豎井系統(tǒng)風(fēng)管安裝施工方案要求一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國(guó)建筑法》及建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例明確要求施工方案需符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，確保工程安全與質(zhì)量?！督ㄔO(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》規(guī)定施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程需按程序?qū)徟?。特種設(shè)備安全法對(duì)涉及壓力管道的安裝提出特殊安全技術(shù)要求，確保施工過程合規(guī)合法。

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2016規(guī)定風(fēng)管安裝的允許偏差、嚴(yán)密性試驗(yàn)方法及驗(yàn)收程序?！督ㄖ?jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019對(duì)風(fēng)管保溫層厚度、防潮層施工提出明確指標(biāo)?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016明確豎井內(nèi)高空作業(yè)的安全防護(hù)措施，包括安全帶、操作平臺(tái)等技術(shù)要求?！豆I(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010對(duì)風(fēng)管支吊架安裝間距、焊接質(zhì)量作出具體規(guī)定。

1.3設(shè)計(jì)文件

項(xiàng)目施工圖紙及設(shè)計(jì)說明是風(fēng)管安裝的核心依據(jù)，包括豎井平面布置圖、風(fēng)管走向圖、支吊架布置詳圖及系統(tǒng)流程圖。設(shè)計(jì)文件明確風(fēng)管材質(zhì)（鍍鋅鋼板、不銹鋼板等）、規(guī)格尺寸、連接方式（法蘭、共板法蘭等）及防腐保溫要求。技術(shù)交底文件對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如穿樓板處防火封堵、風(fēng)管與設(shè)備連接）的施工工藝進(jìn)行細(xì)化，確保施工與設(shè)計(jì)意圖一致。

1.4合同文件

施工合同中關(guān)于工程進(jìn)度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工的條款構(gòu)成方案編制的約束條件。材料供應(yīng)合同明確風(fēng)管及輔材的品牌、規(guī)格、性能參數(shù)，確保進(jìn)場(chǎng)材料符合合同約定?？偝邪芾砗贤瑢?duì)交叉作業(yè)（如與電氣、消防管道施工）的協(xié)調(diào)提出要求，需在方案中明確工序銜接與責(zé)任劃分。

1.5現(xiàn)場(chǎng)條件

工程地質(zhì)勘察報(bào)告揭示豎井周邊土層特性，為支吊架基礎(chǔ)施工提供設(shè)計(jì)參數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)包括豎井凈尺寸、垂直度偏差、預(yù)留洞口位置及標(biāo)高，直接影響風(fēng)管分段與安裝順序。周邊環(huán)境資料如相鄰建筑物結(jié)構(gòu)、地下管線分布，需在方案中制定保護(hù)措施，避免施工對(duì)既有設(shè)施造成影響。氣候條件（如雨季、高溫）對(duì)戶外豎井施工的影響需納入專項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工圖紙會(huì)審

施工圖紙會(huì)審是確保風(fēng)管安裝符合設(shè)計(jì)意圖與現(xiàn)場(chǎng)條件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)量員、安全員及各專業(yè)工程師，對(duì)豎井系統(tǒng)風(fēng)管安裝施工圖紙進(jìn)行全面審查。重點(diǎn)核對(duì)豎井平面布置圖中的凈尺寸、標(biāo)高及預(yù)留洞口位置，確保與建筑結(jié)構(gòu)圖紙一致；檢查風(fēng)管走向圖與電氣、消防等其他專業(yè)管線的交叉點(diǎn)，避免施工沖突；復(fù)核支吊架布置詳圖的間距、型號(hào)是否滿足風(fēng)管荷載要求。對(duì)于圖紙中的疑問，如豎井內(nèi)變徑風(fēng)管的連接方式、穿樓板處的防火封堵做法等，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成書面答疑紀(jì)要，作為施工依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底是確保施工人員明確施工工藝與質(zhì)量要求的重要手段。在施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召開專題交底會(huì)，向施工管理人員及作業(yè)班組詳細(xì)講解豎井風(fēng)管安裝的施工流程、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)。交底內(nèi)容包括：風(fēng)管分段長(zhǎng)度（根據(jù)豎井凈高及吊裝設(shè)備能力確定，一般不超過3米）、吊裝順序（從下至上逐層安裝，利用下層風(fēng)管作為操作平臺(tái)）、支吊架安裝間距（水平風(fēng)管間距不大于1.5米，垂直風(fēng)管間距不大于2米）、法蘭連接要求（螺栓方向一致，螺母朝外，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度為2-3倍螺距）。同時(shí)，針對(duì)豎井施工的特殊性，強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，如安全帶必須系掛在牢固的支吊架上，嚴(yán)禁拋擲工具材料等。交底過程中，作業(yè)人員可提出疑問，技術(shù)負(fù)責(zé)人逐一解答，確保所有人員理解無誤。

