蓄水池防水施工要點方案

一、工程概況與防水要求

該蓄水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要用于儲存生活用水或工業(yè)用水，總?cè)萘繛?00m3，平面尺寸為20m×10m，深度為3.5m，池壁及池底厚度均為300mm，采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8。蓄水池長期處于地下水浸泡狀態(tài)，且需承受水壓力、溫度變化及土壤腐蝕等作用，因此防水施工是確保其使用壽命和功能安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

蓄水池的防水功能需滿足以下核心要求：一是防滲性能，必須杜絕滲漏現(xiàn)象，避免水資源浪費及地基沉降；二是耐久性，防水層需抵抗混凝土收縮、溫度應(yīng)力、化學(xué)介質(zhì)侵蝕及微生物附著等因素，使用壽命不低于15年；三是結(jié)構(gòu)安全性，防水施工不得破壞混凝土結(jié)構(gòu)，需與主體結(jié)構(gòu)協(xié)同受力，防止因防水層失效導(dǎo)致混凝土開裂或鋼筋銹蝕；四是環(huán)保性，防水材料需符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219，確保水質(zhì)不受污染。

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008，該蓄水池防水等級為一級，即結(jié)構(gòu)表面無濕漬，且總滲漏量不大于0.1L/d。設(shè)計采用“混凝土結(jié)構(gòu)自防水+外防水層”的雙重防水體系，其中混凝土結(jié)構(gòu)自防水是基礎(chǔ)，外防水層是補充。施工過程中需嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工工藝及節(jié)點處理，確保各防水層協(xié)同工作，形成完整封閉的防水系統(tǒng)。

二、材料選擇與質(zhì)量控制

1、混凝土材料選用

（1）水泥優(yōu)先選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其比表面積控制在350-380m2/kg，3d抗壓強度≥17MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa。使用前需檢測其安定性、凝結(jié)時間及標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，確保符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)。

（2）骨料選用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤8%；細(xì)骨料采用質(zhì)地堅硬的天然河砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。進(jìn)場后需按批次進(jìn)行篩分分析和堅固性檢測。

（3）摻合料采用Ⅱ級粉煤灰，其燒失量≤5%，需水量比≤105%。粉煤灰摻量控制在膠凝材料總量的15%-20%，以改善混凝土和易性并減少水化熱。

（4）外加劑選用聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%，含氣量控制在4.5%-5.5%。施工前需進(jìn)行水泥適應(yīng)性試驗，確保與水泥相容性良好。

2、防水卷材性能要求

（1）SBS改性瀝青防水卷材需符合GB18242-2008標(biāo)準(zhǔn)，其物理力學(xué)性能指標(biāo)包括：拉力≥500N/50mm，延伸率≥30℃，耐熱度≥90℃，低溫柔度-25℃無裂紋。

（2）自粘聚合物改性瀝青防水卷材剝離強度≥1.5N/mm，釘桿水密性通過0.3MPa壓力測試。搭接邊采用自愈合膠膜，確保搭接寬度≥80mm。

（3）高分子自粘膠膜防水卷材其無處理斷裂伸長率≥200%，熱處理尺寸變化率≤1.0%。表面覆膜需在施工前揭除，保證膠層與基層充分粘結(jié)。

3、輔助材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）止水帶采用中埋式橡膠止水帶，硬度（邵爾A）60±5，拉伸強度≥15MPa，壓縮永久變形≤20%（70℃×22h）。轉(zhuǎn)角部位需定制45°斜角配件。

（2）密封膏選用聚氨酯密封膠，下垂度≤3mm，表干時間≤24h，拉伸粘結(jié)強度≥0.2MPa。施工前需進(jìn)行相容性試驗，避免與基層材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

（3）隔離劑采用水性脫模劑，固體含量≥10%，成膜時間≤2h。涂刷厚度控制在0.1-0.2mm，確保脫模后混凝土表面無油污殘留。

4、材料進(jìn)場驗收流程

（1）所有材料進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢測報告及型式檢驗報告。水泥、外加劑等需見證取樣復(fù)檢，每200t水泥需檢測安定性、強度及凝結(jié)時間。

（2）防水卷材按同一類型、同一規(guī)格1000m2為一批次進(jìn)行抽樣，物理性能檢測需在監(jiān)理見證下取樣。抽樣數(shù)量不少于3卷，在距端部300mm處截取試樣。

