ICS65.060.99

CCSB90

43

湖南省地方標準

DB43/T251—2024

代替DB43/T251-2004

苧麻剝麻機作業(yè)技術規(guī)程

Codeofpracticeforramiestrippingmachineoperation

2024-11-13發(fā)布2025-02-13實施

湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB43/T251—2024

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4作業(yè)條件...........................................................................1

苧麻條件.......................................................................1

剝麻時間.......................................................................1

5作業(yè)準備...........................................................................1

機手...........................................................................1

機具...........................................................................2

6剝麻作業(yè)...........................................................................2

剝麻機安放與啟動...............................................................2

剝麻操作.......................................................................2

剝麻結束流程...................................................................2

7質量指標...........................................................................2

8安全要求...........................................................................3

9維護保養(yǎng)...........................................................................3

I

DB43/T251—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替DB43/T251—2004《苧麻剝麻機技術條件》。

本文件與DB43/T251—2004相比,除編輯性修改外主要技術變化如下:

a)增加了對苧麻剝麻機作業(yè)條件要求（見4.1）；

b)增加了對苧麻剝麻機剝麻時間要求（見4.2）；

c)增加了對苧麻剝麻機機手的要求（見5.1）；

d)增加了對苧麻剝麻機機具的要求（見5.2）；

e)增加了對苧麻剝麻機位置與啟動的要求（見6.1）；

f)增加了對苧麻剝麻機剝麻操作的要求(見6.2)；

g)增加了對苧麻剝麻機剝麻介紹流程的要求（見6.3）；

h)增加了對苧麻剝麻機剝麻質量的要求（見7）；

i)增加了對苧麻剝麻機的安全要求（見8）；

j)增加了對苧麻剝麻機維護保養(yǎng)要求（見9）；

k)刪除了對苧麻剝麻機的一般要求（見2004版的5.1）；

l)刪除了對苧麻剝麻機的安全技術要求（見2004版的5.2）；

m)刪除了對苧麻剝麻機的技術性能（見2004版的5.3）；

n)刪除了對苧麻剝麻機的試驗方法（見2004版的6）；

o)刪除了對苧麻剝麻機的檢驗規(guī)則（見2004版的7）；

p)刪除了對苧麻剝麻機的標志、包裝、運輸、儲存（見2004版的8）；

本文件由湖南省農機事務中心提出。

本文件由湖南省農業(yè)機械標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：中國農業(yè)科學院麻類研究所、長沙桑錸特農業(yè)機械設備有限公司、益陽創(chuàng)輝農業(yè)

機械設備有限公司。

本文件主要起草人：劉佳杰、向偉、呂江南、馬蘭、周志、胡志國、顏波、段益平、陳思汛、劉凱。

II

DB43/T251—2024

苧麻剝麻機作業(yè)技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了苧麻剝麻機的作業(yè)條件、作業(yè)準備、剝麻作業(yè)、質量指標、安全要求及維護保養(yǎng)。

本文件適用于反拉式苧麻剝麻機的剝麻作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7699苧麻

GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則

GB20891非道路移動機械用柴油機排放污染物排放限值及測量方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

反拉式苧麻剝麻機reversepullramiestrippingmachine

苧麻莖稈被喂入后剝制梢部，掉頭喂入基部后需由機內反向拉出，以實現(xiàn)對苧麻基部和梢部加工的

苧麻剝制機械。

鮮莖出麻率freshstemfiberproductionrate

一定重量的鮮莖（去葉）經剝制后所獲原麻重量百分率。

4作業(yè)條件

苧麻條件

苧麻符合GB/T7699的要求。苧麻莖稈長度一般1m～2.5m，主莖稈基部粗，梢部細，呈橢圓形，

基部直徑10mm～18mm，中下部葉片大多已脫落，從基部往上黑稈二分之一到三分之二。

剝麻時間

4.2.1頭麻剝制一般在5月25日～6月15日，二麻剝制是一般在7月20日～8月10日，三麻剝制

一般在10月1日～10月15日。

4.2.2苧麻剝制應選擇晴天，并及時晾曬纖維。

5作業(yè)準備

機手

1

DB43/T251—2024

5.1.1機手應經過剝麻培訓后再上機操作。

5.1.2操作機具前應仔細閱讀使用說明書。

5.1.3禁止在飲酒、服用安定類藥物和疲勞等狀態(tài)下作業(yè)。

5.1.4機手要衣著利落，發(fā)辮要包扎，穿防滑鞋。

機具

5.2.1剝麻機狀態(tài)應良好，并按使用說明書的規(guī)定進行調整、維護和保養(yǎng)。

5.2.2各安全防護罩應安裝正確。

5.2.3檢查剝麻機上的安全標志，若有脫離，應及時補貼。

5.2.4檢查傳動件是否出現(xiàn)移位，緊固件是否松動。

5.2.5檢查機器皮帶松緊度是否合適，并用手扳動滾筒檢查有無碰卡現(xiàn)象。

5.2.6檢查發(fā)動機燃油、機油和各轉動、摩擦部位的潤滑油。電動型剝麻機接地是否可靠。

6剝麻作業(yè)

剝麻機安放與啟動

6.1.1機器應安放平穩(wěn)，防止工作時過大地振動。

6.1.2有風天氣剝麻時，注意機器安放方向，應使機手站在上風頭。

6.1.3啟動電動機或柴油機，使剝麻滾筒轉速調至額定轉速。

6.1.4剝麻機空轉2min～5min，觀察有無異常情況，如有異常，應立即停機檢修。

剝麻操作

6.2.1將待剝麻莖移到機具兩旁操作者取麻順手的地方。

6.2.2準備好曬麻用件。

6.2.3操作者每次取麻一把，將麻莖理齊攤平，不要交叉重疊。

6.2.4喂入量應根據(jù)麻莖情況靈活掌握，一般粗莖的3根～4根，小的5根～6根。

6.2.5握住離基端約15cm處，將梢部由喂料口以較快的速度送入。

6.2.6再反向緊靠喂料斗底板拉出，拉出速度可稍慢。

6.2.7基梢兩次加工部分交接處應有一段重合加工區(qū)，使麻莖的全長都剝干凈。

剝麻結束流程

6.3.1關停機器動力柴油機或電動機。

6.3.2剝麻機（電機型）需拔掉電源。

6.3.3將剝麻機移動至安全位置。

7質量指標

剝麻機剝麻作業(yè)質量指標見表1。

2

DB43/T251—2024

表1剝麻機作業(yè)質量指標

項目參數(shù)

鮮莖出麻率≥4.5%

含雜率≤1.5%

含膠率≤30%

工效（原麻）/(kg/h)≥14

8