《NB/T25043.5-2016核電廠常規(guī)島及輔助配套設施建設施工技術規(guī)范

第5部分

：水處理及制氫系統(tǒng)》(2026年)實施指南目錄02040608100103050709水處理系統(tǒng)施工前準備有哪些關鍵環(huán)節(jié)?依據(jù)標準剖析技術文件審查

、人員資質核驗及材料設備驗收的核心要點除鹽處理系統(tǒng)施工有哪些技術難點?結合標準解讀離子交換器

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反滲透設備安裝及系統(tǒng)調試的重點與解決方案制氫系統(tǒng)施工的安全底線是什么?專家解讀標準中電解槽安裝

、氫氣純化設備調試及防爆措施的核心要求電氣與儀表安裝如何滿足系統(tǒng)運行需求?依據(jù)規(guī)范解讀設備接線

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自動化控制調試及信號傳輸驗證的關鍵步驟未來核電廠水處理及制氫系統(tǒng)施工將如何發(fā)展?結合標準預判技術升級

、綠色施工及智能化運維的行業(yè)趨勢核電廠水處理及制氫系統(tǒng)施工為何需專屬技術規(guī)范?專家視角解讀NB/T25043.5-2016的核心定位與未來行業(yè)適配價值預處理系統(tǒng)施工如何保障質量達標?深度剖析標準中設備安裝

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管路連接及防腐處理的技術要求與未來施工趨勢循環(huán)水處理系統(tǒng)施工如何平衡效率與安全?依據(jù)規(guī)范分析加藥裝置

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冷卻塔安裝及水質監(jiān)測系統(tǒng)部署的關鍵流程系統(tǒng)管道與閥門施工有哪些特殊規(guī)范?對照標準剖析材質選擇