（3）材料堆放需符合規(guī)范要求：水泥庫房需架空300mm防潮，骨料料場設(shè)置排水坡度≥2%；卷材直立存放于溫度≤50℃的陰涼處，避免日曬雨淋。

5、材料存儲環(huán)境控制

（1）外加劑儲存罐體需配置攪拌裝置，每兩周循環(huán)攪拌一次防止沉淀。粉劑外加劑采用雙層包裝，內(nèi)層為塑料薄膜，外層為復(fù)合牛皮紙。

（2）橡膠止水帶存放溫度宜為-15℃-30℃，避免陽光直射。堆放高度不超過1.2m，每層墊放平整木板防止變形。

（3）密封膏采用原包裝密封儲存，開啟后需在24小時內(nèi)使用完畢。剩余材料表面覆蓋塑料薄膜并壓實，防止表面結(jié)皮。

6、材料使用前處理

（1）混凝土骨料需提前2天灑水潤濕，含水率控制在6%-8%。雨后施工需重新測定含水率，及時調(diào)整施工配合比。

（2）SBS卷材施工前需進(jìn)行烘烤試驗，控制火焰烘烤溫度180-200℃，卷材表面熔融至光亮黑色但無流淌。

（3）混凝土澆筑前需清除模板表面鐵銹、油污，均勻涂刷隔離劑。涂刷后需在30分鐘內(nèi)完成混凝土澆筑，防止隔離劑失效。

7、材料質(zhì)量追溯管理

（1）建立材料臺賬制度，記錄每批次材料的進(jìn)場時間、使用部位及檢測數(shù)據(jù)。水泥、外加劑等需粘貼唯一標(biāo)識標(biāo)簽，實現(xiàn)可追溯。

（2）防水卷材施工前需進(jìn)行剝離強度測試，每1000m2取3處試樣，測試值需達(dá)到設(shè)計值的90%以上。

（3）混凝土試塊需制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，與結(jié)構(gòu)實體同溫養(yǎng)護(hù)。拆模前檢測其抗壓強度，確保達(dá)到設(shè)計強度的75%以上方可拆模。

8、不合格材料處理措施

（1）檢測不合格的材料需立即清退出場，并在監(jiān)理見證下進(jìn)行封存標(biāo)識。嚴(yán)禁通過"降級使用"或"摻合使用"方式處理不合格材料。

（2）骨料含泥量超標(biāo)時，需增加二次篩洗工序直至合格。水泥安定性不合格時，整批水泥需作廢料處理并記錄處理過程。

（3）防水卷材外觀存在裂紋、孔洞等缺陷時，需擴大抽樣比例至5卷，若仍不合格則整批退場。已使用的卷材需進(jìn)行閉水試驗驗證。

9、材料環(huán)保性能控制

（1）水泥放射性核素限量需符合GB6566-2010標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)照射指數(shù)Ir≤1.0，外照射指數(shù)Ira≤1.3。

（2）防水卷材揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量≤50g/L，施工時需配備通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)人員佩戴防毒面具。

（3）外加劑中甲醛釋放量≤0.1g/kg，氨釋放量≤0.1g/kg。混凝土澆筑后需進(jìn)行室內(nèi)環(huán)境檢測，確保符合GB50325-2020標(biāo)準(zhǔn)。

10、材料成本優(yōu)化策略

（1）通過配合比優(yōu)化，在保證抗?jié)B等級P8的前提下，降低水泥用量10%-15%，摻加粉煤灰替代部分水泥。

（2）根據(jù)施工進(jìn)度計劃，合理確定材料采購批次，避免因庫存積壓導(dǎo)致材料過期失效。

（3）對止水帶、密封膏等輔助材料采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌替代進(jìn)口產(chǎn)品，在同等性能條件下降低采購成本約20%。

三、施工工藝流程與技術(shù)措施

（1）施工準(zhǔn)備階段

（1.1）技術(shù)交底與圖紙會審

施工單位需組織設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會審，重點核對蓄水池平面尺寸、配筋圖、防水節(jié)點詳圖與現(xiàn)場實際條件的一致性。施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，明確防水等級、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，并留存書面記錄。

（1.2）測量放線與基層處理

采用全站儀定位蓄水池軸線和高程控制點，池壁模板安裝前彈出內(nèi)外邊線?；鶎犹幚硇枨謇砀{、油污及松散物，對蜂窩麻面采用聚合物修補砂漿填補，凹凸處鑿平或修補，確保基層平整度偏差≤3mm/2m。