2.1.3施工方案編制

根據(jù)圖紙會(huì)審結(jié)果與技術(shù)交底內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的豎井風(fēng)管安裝施工方案。方案明確施工進(jìn)度計(jì)劃（與土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度銜接，避免交叉作業(yè)干擾）、勞動(dòng)力配置（吊裝工、焊工、普工等班組分工）、材料供應(yīng)計(jì)劃（風(fēng)管及輔材進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與安裝進(jìn)度匹配）、質(zhì)量保證措施（風(fēng)管安裝的允許偏差：垂直度偏差不大于2mm/m，水平度偏差不大于3mm/全長(zhǎng)）。針對(duì)豎井內(nèi)施工難度大的環(huán)節(jié)，如風(fēng)管吊裝、防火封堵等，制定專項(xiàng)施工措施，如采用電動(dòng)葫蘆配合麻繩牽引吊裝，確保風(fēng)管平穩(wěn)就位；防火封堵采用防火泥加防火板的做法，滿足耐火極限要求。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1風(fēng)管材料驗(yàn)收

風(fēng)管材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員需嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告（如鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度檢測(cè)報(bào)告、不銹鋼管的材質(zhì)證明文件），確保材料符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)（鍍鋅鋼板、不銹鋼板等）與規(guī)格（厚度、尺寸）。現(xiàn)場(chǎng)檢查風(fēng)管的外觀質(zhì)量，要求表面平整無銹蝕、無劃痕，咬縫緊密無開裂，法蘭翻邊平整無裂紋。對(duì)于大尺寸風(fēng)管，還需檢查其剛度，防止吊裝時(shí)變形。驗(yàn)收合格后，填寫材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；不合格材料一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。

2.2.2輔材選擇與檢驗(yàn)

風(fēng)管安裝所需的輔材包括法蘭墊片、螺栓、保溫材料、防火泥等。法蘭墊片選用耐老化、密封性好的橡膠墊片，厚度為3-5mm，墊片尺寸與法蘭匹配，不得凸出法蘭面；螺栓采用鍍鋅螺栓，規(guī)格與法蘭螺栓孔一致，螺母下應(yīng)加平墊圈；保溫材料選用離心玻璃棉或橡塑保溫板，其導(dǎo)熱系數(shù)、密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度偏差不大于+5mm；防火泥選用防火等級(jí)為A級(jí)的產(chǎn)品，檢查其出廠合格證與檢測(cè)報(bào)告。輔材進(jìn)場(chǎng)后，分類存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免受潮、變質(zhì)；易燃輔材（如油漆）需單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。

2.2.3材料儲(chǔ)存與管理

風(fēng)管及輔材的儲(chǔ)存需遵循“分類存放、標(biāo)識(shí)清晰、先進(jìn)先出”的原則。風(fēng)管堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，下方墊設(shè)方木，防止地面潮濕導(dǎo)致風(fēng)管銹蝕；堆放高度不超過2米，避免壓變形。法蘭、螺栓等小件輔材存放在密封箱內(nèi)，標(biāo)注規(guī)格、數(shù)量，方便領(lǐng)用。材料員建立材料臺(tái)賬，詳細(xì)記錄材料的進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、使用部位，定期盤點(diǎn)，確保賬物相符。施工過程中，嚴(yán)格控制材料損耗，風(fēng)管切割后的余料盡量用于短管制作，減少浪費(fèi)；對(duì)于損壞或剩余的材料，及時(shí)回收，統(tǒng)一處理。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1管理人員配置

根據(jù)豎井風(fēng)管安裝的工程量與施工難度，配備相應(yīng)的管理人員。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)與方案審批；施工員2名，分別負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織與進(jìn)度控制；質(zhì)量員1名，負(fù)責(zé)風(fēng)管安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收；安全員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與隱患排查。管理人員需具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格，如技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備高級(jí)工程師職稱，施工員需具備二級(jí)建造師證書，且均有3年以上通風(fēng)空調(diào)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)。管理人員分工明確，各司其職，確保施工過程有序進(jìn)行。

2.3.2作業(yè)人員資質(zhì)

豎井風(fēng)管安裝作業(yè)人員需具備相應(yīng)的專業(yè)技能與上崗資格。吊裝工需持有特種作業(yè)操作證（起重機(jī)械作業(yè)），熟悉電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)的操作方法；焊工需持有焊工證，焊接項(xiàng)目與風(fēng)管材質(zhì)匹配（如鍍鋅鋼板采用CO2氣體保護(hù)焊，不銹鋼板采用氬弧焊）；起重工需具備豐富的指揮經(jīng)驗(yàn)，能準(zhǔn)確判斷吊裝過程中的風(fēng)險(xiǎn)；普工負(fù)責(zé)輔助工作，如傳遞工具、清理現(xiàn)場(chǎng)。所有作業(yè)人員需進(jìn)行健康檢查，無高血壓、恐高等疾病，確保適合高空作業(yè)。施工前，核驗(yàn)作業(yè)人員的證件原件，留存復(fù)印件備案。