、焊接工藝及嚴密性試驗的技術細節(jié)與質量控制系統(tǒng)試運行與驗收有哪些硬性指標?深度剖析標準中試運行參數(shù)監(jiān)測

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性能測試及驗收合格判定的核心流程、核電廠水處理及制氫系統(tǒng)施工為何需專屬技術規(guī)范？專家視角解讀NB/T25043.5-2016的核心定位與未來行業(yè)適配價值核電廠水處理及制氫系統(tǒng)施工的特殊性體現(xiàn)在哪些方面？核電廠水處理系統(tǒng)需保障水質滿足核島冷卻、設備循環(huán)等嚴苛要求，制氫系統(tǒng)涉及高壓、易燃易爆氣體，施工中任何疏漏可能引發(fā)安全事故或影響核電運行穩(wěn)定性。與常規(guī)工業(yè)系統(tǒng)相比，其對施工精度、材料耐輻射性、系統(tǒng)密封性要求更高，需專屬規(guī)范規(guī)避風險。12（二）NB/T25043.5-2016在核電廠施工標準體系中處于什么核心地位？該標準是核電廠常規(guī)島輔助設施施工的專項規(guī)范，填補了水處理及制氫系統(tǒng)施工無針對性標準的空白，與NB/T25043系列其他部分協(xié)同，形成完整技術體系，為施工企業(yè)提供唯一技術依據(jù)，是保障工程質量與安全的核心準則。（三）為何說該規(guī)范能適配未來5-10年核電廠建設行業(yè)趨勢？01未來核電向小型化、模塊化發(fā)展，水處理及制氫系統(tǒng)更強調高效、節(jié)能與智能化。規(guī)范中預留技術升級空間，如支持自動化監(jiān)測設備接入、兼容新型環(huán)保材料，其前瞻性條款可指導新型核電項目施工，避免標準頻繁修訂帶來的成本浪費。02專家如何評價該規(guī)范對施工質量管控的指導價值？行業(yè)專家認為，規(guī)范將施工流程拆解為“準備-安裝-調試-驗收”全環(huán)節(jié)，明確各步驟技術參數(shù)與質量控制點，如規(guī)定除鹽設備安裝偏差≤2mm，氫氣管道焊接無損檢測比例100%，為施工企業(yè)提供可量化的管控標準，大幅降低質量隱患。12、水處理系統(tǒng)施工前準備有哪些關鍵環(huán)節(jié)？依據(jù)標準剖析技術文件審查、人員資質核驗及材料設備驗收的核心要點技術文件審查需重點關注哪些內容以符合規(guī)范要求？需審查施工圖紙與設計文件是否明確水質指標、設備參數(shù)及施工工藝，如預處理系統(tǒng)過濾精度、除鹽系統(tǒng)樹脂型號等；核對文件是否經設計院簽字確認，是否有與現(xiàn)行標準沖突之處；同時審查施工方案中安全措施、應急預案是否滿足規(guī)范中“施工前需完成風險評估”的要求。（二）施工人員資質核驗有哪些硬性標準？01參與施工的技術人員需持核電相關專業(yè)資格證書，如焊工需具備核級管道焊接資質；特種作業(yè)人員（如起重工）需持證上崗且證書在有效期內；施工團隊需接受過該規(guī)范專項培訓，考核合格后方可進場作業(yè)。02（三）材料設備驗收如何落實規(guī)范中的質量要求？01材料驗收時，需核查管材、閥門的材質證明，確保符合規(guī)范中“接觸除鹽水管道需采用316L不銹鋼”的要求；設備驗收需檢查外觀無損傷，核對型號、規(guī)格與設計文件一致，同時留存廠家提供的合格證明、技術說明書等資料，不合格品嚴禁入場。02施工前現(xiàn)場準備有哪些易被忽視的規(guī)范要點？需按規(guī)范要求劃分材料堆放區(qū)與施工區(qū)，避免交叉污染；檢查施工現(xiàn)場供電、供水系統(tǒng)是否穩(wěn)定，滿足設備調試需求；搭建臨時防護設施，如制氫系統(tǒng)施工區(qū)域需設置防爆警示標識，符合規(guī)范中“動火作業(yè)需劃定安全范圍”的規(guī)定。、預處理系統(tǒng)施工如何保障質量達標？深度剖析標準中設備安裝、管路連接及防腐處理的技術要求與未來施工趨勢預處理系統(tǒng)核心設備安裝有哪些精度控制要求？01過濾器、澄清器等設備安裝時，需按規(guī)范采用水平儀校準，確保設備水平度偏差≤1‰；設備基礎螺栓緊固力矩需符合設計要求，偏差不超過±5%；設備內部部件（如濾料層）安裝需分層鋪設，厚度誤差控制在±20mm內，保障過濾效果。02（二）管路連接工藝如何滿足規(guī)范中的密封性要求？鋼管焊接需采用氬弧焊打底，填充焊層厚度符合規(guī)范要求，焊接后需進行100%滲透檢測；塑料管道連接需使用專用熱熔工具，控制加熱溫度（如PE管熱熔溫度180-200℃)與時間，避免因工藝不當導致接口滲漏；管路法蘭連接需選用耐老化墊片，螺栓對稱緊固。12（三）預處理系統(tǒng)防腐處理有哪些特殊技術規(guī)范？01設備外表面需涂刷防腐涂料，涂層厚度不低于120μm，且需經過附著力測試（劃格法測試無脫落）；地下管道外壁需做防腐層與陰極保護，符合規(guī)范中“土壤腐蝕性較強區(qū)域需增加防腐層數(shù)”的要求；儲罐內壁若接觸含氯水，需采用耐氯防腐涂層。