（1.3）材料與設(shè)備進(jìn)場檢驗

防水卷材、止水帶等材料按批次見證取樣復(fù)檢，主要檢測項目包括：卷材不透水性、低溫柔度，止水帶硬度、拉伸強度。施工設(shè)備需提前調(diào)試，如混凝土輸送泵泵壓≥1.5MPa，熱風(fēng)焊機溫度控制精度±10℃。

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

（2.1）模板工程

池壁模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨50×100mm方木間距300mm，主龍φ48mm雙鋼管對拉螺栓@500mm×600mm。模板拼縫貼雙面膠帶，防止漏漿。池壁模板安裝后需檢查垂直度偏差≤3mm，軸線位移≤5mm。

（2.2）鋼筋工程

池壁豎向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求且≥35d。雙層鋼筋間設(shè)置φ12mm@600mm梅花形拉結(jié)筋，確保保護(hù)層厚度25mm±5mm。鋼筋焊接采用電弧焊，焊縫長度≥10d，焊渣及時清理。

（2.3）混凝土澆筑

混凝土坍落度控制在140±20mm，澆筑分層厚度≤500mm。池壁混凝土采用插入式振搗棒振搗，移動間距≤500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。施工縫留置在底板以上500mm處，設(shè)置-200mm×3mm鋼板止水帶。

（2.4）養(yǎng)護(hù)與拆模

混凝土澆筑后12小時內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天。池壁模板拆除時混凝土強度需達(dá)到設(shè)計強度75%以上，拆模后立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間表面保持濕潤。

（3）外防水層施工

（3.1）基層驗收

結(jié)構(gòu)驗收合格后，基層需平整、干燥、無明水。用2m靠尺檢查平整度，空鼓處采用聚合物砂漿修補。陰陽角做成R50mm圓弧，管道根部做R30mm圓弧并附加層處理。

（3.2）SBS卷材鋪貼

熱熔法施工時，火焰噴槍烘烤卷材底面至熔融狀態(tài)，溫度控制在180-200℃。卷材鋪貼方向平行于池壁長邊，搭接寬度≥80mm，長邊搭接采用熱熔封邊。鋪貼后立即用壓輥排氣，確保粘結(jié)牢固。

（3.3）自粘卷材施工

撕去卷材表面隔離膜，滾鋪至基層，用橡膠板反復(fù)碾壓。搭接部位用專用膠粘劑密封，搭接寬度≥100mm。立面施工時采用防滑釘固定，釘距≤500mm，收口處用金屬壓條密封。

（3.4）保護(hù)層施工

防水層驗收合格后，平面鋪設(shè)40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，分格縫@2000mm×2000mm。池壁立面滿刮2mm厚聚合物水泥砂漿保護(hù)層，養(yǎng)護(hù)期≥7天。

（4）細(xì)部節(jié)點處理

（4.1）施工縫處理

水平施工縫鑿毛至露出石子，清洗干凈后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。垂直施工縫涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，寬度≥500mm。

（4.2）穿墻管處理

預(yù)埋管周圍鑿深30mm、寬50mm凹槽，清理后填塞膨脹止水條，表面涂刷防水涂料。套管與管道間隙用聚氨酯密封膏嵌填，壓實后包裹防水卷材附加層。

（4.3）陰陽角處理

陰陽角處先鋪設(shè)500mm寬卷材附加層，鋪貼時裁剪成直角形。轉(zhuǎn)角處卷材搭接采用錯槎接縫，避免出現(xiàn)直通縫。

（4.4）后澆帶處理

后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板止水帶，表面清理干凈。澆筑微膨脹混凝土前，界面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，混凝土強度提高一級，養(yǎng)護(hù)期≥28天。

（5）質(zhì)量檢測與驗收

（5.1）過程檢驗

混凝土澆筑前檢查模板拼縫、鋼筋保護(hù)層厚度；防水施工前檢查基層平整度、含水率；卷材鋪貼后檢查搭接寬度、粘結(jié)面積≥90%。

（5.2）閉水試驗

蓄水池滿水試驗分三次注水，每次注水深度1/3，停留24小時。滲漏量≤0.1L/(m2·d)為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏點標(biāo)記并修補后重新試驗。