2.3.3人員培訓(xùn)

施工前，組織作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括豎井施工的特點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)、施工工藝流程。培訓(xùn)采用理論與實(shí)際相結(jié)合的方式，首先講解豎井內(nèi)施工的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如高空墜落、物體打擊、觸電等，以及相應(yīng)的防范措施（如佩戴安全帽、安全帶，使用低壓照明設(shè)備）；然后演示風(fēng)管吊裝的操作步驟，如電動(dòng)葫蘆的吊裝方法、風(fēng)管的臨時(shí)固定方式；最后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬操作，讓作業(yè)人員實(shí)際練習(xí)，培訓(xùn)老師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，糾正錯(cuò)誤動(dòng)作。培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，考核合格方可上崗；不合格者需重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。

2.4設(shè)備準(zhǔn)備

2.4.1安裝設(shè)備選型

根據(jù)豎井尺寸與風(fēng)管重量，選擇合適的吊裝設(shè)備。對(duì)于寬度小于2米、高度小于20米的豎井，選用電動(dòng)葫蘆作為吊裝設(shè)備，其起重量為1-2噸，速度控制在0.5-1米/分鐘，確保風(fēng)管平穩(wěn)吊裝；對(duì)于寬度大于2米或高度大于20米的豎井，選用卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組，提高起重量與吊裝高度。輔助設(shè)備包括麻繩（用于牽引風(fēng)管，防止擺動(dòng)）、手拉葫蘆（用于風(fēng)管就位后的微調(diào)）、臨時(shí)支撐（用于風(fēng)管安裝過程中的固定）。設(shè)備選型時(shí)，需考慮現(xiàn)場(chǎng)電源條件（電動(dòng)葫蘆需380V電源，卷揚(yáng)機(jī)需220V電源），確保電源穩(wěn)定。

2.4.2檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)

風(fēng)管安裝過程中，需使用檢測(cè)設(shè)備控制安裝精度。主要檢測(cè)設(shè)備包括水準(zhǔn)儀（測(cè)量風(fēng)管水平度）、經(jīng)緯儀（測(cè)量風(fēng)管垂直度）、卷尺（測(cè)量風(fēng)管尺寸）、靠尺（檢查法蘭平整度）。這些設(shè)備在使用前，需送至法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，確保其測(cè)量準(zhǔn)確度；校準(zhǔn)合格后，貼上合格標(biāo)簽，注明校準(zhǔn)日期與有效期。施工過程中，檢測(cè)設(shè)備需由專人保管，避免碰撞、受潮；使用后，及時(shí)清潔、歸位，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2.4.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，設(shè)備管理員需檢查其外觀與性能，確保符合施工要求。電動(dòng)葫蘆檢查：鋼絲繩無斷絲、銹蝕，制動(dòng)裝置靈敏，限位開關(guān)正常；卷揚(yáng)機(jī)檢查：卷筒無裂紋，齒輪嚙合良好，離合器動(dòng)作靈活；手拉葫蘆檢查：鏈條無變形，制動(dòng)器可靠，吊鉤無裂紋。檢查合格后，填寫設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查記錄，報(bào)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；不合格設(shè)備需立即退場(chǎng)，更換為合格設(shè)備。設(shè)備安裝前，需進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異響、卡滯現(xiàn)象，方可投入使用。

三、施工工藝流程

3.1測(cè)量放線

3.1.1豎井尺寸復(fù)核

施工前需對(duì)豎井實(shí)際尺寸進(jìn)行精確復(fù)核，采用激光測(cè)距儀或鋼卷尺測(cè)量豎井凈寬、凈高及垂直度，確保數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙一致。重點(diǎn)檢查預(yù)留洞口位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，偏差超過10mm時(shí)需及時(shí)調(diào)整風(fēng)管分段長(zhǎng)度或支吊架位置。同時(shí)復(fù)核豎井內(nèi)預(yù)埋件位置，確保支吊架安裝點(diǎn)牢固可靠。

3.1.2風(fēng)管定位彈線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管安裝基準(zhǔn)線，使用墨斗或彈線工具在豎井墻面、樓板表面彈出水平及垂直控制線。水平線每層彈出，作為風(fēng)管標(biāo)高控制基準(zhǔn)；垂直線從豎井頂部至底部貫通，確保風(fēng)管安裝順直。對(duì)于變徑風(fēng)管，需在變徑處標(biāo)注特殊標(biāo)記，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

