填充墻二次澆筑施工專項方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓項目，總建筑面積28600㎡，地下2層，地上18層，建筑高度54.6m。填充墻采用200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。因原3-12軸交A-D軸區(qū)域填充墻存在垂直度偏差超標（最大偏差達15mm）、灰縫不飽滿（飽滿度僅72%）及局部空鼓等質(zhì)量缺陷，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計單位聯(lián)合論證，決定對該區(qū)域1-18層填充墻進行拆除重砌后實施二次澆筑施工。二次澆筑總量約860m3，計劃工期45天。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織施工技術(shù)人員進行圖紙深化，重點復(fù)核填充墻與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點、門窗洞口位置及管線預(yù)埋走向。編制《二次澆筑節(jié)點詳圖》，明確構(gòu)造柱、圈梁、過梁的截面尺寸及配筋要求，其中構(gòu)造柱采用200×200mm截面，配4Φ12縱筋及Φ6@200箍筋。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)模擬施工全過程，對作業(yè)班組進行三級交底：項目總工進行方案交底，明確質(zhì)量標準及驗收節(jié)點施工員進行工序交底，分解模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序班組長進行操作交底，重點培訓構(gòu)造柱馬牙槎留置及混凝土振搗工藝（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗要求商品混凝土C25細石坍落度180±20mm，初凝≥6h每50m3留置1組試塊鋼筋HRB400EΦ12/Φ6屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%每60t進行力學性能檢測模板18mm厚酚醛覆膜膠合板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa進場檢查表面平整度脫模劑水性聚乙烯醇固含量≥12%，pH值7-8涂刷均勻無流掛（三）機具準備配置JZC350混凝土攪拌機2臺（備用1臺）、插入式振搗棒（Φ30/Φ50各4臺）、鋼筋彎曲機GW40型1臺、切斷機GQ40型1臺、水準儀DS3級1臺、激光投線儀2臺。所有機械設(shè)備需進行進場驗收，其中振搗棒應(yīng)檢測振幅（≥0.8mm）和頻率（≥8000次/min）。三、施工工藝（一）施工流程拆除原填充墻→基層清理→測量放線→植筋施工→鋼筋綁扎→模板安裝→管線預(yù)埋→隱蔽驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→質(zhì)量驗收（二）關(guān)鍵工序施工植筋施工采用Φ14鉆頭鉆孔，孔深15d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4mm清孔采用"三吹兩刷"工藝：高壓風清除浮灰→毛刷清理孔壁→再次吹風→酒精沖洗→干燥處理注入A級植筋膠（膠體性能指標：抗剪強度≥10MPa，抗拉強度≥30MPa），注膠量為孔深的2/3，鋼筋旋轉(zhuǎn)插入后靜置24h養(yǎng)護模板工程采用"步步緊+對拉螺栓"加固體系，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距≤1500mm構(gòu)造柱模板留設(shè)"喇叭口"式澆筑口（高300mm，寬200mm），底部開設(shè)50×50mm清掃口模板拼縫粘貼5mm厚EVA海綿條，陰陽角處采用45°角拼接，接縫高差控制≤2mm混凝土澆筑采用"分層澆筑、分層振搗"工藝，每層澆筑高度≤500mm，振搗點間距≤300mm構(gòu)造柱澆筑前先澆筑50mm厚同配比水泥砂漿接漿，振搗棒插入深度至前層混凝土50mm門窗洞口過梁采用"二次振搗法"，在混凝土初凝前（澆筑后45-60min）進行補振（三）特殊部位處理與主體結(jié)構(gòu)連接在框架柱、梁上每500mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度≥1000mm，末端做90°彎鉤。采用后植法施工，植筋抗拔力設(shè)計值≥6.5kN，現(xiàn)場抽檢3%且不少于3根。管線預(yù)埋電氣管線采用Φ20PVC管，在模板安裝前進行預(yù)埋，管卡間距≤800mm。