（5.3）隱蔽驗收

鋼筋工程、防水工程等隱蔽前，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收。驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格間距、保護(hù)層厚度、防水層搭接寬度、附加層范圍等，留存影像資料。

（6）成品保護(hù)措施

（6.1）結(jié)構(gòu)成品保護(hù)

模板拆除后覆蓋塑料薄膜防止污染，嚴(yán)禁在池壁上隨意開洞。混凝土強度未達(dá)設(shè)計值前，禁止堆放重物或沖擊荷載。

（6.2）防水層保護(hù)

防水施工區(qū)域設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁尖銳物品接觸。外露防水層采用聚乙烯泡沫板保護(hù)，回填土?xí)r同步鋪設(shè)土工布，防止石塊刺破。

（6.3）管道節(jié)點保護(hù)

穿墻管口用塑料蓋封堵，后澆帶兩側(cè)砌筑擋水墻，防止雨水浸泡。驗收合格后及時進(jìn)行回填，避免防水層長期暴露。

四、施工過程質(zhì)量控制

1、施工前質(zhì)量控制

（1.1）人員資質(zhì)審核

施工人員需持證上崗，防水作業(yè)人員必須具備建設(shè)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。施工前組織技術(shù)考核，考核內(nèi)容包含防水材料特性、施工工藝及應(yīng)急處理措施。對考核不合格者安排二次培訓(xùn)，直至通過考核方可參與施工。

（1.2）施工方案交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行專項交底，重點說明蓄水池防水工程的特殊要求。交底采用圖文結(jié)合方式，展示關(guān)鍵節(jié)點處理示意圖。施工班組需簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員清晰掌握施工要點。

（1.3）設(shè)備狀態(tài)檢查

混凝土輸送泵需進(jìn)行試運行，檢查泵管密封性及壓力表讀數(shù)。熱風(fēng)焊機提前校準(zhǔn)溫度控制裝置，確保誤差不超過±10℃。振搗棒絕緣性能測試合格，漏電保護(hù)裝置靈敏可靠。

（1.4）材料現(xiàn)場復(fù)檢

防水卷材進(jìn)場后，在監(jiān)理見證下取樣檢測。每1000m2抽取3卷，測試項目包括不透水性、耐熱度及低溫柔度。檢測結(jié)果需在24小時內(nèi)出具報告，不合格材料立即清退。

（1.5）環(huán)境條件監(jiān)測

基層含水率采用濕度儀檢測，數(shù)值需低于9%。環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫措施后方可施工。雨天及五級風(fēng)以上天氣禁止露天作業(yè)，施工區(qū)域設(shè)置防雨棚。

2、施工中質(zhì)量監(jiān)控

（2.1）模板安裝質(zhì)量

模板拼縫處貼雙面膠帶，防止漏漿。對拉螺栓外套PVC套管，兩端設(shè)置止水環(huán)。模板垂直度采用線墜檢測，偏差控制在3mm以內(nèi)。澆筑前在模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，厚度均勻。

（2.2）鋼筋綁扎控制

鋼筋保護(hù)層墊塊強度不低于C30，梅花形布置間距不大于1m。雙層鋼筋間設(shè)置定位撐筋，確保間距準(zhǔn)確。鋼筋焊接接頭按500個為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測，合格率需達(dá)100%。

（2.3）混凝土澆筑監(jiān)控

混凝土坍落度每工作班檢測不少于2次，數(shù)值控制在140±20mm。分層澆筑厚度不超過500mm，振搗棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm。施工縫處繼續(xù)澆筑前，需先鋪30mm厚同配比水泥砂漿。

（2.4）防水層施工監(jiān)督

卷材鋪貼前彈出基準(zhǔn)線，確保搭接寬度均勻。熱熔施工時火焰噴槍移動速度控制在0.5-1m/min。自粘卷材滾壓采用橡膠板，從中間向兩邊排氣。陰陽角處附加層寬度不小于500mm。

（2.5）細(xì)部節(jié)點檢查

穿墻管預(yù)埋時設(shè)置止水環(huán)，環(huán)寬50mm。后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板止水帶，搭接長度不小于100mm。變形縫處填充聚苯板，上部安裝橡膠止水帶。

