冷板式液冷服務(wù)器可靠性測試規(guī)范一、總則（一）規(guī)范目的為統(tǒng)一冷板式液冷服務(wù)器（以下簡稱“服務(wù)器”）的可靠性評估標準，明確測試方法與判定依據(jù)，保障設(shè)備在全生命周期內(nèi)的穩(wěn)定運行，契合數(shù)據(jù)中心高密度、高可靠、綠色低碳的發(fā)展需求，依據(jù)《數(shù)據(jù)中心冷板式液冷系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（國標立項階段）、《服務(wù)器及存儲設(shè)備用液冷裝置技術(shù)規(guī)范》等系列標準，制定本規(guī)范。（二）適用范圍本規(guī)范適用于采用冷板式液冷技術(shù)的通用服務(wù)器及高密度計算服務(wù)器，涵蓋冷板、連接系統(tǒng)、冷量分配單元、監(jiān)控系統(tǒng)等核心組件的可靠性測試，可作為設(shè)備研發(fā)驗證、出廠檢驗、運維評估的技術(shù)依據(jù)。（三）核心術(shù)語冷板液冷系統(tǒng)：由冷板、輸液管路、冷量分配單元（CDU）、工質(zhì)、監(jiān)控模塊等組成，通過工質(zhì)循環(huán)實現(xiàn)服務(wù)器發(fā)熱部件散熱的系統(tǒng)總成?？煽啃则炞C：通過模擬實際運行環(huán)境與負載條件，評估服務(wù)器及液冷組件在規(guī)定時間內(nèi)完成既定功能的能力，包括穩(wěn)定性、耐久性、抗干擾性等維度。工質(zhì)：用于熱量交換的液體介質(zhì)，需符合《數(shù)據(jù)中心冷板液冷工質(zhì)管控標準及檢測方法》中的純度、腐蝕性、導熱性要求。二、測試基礎(chǔ)條件（一）環(huán)境要求溫度控制：測試環(huán)境溫度保持15-35℃，濕度40%-75%，符合GB/T2423.1-2008中II級環(huán)境標準。供電條件：采用穩(wěn)壓電源，電壓波動范圍±5%，頻率50Hz±1Hz，備用電源切換響應時間≤10ms。工質(zhì)參數(shù)：使用經(jīng)檢測合格的絕緣型冷卻液，初始電導率≤10μS/cm，pH值6.5-8.5，且與服務(wù)器金屬部件無化學反應。（二）設(shè)備與工具核心測試設(shè)備：包括負載模擬器（支持CPU、GPU滿負荷運行）、高精度溫度傳感器（誤差±0.1℃）、壓力監(jiān)測儀（量程0-1MPa）、泄漏檢測裝置（靈敏度≤0.1mL/h）。輔助工具：鹽霧試驗箱、振動測試臺、電磁兼容測試儀，均需通過計量校準且在有效期內(nèi)。（三）測試樣品要求樣品需完成出廠檢驗，附帶冷板密封性、管路連接強度等初始檢測報告。冷板覆蓋CPU、高功耗內(nèi)存、光模塊等關(guān)鍵發(fā)熱部件，貼合度≥95%，符合《全液冷冷板系統(tǒng)參考設(shè)計及驗證白皮書》中的結(jié)構(gòu)要求。三、核心測試項目與方法（一）密封性測試（關(guān)鍵項）1.測試目的驗證冷板、管路及接口在運行壓力下的防泄漏能力，避免工質(zhì)滲漏導致設(shè)備損壞。2.測試方法采用氣壓密封測試法，向液冷系統(tǒng)充入氮氣至額定工作壓力的1.5倍（且不低于0.3MPa），保持30分鐘。同時使用氦質(zhì)譜檢漏儀對冷板焊縫、快插接口等關(guān)鍵部位進行檢測，記錄泄漏速率。補充靜態(tài)浸泡測試：將組裝后的冷板組件浸入水中2小時，觀察氣泡產(chǎn)生情況。3.合格標準壓力保持期間壓降≤5%，泄漏速率≤0.01mL/(h?m)。無可見滲漏，氦質(zhì)譜檢漏儀示值≤1×10??Pa?m3/s。（二）長期運行穩(wěn)定性測試1.測試目的評估服務(wù)器在持續(xù)高負載下的散熱性能與系統(tǒng)可靠性，模擬數(shù)據(jù)中心實際運行場景。2.測試方法設(shè)定服務(wù)器負載梯度：初始50%負載運行24小時，隨后升至100%滿負載連續(xù)運行168小時（7天）。實時監(jiān)測指標：冷板進出口溫度差（應≥5℃）、CDU運行壓力（波動范圍≤±0.05MPa）、CPU核心溫度（不超過85℃）、系統(tǒng)報錯日志。期間每2小時記錄一次數(shù)據(jù)，每日進行1次人工巡檢，檢查管路連接緊固性。