等缺陷，用滑石粉加底漆調(diào)制膩子進(jìn)行修補。膩子應(yīng)調(diào)制均勻，呈糊狀，用抹子將膩子均勻涂抹于缺陷處，抹平壓實，待膩子實干后（≥24小時），用砂紙打磨平整。三、施工工藝3.1工藝流程表面處理→刷底漆→刮膩子→纏玻璃布→刷第一道面漆→刷第二道面漆→刷第三道面漆→質(zhì)量檢查→驗收3.2操作工藝3.2.1底漆涂刷將環(huán)氧煤瀝青底漆按產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?0分鐘后使用。采用手工涂刷或高壓無氣噴涂的方式進(jìn)行底漆施工。手工涂刷時，應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；高壓無氣噴涂時，噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m／min。底漆厚度控制在60-80μm，涂刷后應(yīng)在規(guī)定的表干時間（≥4小時）內(nèi)避免雨淋和碰撞。3.2.2刮膩子底漆實干后（≥24小時），對風(fēng)管表面的針孔、氣泡、凹陷等缺陷用膩子進(jìn)行修補。膩子應(yīng)刮涂均勻，厚度不宜超過0.5mm，待膩子實干后用砂紙打磨平整。3.2.3纏玻璃布在底漆表干后（≥4小時）進(jìn)行玻璃布纏繞。玻璃布應(yīng)從風(fēng)管的一端開始，螺旋式纏繞，布幅之間搭接寬度為100-150mm，纏繞時應(yīng)拉緊玻璃布，使其與底漆緊密結(jié)合，不得有褶皺、氣泡。玻璃布纏繞完成后，立即涂刷一道面漆，使玻璃布充分浸潤。3.2.4面漆涂刷第一道面漆在玻璃布纏繞完成并涂刷浸潤漆實干后（≥24小時）進(jìn)行施工。按產(chǎn)品說明書調(diào)配面漆，攪拌均勻后使用。采用與底漆相同的涂刷方式，厚度控制在80-100μm。第一道面漆實干后（≥24小時）涂刷第二道面漆，厚度控制在80-100μm。第二道面漆實干后（≥24小時）涂刷第三道面漆，厚度控制在80-100μm。三道面漆總厚度應(yīng)達(dá)到240-300μm。3.3涂層養(yǎng)護(hù)最后一道面漆涂刷完成后，應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免風(fēng)管受到機械損傷和化學(xué)腐蝕，保持環(huán)境通風(fēng)干燥。四、質(zhì)量驗收4.1主控項目4.1.1材料質(zhì)量防腐涂料、玻璃布等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告及進(jìn)場驗收記錄。4.1.2涂層附著力采用劃圈法附著力測試儀進(jìn)行檢測，附著力應(yīng)≥5MPa。在風(fēng)管表面隨機選取5個檢測點，每個檢測點的測試結(jié)果均應(yīng)符合要求。4.1.3涂層厚度使用漆膜測厚儀在風(fēng)管表面均勻選取10個檢測點，測量涂層總厚度，平均厚度應(yīng)≥240μm，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的85%。4.1.4電火花檢測采用電火花檢漏儀（電壓15kV）對涂層進(jìn)行全面檢測，以無擊穿現(xiàn)象為合格。檢測時，檢漏儀探頭應(yīng)緩慢移動，速度不超過300mm/s，確保每個部位都能被檢測到。4.2一般項目4.2.1涂層外觀涂層表面應(yīng)平整光滑，顏色均勻一致，無氣泡、針孔、裂紋、脫落等缺陷。允許有輕微的刷痕和流掛，但不得影響涂層的整體性能。4.2.2玻璃布纏繞玻璃布應(yīng)纏繞緊密，無褶皺、松動，布幅搭接寬度應(yīng)符合要求（100-150mm）。4.2.3局部修補對檢測不合格的部位，應(yīng)進(jìn)行局部修補。修補時，先將缺陷部位的涂層清除干凈，重新進(jìn)行表面處理，然后按照施工工藝的要求重新涂刷底漆和面漆，修補后的涂層質(zhì)量應(yīng)符合主控項目和一般項目的要求。五、安全環(huán)保措施5.1安全措施5.1.1施工人員防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩、耐酸堿手套等個人防護(hù)用品。在進(jìn)行噴砂除銹和涂料涂刷作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防護(hù)服，將袖口和褲管扎緊，防止碎屑和涂料接觸皮膚引起傷害。5.1.2防火防爆油漆施工區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)行電、氣焊或氣割作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，配備足夠數(shù)量的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等），滅火器材應(yīng)定期檢查，確保完好有效。5.1.3用電安全施工所用的電動工具和設(shè)備應(yīng)具有良好的絕緣性能，接地可靠。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，嚴(yán)禁私拉亂接電線。5.2環(huán)保措施5.2.1廢棄物處理每天施工完后，應(yīng)及時對作業(yè)場所的廢棄材料、空油漆桶、廢砂紙等進(jìn)行清理，分類收集，統(tǒng)一運至指定的廢棄物處理場所進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境。5.2.2涂料管理涂料應(yīng)存放在專用的庫房內(nèi)，庫房應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，防止涂料揮發(fā)物積聚。涂料的調(diào)配和使用應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，減少涂料揮發(fā)物對人體和環(huán)境的危害。5.2.3噪聲控制施工過程中應(yīng)盡量減少噪聲污染，對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備（如電動鋼絲刷、角磨機等）應(yīng)采取減振、隔聲措施，避免在夜間和午休時間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。六、質(zhì)量保證措施6.1施工前培訓(xùn)施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使施工人員熟悉施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項，確保施工質(zhì)量和施工安全。6.2過程質(zhì)量控制施工過程中，應(yīng)建立健全質(zhì)量檢查制度，加強對每道工序的質(zhì)量控制。每道工序完成后，施工班組應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后報質(zhì)量檢查員檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。6.3質(zhì)量記錄認(rèn)真做好施工記錄，包括材料進(jìn)場驗收記錄、施工日志、質(zhì)量檢查記錄、檢測報告等。質(zhì)量記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，具有可追溯性。6.4成品保護(hù)防腐施工完成后，應(yīng)加強對成品的保護(hù)，避免風(fēng)管受到碰撞、劃傷和腐蝕。在后續(xù)施工中，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，確保防腐涂層的完好性。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)本項目塑料風(fēng)管防腐施工質(zhì)量驗收應(yīng)