3、施工后質(zhì)量驗收

（3.1）結(jié)構(gòu)實體檢測

混凝土強度采用回彈法檢測，每200m2布置10個測區(qū)。鋼筋保護(hù)層厚度采用電磁感應(yīng)儀檢測，合格點率需達(dá)90%以上。結(jié)構(gòu)尺寸偏差采用鋼卷尺測量，池壁垂直度偏差不超過5mm。

（3.2）防水層完整性檢測

卷材搭接縫采用真空法檢測，負(fù)壓保持5分鐘不下降。自粘卷材剝離強度測試，每1000m2取3處，剝離面積不小于70%。閉水試驗分三次注水，每次停留24小時，滲漏量不超過0.1L/(m2·d)。

（3.3）細(xì)部節(jié)點驗收

施工縫處鑿毛深度達(dá)到3-5mm，無松動石子。穿墻管根部密封膏飽滿無開裂，與基層粘結(jié)牢固。陰陽角做成圓弧形，半徑符合設(shè)計要求。

（3.4）資料核查

核查材料合格證、檢測報告及施工記錄。混凝土試塊按規(guī)范留置，標(biāo)養(yǎng)試塊與同條件試組數(shù)符合要求。隱蔽工程驗收記錄需包含影像資料，驗收各方簽字齊全。

4、質(zhì)量缺陷處理

（4.1）混凝土缺陷修補

蜂窩麻面采用聚合物砂漿填補，深度超過20mm時需鑿成V形槽。裂縫寬度小于0.2mm時采用環(huán)氧樹脂注漿，大于0.2mm時埋設(shè)注漿管。修補后養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（4.2）防水層破損修復(fù)

卷材破損處切割成方形，邊長擴大100mm?；鶎忧謇砀蓛艉笸克⒒鶎犹幚韯?，新鋪貼卷材與原卷材搭接寬度不小于150mm。自粘卷材破損處覆蓋同材質(zhì)補丁，周邊密封嚴(yán)密。

（4.3）滲漏點處理

滲漏點標(biāo)記后鑿開至基層，清理干凈后注入水溶性聚氨酯。壓力控制在0.3-0.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘。待漿液凝固后表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。

5、質(zhì)量追溯管理

（5.1）施工日志記錄

每日施工日志詳細(xì)記錄當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、人員配置、材料用量及天氣情況。關(guān)鍵工序影像資料實時上傳至管理平臺，保存期限不少于5年。

（5.2）責(zé)任矩陣建立

明確各工序責(zé)任人，模板安裝由木工班組長負(fù)責(zé)，混凝土澆筑由混凝土工班組長負(fù)責(zé)。質(zhì)量檢查員每日巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即簽發(fā)整改通知單。

（5.3）持續(xù)改進(jìn)機制

每周召開質(zhì)量分析會，通報典型質(zhì)量問題。針對反復(fù)出現(xiàn)的滲漏問題，組織專家論證會優(yōu)化施工方案。質(zhì)量改進(jìn)措施納入下一輪交底內(nèi)容。

6、安全文明施工

（6.1）防護(hù)設(shè)施設(shè)置

池邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。夜間施工配備36V低壓照明燈具。防水作業(yè)區(qū)域配備滅火器，每500m2不少于4具。

（6.2）廢棄物管理

廢棄卷材分類收集，存放在專用容器內(nèi)?；炷翚埩霞皶r清理，集中處理。清洗設(shè)備的廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放。

（6.3）職業(yè)健康保護(hù)

防水作業(yè)人員佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，接觸溶劑時使用防毒面具。夏季施工避開高溫時段，作業(yè)人員定時輪換。施工現(xiàn)場設(shè)置茶水亭，配備防暑藥品。

五、施工安全與環(huán)境保護(hù)措施

1、施工安全管理

（1.1）人員安全防護(hù)

所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)系掛安全帶。防水作業(yè)人員需配備防護(hù)手套、護(hù)目鏡及防毒面具，接觸溶劑時使用耐腐蝕膠皮手套。電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時穿戴絕緣鞋、電焊面罩。夏季施工避開高溫時段，作業(yè)人員每兩小時輪換一次，現(xiàn)場設(shè)置茶水亭配備防暑藥品。

（1.2）作業(yè)環(huán)境安全

蓄水池周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“禁止翻越”“小心墜落”等警示標(biāo)志。夜間施工區(qū)域安裝36V低壓照明燈具，照明間距不超過8m。池邊設(shè)置2m寬安全通道，通道兩側(cè)設(shè)置夜間反光條。熱熔施工區(qū)域配備4具干粉滅火器，每500m2不少于2具滅火器。