02未來預處理系統(tǒng)施工將呈現(xiàn)哪些技術趨勢？01隨著核電智能化發(fā)展，未來施工將更多采用BIM技術進行設備定位與管路排布模擬，減少現(xiàn)場返工；新型環(huán)保防腐材料（如無溶劑涂料）將逐步替代傳統(tǒng)涂料，符合規(guī)范中“綠色施工”的導向；模塊化施工模式可能推廣，將預處理設備在工廠組裝后整體運輸至現(xiàn)場安裝，提升效率。02、除鹽處理系統(tǒng)施工有哪些技術難點？結合標準解讀離子交換器、反滲透設備安裝及系統(tǒng)調試的重點與解決方案離子交換器安裝如何突破密封與定位難題？離子交換器本體法蘭密封需采用耐酸堿墊片，緊固時采用力矩扳手按對角線順序操作，防止局部受力不均導致滲漏；內部布水裝置安裝需確保與筒體同心，偏差≤5mm，避免布水不均影響樹脂交換效率；樹脂裝填需控制裝填高度，誤差不超過±50mm，同時避免樹脂污染。（二）反滲透設備安裝有哪些易導致系統(tǒng)失效的關鍵控制點？反滲透膜組件安裝前需檢查膜元件有無損傷，安裝時避免用力拉扯；膜殼安裝需保持水平，與管道連接時避免產生應力；高壓泵與反滲透膜組件的連接管路需設置減震裝置，符合規(guī)范中“避免泵體振動影響膜組件運行”的要求。（三）除鹽系統(tǒng)調試如何按規(guī)范實現(xiàn)水質達標？調試前需沖洗管路去除雜質，避免堵塞膜元件或離子交換樹脂；先進行單機調試，如測試高壓泵壓力、流量是否符合設計值；再進行系統(tǒng)聯(lián)動調試，監(jiān)測出水電阻率（需達到≥0.5MΩ?cm）、二氧化硅含量(≤20μg/L）等指標，不達標需調整運行參數(shù)。針對調試中常見的水質不達標問題有哪些規(guī)范解決方案？若出水電阻率偏低，需檢查離子交換樹脂是否再生充分，按規(guī)范重新進行再生操作；若反滲透系統(tǒng)產水量下降，需排查膜元件是否污染，依據(jù)規(guī)范采用檸檬酸或EDTA溶液清洗；若系統(tǒng)存在泄漏，需使用檢漏儀檢測，更換損壞的密封件或管路。12、循環(huán)水處理系統(tǒng)施工如何平衡效率與安全？依據(jù)規(guī)范分析加藥裝置、冷卻塔安裝及水質監(jiān)測系統(tǒng)部署的關鍵流程加藥裝置安裝如何確保藥劑投加精準性？01加藥泵與藥箱的安裝需保持水平，避免因振動影響計量精度；藥液管路需采用耐腐蝕材質，閥門選用可調節(jié)流量的針型閥；加藥系統(tǒng)需安裝流量計與液位計，且與控制系統(tǒng)聯(lián)動，符合規(guī)范中“藥劑投加量需實時監(jiān)控”的要求，誤差控制在±5%以內。02（二）冷卻塔安裝有哪些影響散熱效率的關鍵規(guī)范？冷卻塔風機安裝需校準葉輪垂直度，偏差≤0.1mm，避免運行時產生噪音與振動；填料安裝需整齊排列，間隙均勻，無破損、變形；冷卻塔集水池內壁需做防水防腐處理，坡度符合設計要求，確保排水順暢，避免積水滋生微生物。12（三）水質監(jiān)測系統(tǒng)部署如何滿足實時監(jiān)控需求？監(jiān)測傳感器（如pH計、濁度計）需安裝在水流穩(wěn)定的管路段，避免氣泡干擾測量；傳感器與數(shù)據(jù)采集器的連接需采用屏蔽線纜，防止信號干擾；監(jiān)測系統(tǒng)需具備報警功能，當水質指標超限時（如pH值偏離7-9范圍），能及時觸發(fā)警報，符合規(guī)范要求。如何通過施工優(yōu)化平衡循環(huán)水處理系統(tǒng)的效率與安全？施工時合理規(guī)劃管路走向，縮短水流路徑，減少能耗；加藥裝置與冷卻塔保持安全距離，避免藥劑泄漏污染冷卻塔；在系統(tǒng)關鍵部位（如泵出口）安裝止回閥與安全閥，防止水錘現(xiàn)象損壞設備，符合規(guī)范中“系統(tǒng)安全保護裝置需100%有效”的要求。12、制氫系統(tǒng)施工的安全底線是什么？專家解讀標準中電解槽安裝、氫氣純化設備調試及防爆措施的核心要求電解槽安裝有哪些不可逾越的安全規(guī)范？電解槽安裝需在無火源、通風良好的環(huán)境下進行，施工人員需穿戴防靜電服；電解槽極片安裝需保持平行，間距偏差≤0.5mm，避免局部電流過大；電解液管路連接需采用專用密封件，確保無滲漏，符合規(guī)范中“電解槽周圍禁止存放易燃物品”的要求。（二）氫氣純化設備調試如何保障氣體純度與安全？調試前需用氮氣吹掃純化系統(tǒng)管路，去除空氣，避免氫氣與空氣混合形成爆炸性氣體；調試時監(jiān)測純化后氫氣純度（需達到≥99.999%），若純度不達標，需檢查吸附劑是否失效并及時更換；純化設備出口需安裝氫氣檢測儀，靈敏度符合規(guī)范要求。12（三）制氫系統(tǒng)防爆措施施工有哪些強制性要求？制氫車間電氣設備需選用防爆型（如ExdⅡBT4級），線纜穿管密封，避免電火花產生；車間內安裝防爆排風扇，通風量需滿足“每小時換氣次數(shù)≥12次”的規(guī)范要求；氫氣管道需采用無縫鋼管，焊接后進行100%射線檢測，且管道外壁涂刷黃色警示漆。