3.合格標準滿負載運行期間，核心部件溫度均低于廠商規(guī)定閾值，無過熱保護觸發(fā)。系統(tǒng)無藍屏、重啟、硬件故障等異常，液冷系統(tǒng)各項參數(shù)穩(wěn)定在正常范圍。（三）環(huán)境適應性測試1.腐蝕抗性測試參照GB/T6461-2002標準，對冷板及金屬管路進行中性鹽霧試驗，連續(xù)噴霧16小時。測試后檢查表面腐蝕情況，按標準進行評級。合格標準：腐蝕評級≥9級，無明顯銹跡或點蝕。2.溫濕度循環(huán)測試模擬極端環(huán)境波動：溫度-5℃~45℃循環(huán)（每8小時1個周期），濕度30%~90%交替，持續(xù)72小時。測試期間保持50%負載運行，監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定性。合格標準：無部件損壞，液冷系統(tǒng)功能正常，密封性未受影響。3.振動沖擊測試按運輸及機房環(huán)境要求，施加頻率10Hz~500Hz、加速度5g的正弦振動，持續(xù)2小時。沖擊測試采用半正弦波，峰值加速度15g，脈沖持續(xù)時間11ms，正負方向各3次。合格標準：測試后管路無松動，密封性與散熱性能無下降。（四）連接系統(tǒng)可靠性測試1.測試目的驗證快插接頭等連接部件的耐用性與抗拔插能力。2.測試方法對管路接口進行拔插循環(huán)測試，完成500次插拔操作，每次插拔后檢查密封性。施加橫向拉力（100N）持續(xù)1分鐘，測試接口抗脫落性能。3.合格標準插拔循環(huán)后泄漏速率仍符合密封性要求，接口無機械損傷。拉力測試期間無松動或脫落，壓力無明顯下降。（五）監(jiān)控系統(tǒng)有效性測試1.測試目的確保液冷系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測與告警功能準確可靠。2.測試方法人為模擬故障場景：降低工質(zhì)液位至警戒值、堵塞部分管路造成壓力異常、升高進水溫度至閾值。檢查監(jiān)控系統(tǒng)的參數(shù)顯示精度（誤差≤±2%）與告警響應時間（≤3秒）。3.合格標準故障狀態(tài)下，監(jiān)控系統(tǒng)能準確顯示異常參數(shù)，且聲光告警功能正常觸發(fā)。支持故障信息遠程上傳，數(shù)據(jù)記錄完整可追溯。四、測試流程與判定規(guī)則（一）測試流程前期準備：核對樣品信息與測試設(shè)備校準證書，搭建測試環(huán)境并進行氣密性預檢查。逐項測試：按“密封性→連接系統(tǒng)→環(huán)境適應性→長期運行穩(wěn)定性→監(jiān)控有效性”的順序開展測試，上一項合格后方可進行下一項。數(shù)據(jù)記錄：使用標準化表格記錄測試參數(shù)、過程現(xiàn)象及原始數(shù)據(jù)，附傳感器讀數(shù)截圖與巡檢照片。測試收尾：測試結(jié)束后對樣品進行拆解檢查，重點查看冷板內(nèi)部結(jié)垢、管路老化等情況，形成完整報告。（二）判定規(guī)則單項判定：每項測試均需滿足全部合格標準，若出現(xiàn)1項指標不達標，可允許整改后復測1次；復測仍不合格則判定該項目失敗。綜合判定：合格：所有測試項目均通過，無致命或嚴重缺陷。不合格：存在密封性失效、核心部件損壞、監(jiān)控系統(tǒng)失靈等致命缺陷，或2項及以上項目測試失敗。缺陷分級：致命缺陷：導致服務(wù)器停機或存在安全風險（如大量泄漏、觸電隱患）。嚴重缺陷：影響散熱性能但未立即停機（如溫度超標5%）。輕微缺陷：不影響核心功能（如外觀輕微劃痕）。五、測試報告與應用（一）報告內(nèi)容需包含測試樣品信息、測試環(huán)境參數(shù)、所用標準依據(jù)、詳細測試數(shù)據(jù)、缺陷記錄及綜合判定結(jié)果，附關(guān)鍵測試環(huán)節(jié)影像資料與原始記錄表單。（二）結(jié)果應用研發(fā)階段：用于優(yōu)化冷板結(jié)構(gòu)設(shè)計、篩選工質(zhì)類型及連接部件選型。出廠檢驗：作為批量生產(chǎn)設(shè)備的合格放行依據(jù)，不合格產(chǎn)品不得出廠。運維評估：定期對在網(wǎng)設(shè)