（1.3）設(shè)備安全管理

混凝土輸送泵使用前檢查液壓系統(tǒng)，壓力表校準(zhǔn)合格。熱風(fēng)焊機安裝漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。電焊機二次線長度不超過30m，不得借用金屬結(jié)構(gòu)作回路。卷材切割機安裝防護(hù)罩，操作時嚴(yán)禁戴手套。每日作業(yè)前檢查設(shè)備安全裝置，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢修。

2、環(huán)境保護(hù)措施

（2.1）材料環(huán)保控制

防水卷材進(jìn)場時檢測揮發(fā)性有機物（VOC）含量，確?！?0g/L。水泥放射性核素內(nèi)照射指數(shù)Ir≤1.0，外照射指數(shù)Ira≤1.3。密封膏選用低VOC產(chǎn)品，甲醛釋放量≤0.1g/kg。材料存儲區(qū)設(shè)置防雨棚，防止雨水沖刷污染土壤。

（2.2）施工過程環(huán)保

混凝土攪拌站安裝除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，控制噪聲≤65dB。熱熔施工時設(shè)置擋風(fēng)板，減少有害氣體擴散。清洗設(shè)備的廢水經(jīng)三級沉淀池處理，懸浮物濃度≤100mg/L后方可排放。

（2.3）廢棄物管理

廢棄卷材分類收集存放在專用容器，每日清運出場?；炷翚埩霞卸逊?，用于場地硬化。包裝材料統(tǒng)一回收，塑料袋送至指定回收點。廢油、廢溶劑收集在密閉容器，交由有資質(zhì)單位處理。施工垃圾及時清理，做到工完場清。

3、應(yīng)急管理機制

（3.1）風(fēng)險預(yù)防措施

施工前識別高處墜落、觸電、中毒等風(fēng)險點，制定防控方案。熱熔施工區(qū)域設(shè)置警戒線，配備急救箱和擔(dān)架。雨季施工前檢查排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備抽水泵和沙袋。每日開工前進(jìn)行班前安全喊話，強調(diào)當(dāng)日危險源及防控要點。

（3.2）應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生人員傷害時，立即停止作業(yè)并撥打120急救電話。輕微傷情現(xiàn)場處理，嚴(yán)重傷情保持傷者呼吸道通暢，等待專業(yè)救援。發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時切斷電源，使用滅火器撲救初起火災(zāi)，組織人員疏散至安全區(qū)域。突發(fā)泄漏事故時，迅速撤離人員并設(shè)置警戒區(qū)。

（3.3）事故處理程序

事故發(fā)生后保護(hù)現(xiàn)場，立即上報項目經(jīng)理和監(jiān)理單位。配合事故調(diào)查組提供施工記錄、設(shè)備檢測報告等資料。分析事故原因制定整改措施，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行教育處理。建立事故檔案，定期組織同類事故案例學(xué)習(xí)。

4、職業(yè)健康保障

（4.1）健康監(jiān)測

施工人員上崗前進(jìn)行職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。接觸有害物質(zhì)人員每半年進(jìn)行專項體檢，重點檢查呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。高溫作業(yè)人員每日監(jiān)測體溫，超過38℃立即撤離現(xiàn)場。

（4.2）防護(hù)設(shè)施配置

防水作業(yè)區(qū)設(shè)置移動式通風(fēng)設(shè)備，換氣次數(shù)≥12次/小時。配備應(yīng)急洗眼器，距離作業(yè)點不超過15m。噪聲超標(biāo)區(qū)域設(shè)置隔音屏障，操作人員佩戴耳塞。夏季施工在陰涼處設(shè)置休息棚，配備降溫風(fēng)扇。

（4.3）衛(wèi)生管理

施工現(xiàn)場設(shè)置密閉式廁所，每日清潔消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。飲用水采用桶裝水，禁止直接飲用生水。定期開展滅鼠滅蠅活動，食堂垃圾當(dāng)日清運。

5、文明施工管理

（5.1）現(xiàn)場文明

材料分區(qū)堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格。施工道路硬化處理，每日定時灑水降塵。非施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度不低于2.5m。車輛進(jìn)出沖洗輪胎，防止帶泥上路。

（5.2）社區(qū)協(xié)調(diào)