專家如何強調制氫系統(tǒng)施工中的安全管理要點？專家指出，施工需執(zhí)行“動火作業(yè)許可制度”，動火前檢測現(xiàn)場氫氣濃度（需≤0.4%）；施工人員需經過氫氣安全知識培訓，掌握應急處置方法；每天施工后需檢查設備、管路密封性，留存檢查記錄，確保符合規(guī)范中“安全管理全程可追溯”的要求。12、系統(tǒng)管道與閥門施工有哪些特殊規(guī)范？對照標準剖析材質選擇、焊接工藝及嚴密性試驗的技術細節(jié)與質量控制管道與閥門材質選擇如何匹配系統(tǒng)介質特性？接觸除鹽水的管道需選用316L不銹鋼，符合規(guī)范中“耐腐蝕且無離子溶出”的要求；制氫系統(tǒng)氫氣管道需采用20#無縫鋼管，且需進行脫脂處理；閥門材質需與管道材質匹配，如除鹽系統(tǒng)閥門選用不銹鋼材質，循環(huán)水系統(tǒng)閥門可選用球墨鑄鐵材質。焊接前需對管材進行預熱（如碳鋼管道預熱溫度≥100℃),防止焊接裂紋；采用鎢極氬弧焊打底，填充焊層需進行層間清理，去除焊渣與缺陷；焊接后需進行熱處理，消除焊接應力，且無損檢測比例為100%，Ⅰ級合格標準。（二）核級管道焊接工藝有哪些高于常規(guī)工業(yè)的規(guī)范要求？010201（三）閥門安裝如何保障開關靈活性與密封性？閥門安裝前需進行解體檢查，清理閥體內雜物，涂抹專用潤滑脂；閥門安裝需注意流向，如止回閥需按介質流向安裝；閥門緊固時需控制力矩，避免閥桿變形，安裝后手動操作閥門開關，確保無卡阻現(xiàn)象，符合規(guī)范要求。12管道嚴密性試驗如何按規(guī)范流程執(zhí)行？試驗前需封堵管道兩端，向管道內注水（或氮氣，針對氣體管道），緩慢升壓至設計壓力的1.5倍，保壓30分鐘；檢查管道接口、閥門處有無滲漏，若采用水壓試驗，壓降需≤0.05MPa；試驗合格后需填寫記錄，由監(jiān)理單位簽字確認，方可進入下一步施工。12、電氣與儀表安裝如何滿足系統(tǒng)運行需求？依據(jù)規(guī)范解讀設備接線、自動化控制調試及信號傳輸驗證的關鍵步驟電氣設備接線有哪些保障安全與穩(wěn)定性的規(guī)范？接線前需核對設備型號、規(guī)格與設計文件一致，導線絕緣層無破損；接線端子緊固力矩需符合設備說明書要求，避免虛接發(fā)熱；相線、零線、接地線需按顏色區(qū)分（如相線用黃綠紅三色，接地線用黃綠雙色），符合規(guī)范中“接線標識清晰”的要求。（二）自動化控制調試如何實現(xiàn)系統(tǒng)精準運行？先調試單個控制模塊，如PLC控制器的輸入輸出信號，確保響應準確；再進行系統(tǒng)聯(lián)動調試，如設定水質指標閾值，當監(jiān)測值超限時，控制加藥裝置自動啟停；調試過程中需記錄參數(shù)，如控制回路響應時間（需≤1秒），不符合要求需調整程序。12（三）儀表信號傳輸驗證有哪些關鍵技術要點？儀表（如流量計、壓力變送器）與控制室之間的信號傳輸需進行通斷測試，確保線路無斷路、短路；采用信號發(fā)生器模擬儀表信號，檢查控制室顯示值與實際值偏差（需≤±1%）；對于數(shù)字信號，需驗證數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐暾?，無丟包、延遲現(xiàn)象。12電氣與儀表安裝后如何進行通電測試？01通電前需檢查絕緣電阻（如動力回路絕緣電阻≥0.5MΩ),符合安全要求；先進行空載通電，測試設備指示燈、風機等輔助部件運行正常；再帶載通電，測試儀表顯示、控制功能是否正常，如加藥泵按設定頻率運行，閥門按指令開關，確保系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定。02、系統(tǒng)試運行與驗收有哪些硬性指標？深度剖析標準中試運行參數(shù)監(jiān)測、性能測試及驗收合格判定的核心流程試運行前需編制試運行方案，明確測試項目、參數(shù)指標及應急措施；檢查系統(tǒng)設備、管路、電氣儀表安裝完畢，無遺漏；清理系統(tǒng)內雜物，如管道內焊渣、設備內灰塵；對參與試運行的人員進行培訓，熟悉操作規(guī)程與應急預案。系統(tǒng)試運行前需完成哪些準備工作以符合規(guī)范？010201（二）試運行參數(shù)監(jiān)測需重點關注哪些核心指標？水處理系統(tǒng)需監(jiān)測出水水質（如預處理系統(tǒng)濁度≤5NTU，除鹽系統(tǒng)電導率≤0.2μS/cm）、設備運行壓力（如反滲透系統(tǒng)進水壓力≤1.5MPa）；制氫系統(tǒng)需監(jiān)測氫氣純度(≥99.999%）、電解槽溫度(≤85℃)；同時記錄設備運行電流、電壓，確保在額定范圍內。（三）系統(tǒng)性能測試如何驗證施工質量是否達標？水處理系統(tǒng)需進行負荷測試，在設計流量下連續(xù)運行72小時，水質指標穩(wěn)定