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單面模板螺栓施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,重點(diǎn)核查螺栓連接節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)參數(shù),包括螺栓型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及分布位置。編制螺栓緊固作業(yè)指導(dǎo)書(shū),明確不同強(qiáng)度等級(jí)螺栓的預(yù)緊力矩值,建立扭矩計(jì)算模型:T=K×P×d,其中T為扭矩(N·m),K為扭矩系數(shù)(摩擦面處理方式不同取值0.11-0.25),P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN),d為螺栓公稱(chēng)直徑(m)。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底,留存書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1螺栓進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收外觀檢查:螺栓表面無(wú)裂紋、毛刺、氧化皮,螺紋完整無(wú)損傷,螺母配合順暢無(wú)卡滯。資料核查:出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)(含力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告)、扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告(同一批號(hào)每3000套取一組試件)。抽樣送檢:按GB/T3098.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度檢測(cè),高強(qiáng)度螺栓需附加硬度試驗(yàn)(HRC24-31)。1.2.2輔助材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格要求用途高強(qiáng)度墊圈與螺栓配套均勻傳遞預(yù)緊力防松膠螺紋專(zhuān)用型永久連接節(jié)點(diǎn)防松潤(rùn)滑脂鋰基潤(rùn)滑脂減少螺紋摩擦阻力鋼絲刷不銹鋼材質(zhì)清理摩擦面浮銹1.3機(jī)具準(zhǔn)備1.3.1扭矩工具配置扭矩扳手:數(shù)顯式(量程覆蓋50-2000N·m,精度±3%)、指針式(備用,精度±4%)。校驗(yàn)設(shè)備:扭矩扳手檢定儀(每年校準(zhǔn)一次,使用前進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn))。輔助工具:梅花扳手、活動(dòng)扳手、扭矩倍增器(用于大規(guī)格螺栓)。1.3.2檢測(cè)工具準(zhǔn)備塞尺(0.02-1.0mm):檢查螺栓連接面間隙。螺紋規(guī)(公制):檢測(cè)螺紋精度等級(jí)。超聲波探傷儀:重要節(jié)點(diǎn)螺栓內(nèi)部缺陷檢測(cè)。1.4作業(yè)條件準(zhǔn)備摩擦面處理:采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí),表面摩擦系數(shù)≥0.45,安裝前保持干燥清潔。構(gòu)件定位:使用全站儀進(jìn)行軸線(xiàn)定位,偏差控制在±2mm內(nèi)。作業(yè)平臺(tái):搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架或高空作業(yè)平臺(tái),設(shè)置防護(hù)欄桿(高度1.2m)及擋腳板(高度18cm)。二、主要施工流程2.1螺栓安裝工藝2.1.1安裝順序按圖紙編號(hào)進(jìn)行構(gòu)件對(duì)位,穿入臨時(shí)安裝螺栓(數(shù)量不少于總數(shù)的1/3)。臨時(shí)螺栓初擰(扭矩值為終擰值的50%),使用沖釘固定節(jié)點(diǎn)位置,依次更換高強(qiáng)度螺栓。2.1.2緊固工藝初擰:采用扭矩扳手按對(duì)角順序進(jìn)行,初擰扭矩值為終擰值的50%,確保螺栓軸力均勻傳遞。終擰:分兩次進(jìn)行,第一次施加至終擰值的80%,間隔30分鐘后施加至設(shè)計(jì)值,終擰后標(biāo)記緊固標(biāo)識(shí)。檢查:終擰完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行扭矩復(fù)校,復(fù)校扭矩偏差應(yīng)在±10%以?xún)?nèi)。2.2單面模板安裝要點(diǎn)2.2.1模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程特點(diǎn)、計(jì)劃協(xié)議工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,對(duì)單面模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板制作的幾何形狀、尺寸規(guī)定,龍骨的規(guī)格、間距,選用支架系統(tǒng)。繪制模板設(shè)計(jì)圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等),明確操作工藝規(guī)定及闡明。2.2.2模板安裝定位基準(zhǔn):按構(gòu)件尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)實(shí)混凝土澆筑50~100mm的短柱或?qū)?,作為模板定位基?zhǔn)。或根據(jù)構(gòu)件尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭,點(diǎn)焊在主筋上,并按2排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋和模板位置的精確。找平工作:模板承墊底部預(yù)先找平,沿模板邊線(xiàn)用1:3水泥砂漿抹找平層。