施工前告知周邊居民作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪聲作業(yè)。爆破作業(yè)提前48小時公告，設(shè)置警戒范圍。定期走訪社區(qū)，聽取居民意見及時調(diào)整施工方案。

（5.3）資源節(jié)約

采用節(jié)水型設(shè)備，養(yǎng)護(hù)用水循環(huán)使用。照明燈具安裝時控開關(guān)，避免長明燈。優(yōu)化下料方案，減少鋼材損耗?？苫厥詹牧戏诸惔娣牛岣卟牧侠寐?。

6、安全教育培訓(xùn)

（6.1）三級教育

新進(jìn)場人員接受公司級、項目級、班組級安全教育，考核合格方可上崗。每月組織一次專項安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋消防知識、急救技能、防護(hù)用品使用等。特種作業(yè)人員每兩年參加一次復(fù)訓(xùn)。

（6.2）應(yīng)急演練

每季度組織一次消防演練，模擬火災(zāi)報警、滅火器使用、人員疏散等場景。每年開展一次綜合應(yīng)急演練，檢驗多部門協(xié)同處置能力。演練后評估效果，完善應(yīng)急預(yù)案。

（6.3）安全文化建設(shè)

設(shè)置安全文化宣傳欄，張貼安全操作規(guī)程和事故案例。開展“安全標(biāo)兵”評選活動，激勵員工自覺遵守安全規(guī)定。鼓勵員工提出安全建議，對有效建議給予獎勵。

六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與后期維護(hù)管理

1、工程驗收標(biāo)準(zhǔn)

（1.1）外觀質(zhì)量檢查

混凝土表面應(yīng)平整密實，無蜂窩麻面、露筋、孔洞等缺陷。池壁表面平整度偏差不超過3mm/2m，用2m靠尺和楔形塞尺檢測。防水卷材鋪貼牢固，搭接縫均勻，無翹邊、空鼓現(xiàn)象。陰陽角做成圓弧形，半徑符合設(shè)計要求，無折皺。

（1.2）閉水試驗檢測

蓄水池分三次注水，每次注水深度為設(shè)計水深的1/3。首次注水停留24小時，檢查滲漏情況；第二次注水停留48小時；第三次注水至滿池，停留72小時。滲漏量需控制在0.1L/(m2·d)以內(nèi)，采用量水堰法測量。發(fā)現(xiàn)滲漏點標(biāo)記位置，修補后重新試驗。

（3.3）資料完整性核查

核查材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄?；炷猎噳K留置組數(shù)符合規(guī)范要求，標(biāo)養(yǎng)試塊與同條件試塊組數(shù)比例合理。防水層施工記錄包含基層處理、鋪貼方式、搭接寬度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。影像資料需覆蓋所有關(guān)鍵節(jié)點，存檔清晰可追溯。

2、后期維護(hù)管理

（2.1）定期巡檢制度

建立季度巡檢機制，檢查內(nèi)容包括：池壁有無裂縫滲漏，防水層是否破損，管道接口是否密封。雨季增加巡檢頻次，重點檢查排水系統(tǒng)暢通性。巡檢記錄需詳細(xì)記錄日期、檢查人、發(fā)現(xiàn)問題及處理措施。

（2.2）維護(hù)措施實施

發(fā)現(xiàn)微小裂縫（寬度<0.2mm）時，采用環(huán)氧樹脂漿液表面封閉。防水層局部破損時，清理基層后涂刷同材質(zhì)防水涂料，范圍擴大100mm。管道接口滲漏時，更換密封材料并重新包裹防水附加層。每年清理一次池底沉積物，防止微生物滋生。

（2.3）應(yīng)急處理預(yù)案

制定滲漏應(yīng)急方案，配備堵漏王、速凝型防水劑等應(yīng)急材料。突發(fā)滲漏時，先降低水位至滲漏點以下，清理基層后注入聚氨酯漿液。冬季防凍措施包括排空存水、覆蓋保溫層，防止池體凍脹破壞。

3、長期保障機制

（3.1）維護(hù)檔案建立

為每座蓄水池建立電子檔案，記錄設(shè)計參數(shù)、施工時間、驗收報告、歷次維護(hù)記錄。使用二維碼技術(shù)關(guān)聯(lián)檔案信息，現(xiàn)場掃碼即可查看歷史數(shù)據(jù)。檔案更新與維護(hù)活動同步進(jìn)行，確保信息實時