與構(gòu)造柱沖突時，采用"抱柱"敷設(shè)方式，管周混凝土保護層厚度≥30mm。四、質(zhì)量控制（一）主控項目混凝土強度標準養(yǎng)護試塊28d抗壓強度≥25MPa，同條件養(yǎng)護試塊強度達到75%以上方可拆除模板。對澆筑完成的構(gòu)造柱進行回彈檢測，每個檢驗批抽檢10%，回彈值換算強度不得低于設(shè)計值的95%。鋼筋安裝受力鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm，采用塑料墊塊控制；鋼筋間距允許偏差±10mm，綁扎搭接長度≥35d，搭接區(qū)域箍筋加密至Φ6@100。（二）一般項目模板工程模板垂直度允許偏差≤3mm/2m，表面平整度≤5mm/2m，接縫寬度≤2mm。采用2m靠尺和塞尺檢查，每個檢驗批檢查點數(shù)不少于10處?；炷镣庥^表面蜂窩面積≤0.5%，且單個蜂窩面積≤0.01m2；裂縫寬度≤0.2mm，且不允許有貫通裂縫。對出現(xiàn)的缺陷采用環(huán)氧樹脂修補法處理，修補后養(yǎng)護7d。五、安全文明施工（一）安全防護高空作業(yè)搭設(shè)1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層鋪設(shè)5cm厚木腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲固定在橫桿上。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電兩級保護，振搗器等移動設(shè)備使用≥2.5mm2橡套電纜，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（二）文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀，混凝土澆筑時采用霧炮降塵（霧滴直徑5-50μm），裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置8m長洗車槽及三級沉淀池。噪聲管理選用低噪聲振搗棒（噪聲≤85dB），夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲超標時設(shè)置聲屏障（插入損失≥25dB）。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃（45天）拆除及清理階段：5天鋼筋模板施工：20天混凝土澆筑：10天養(yǎng)護及驗收：10天周進度計劃每周五召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃完成情況，對滯后工序采取趕工措施：增加作業(yè)班組至3個，實行兩班制（6:00-22:00）模板配置量增加至3層用量，實現(xiàn)流水施工混凝土采用罐車運輸，保證供應(yīng)連續(xù)性七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急當商品混凝土供應(yīng)延遲超過1小時，立即啟用現(xiàn)場備用攪拌機，采用袋裝水泥（P.O42.5）現(xiàn)場攪拌，配合比為水泥:砂:石:水=1:2.3:3.8:0.52，每盤攪拌時間≥90s。（二）模板坍塌應(yīng)急儲備20根Φ48×3.5mm鋼管、50個扣件及10張腳手板作為應(yīng)急物資。發(fā)生坍塌時，立即啟動應(yīng)急小組，組織人員疏散并設(shè)置警戒區(qū)，采用鋼管臨時支撐加固，待穩(wěn)定后拆除重建。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場配置4組MF/ABC4型干粉滅火器（保護半徑≤15m），每層設(shè)置2個消防水桶（容量20L）。發(fā)生火情時，優(yōu)先使用現(xiàn)場消防器材撲救，同時撥打119報警，組織人員沿疏散樓梯有序撤離。八、驗收標準（一）過程驗收隱蔽工程驗收鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度，填寫《隱蔽工程驗收記錄》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。分項工程驗收每個樓層作為一個檢驗批，驗收內(nèi)容包括：模板工程：驗收記錄表GD2301043鋼筋工程：驗收記錄表GD2301045混凝土工程：驗收記錄表GD2301047（二）竣工驗收實體檢測委托第三方檢測機構(gòu)進行：混凝土強度回彈檢測（GB/T50344-2019）鋼筋保護層厚度掃描（允許偏差+10mm，-7mm）結(jié)構(gòu)尺寸偏差檢測（截面尺寸允許偏差±5mm）資料歸檔竣工資料包含：施工