在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,設(shè)置模板承墊條帶,并校正其平直。安裝固定:先安裝一側(cè)模板,設(shè)支撐,在頂部用線(xiàn)錘吊直,拉線(xiàn)找平后支撐固定;待鋼筋綁扎好后,墻基礎(chǔ)清理潔凈,再豎立另一側(cè)模板。為保持墻體厚度,墻板內(nèi)應(yīng)加撐頭或?qū)菟?。三、質(zhì)量控制措施3.1材料質(zhì)量控制螺栓:同一批號(hào)螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告必須合格,高強(qiáng)度螺栓硬度試驗(yàn)(HRC24-31)合格。摩擦面:噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí),表面摩擦系數(shù)≥0.45,安裝前保持干燥清潔。模板:模板表面無(wú)裂紋、變形,拼縫嚴(yán)密,平整度偏差≤2mm/2m。3.2施工過(guò)程控制3.2.1螺栓緊固質(zhì)量扭矩控制:嚴(yán)格按照扭矩計(jì)算模型T=K×P×d進(jìn)行扭矩設(shè)置,確保預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。緊固順序:按對(duì)角順序進(jìn)行,避免應(yīng)力集中。檢查頻率:每完成一個(gè)節(jié)點(diǎn)緊固,立即進(jìn)行自檢,合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.2.2模板安裝質(zhì)量軸線(xiàn)位置:偏差控制在±2mm內(nèi)。標(biāo)高:偏差控制在±5mm內(nèi)。垂直度:采用2m靠尺檢查,偏差≤3mm。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.3.1螺栓連接驗(yàn)收主控項(xiàng)目:螺栓型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、布置符合設(shè)計(jì)要求;扭矩系數(shù)、預(yù)拉力符合設(shè)計(jì)要求;摩擦面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目:螺栓絲扣外露長(zhǎng)度為2-3扣;螺栓連接副外觀無(wú)損傷、變形;終擰扭矩復(fù)校合格率≥95%。3.3.2模板安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目:模板及其支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求;模板拼縫嚴(yán)密,無(wú)漏漿現(xiàn)象。一般項(xiàng)目:模板表面平整度偏差≤2mm/2m;模板軸線(xiàn)位置偏差≤3mm;標(biāo)高偏差≤5mm。四、安全注意事項(xiàng)4.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶,搭設(shè)高空作業(yè)平臺(tái),設(shè)置防護(hù)欄桿(高度1.2m)及擋腳板(高度18cm)。嚴(yán)禁在高空拋擲工具、材料,工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。4.2施工用電安全電動(dòng)工具必須有可靠接地,使用前檢查漏電保護(hù)器是否靈敏。夜間施工應(yīng)有足夠的照明,照明燈具應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品。4.3防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,配備足夠的滅火器材。焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)清除周?chē)兹嘉锲罚O(shè)置接火斗。五、模板拆除5.1拆除要求側(cè)模:應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí),方可拆除。底模:應(yīng)在與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)的試塊到達(dá)下表中的規(guī)定強(qiáng)度,方可拆除:構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度/m到達(dá)設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率/%板≤250>2,≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件-1005.2拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”的原則,先拆除非承重模板,后拆除承重模板。拆除時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行,嚴(yán)禁整體拆除,防止模板墜落傷人。5.3拆除后的處理模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、維修,涂刷脫模劑,分類(lèi)堆放。螺栓、螺母等配件應(yīng)清理干凈,集中存放,防止丟失。六、質(zhì)量記錄6.1技術(shù)資料圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更記錄。施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)施工方案。技術(shù)交底記錄。6.2材料資料螺栓出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)、扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。模板出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。6.3施工記
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