3.1.3支吊架定位標(biāo)記

依據(jù)彈線位置，用紅色油漆在豎井結(jié)構(gòu)上標(biāo)記支吊架安裝點(diǎn)。水平風(fēng)管支吊架間距按1.5m控制，垂直風(fēng)管按2m控制，彎頭、三通等異形件兩端需增設(shè)支吊架。標(biāo)記點(diǎn)需避開結(jié)構(gòu)鋼筋，確保膨脹螺栓或預(yù)埋件安裝牢固。

3.2風(fēng)管預(yù)制

3.2.1材料下料

風(fēng)管下料前需復(fù)核設(shè)計(jì)尺寸，考慮豎井內(nèi)操作空間，單節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度控制在3m以內(nèi)。采用剪板機(jī)或等離子切割機(jī)下料，切口需平整無毛刺。咬口加工采用單咬口或聯(lián)合角咬口形式，咬口寬度控制在6-8mm，確保咬縫嚴(yán)密。

3.2.2法蘭加工

法蘭采用角鋼或鋼板制作，法蘭螺栓孔間距控制在150mm以內(nèi)，孔徑比螺栓大1-2mm。法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接或滿焊，鉚釘間距≤150mm，焊接需滿焊且無虛焊。法蘭平面度偏差≤2mm，確保連接密封性。

3.2.3風(fēng)管組裝

風(fēng)管預(yù)制在工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)完成，組裝時(shí)需控制法蘭平行度，螺栓孔對(duì)齊。采用共板法蘭連接時(shí)，需檢查法蘭角件與風(fēng)板貼合緊密。風(fēng)管組對(duì)后進(jìn)行外觀檢查，確保無扭曲、變形，內(nèi)部清潔無雜物。

3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝

3.3.1支吊架安裝

支吊架采用膨脹螺栓固定于結(jié)構(gòu)上，螺栓埋深≥50mm，安裝前需探測(cè)鋼筋位置。吊桿需垂直安裝，采用雙螺母固定，調(diào)節(jié)螺母外露長(zhǎng)度≤30mm。對(duì)于重型風(fēng)管，采用型鋼支架，支架與結(jié)構(gòu)連接處加設(shè)墊鐵，確保受力均勻。

3.3.2風(fēng)管吊裝

豎井內(nèi)風(fēng)管吊裝采用電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩安全系數(shù)≥6。吊裝前檢查設(shè)備制動(dòng)性能，風(fēng)管捆綁點(diǎn)需設(shè)置專用吊裝帶，避免損傷風(fēng)管。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，下方嚴(yán)禁站人。風(fēng)管就位后，先臨時(shí)固定，待調(diào)整合格后再正式連接。

3.3.3風(fēng)管連接

法蘭連接時(shí)，墊片采用3-5mm橡膠板，墊片需居中放置，螺栓按十字順序?qū)ΨQ緊固，扭矩控制在40-50N·m。共板法蘭連接需檢查角件與風(fēng)板咬合緊密，采用密封膠封堵縫隙。風(fēng)管與設(shè)備連接采用柔性短管，長(zhǎng)度150-300mm，松緊適度。

3.3.4支吊架調(diào)整

風(fēng)管連接完成后，調(diào)整支吊架使風(fēng)管水平度偏差≤3mm/全長(zhǎng)，垂直度偏差≤2mm/m。吊桿采用花籃螺栓調(diào)節(jié)，確保受力均勻。支吊架與風(fēng)管間需設(shè)置隔熱墊片，避免直接接觸產(chǎn)生熱橋。

3.4關(guān)鍵控制點(diǎn)

3.4.1防火封堵施工

穿樓板處風(fēng)管與結(jié)構(gòu)間隙采用防火泥封堵，封堵厚度≥100mm，耐火極限≥2小時(shí)。先清理縫隙，填充防火泥后覆蓋防火板，表面平整無裂縫。防火封堵需在風(fēng)管安裝完成后立即進(jìn)行，避免遺漏。

3.4.2保溫層施工

保溫材料采用離心玻璃棉或橡塑保溫板，接縫處采用專用膠粘接，搭接寬度≥50mm。保溫層外覆鋁箔保護(hù)層，搭接處用密封膠密封。法蘭位置需單獨(dú)保溫，保溫層厚度與風(fēng)管一致，確保保溫連續(xù)性。

3.4.3風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試

安裝完成后進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，采用漏風(fēng)量測(cè)試儀，測(cè)試壓力按系統(tǒng)工作壓力1.15倍取值。矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量≤0.1056P^0.65（P為風(fēng)管壓力），發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)處用密封膠或密封膠帶處理，直至合格。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

4.1.1風(fēng)管材質(zhì)驗(yàn)證

風(fēng)管材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)材質(zhì)證明文件，確保鍍鋅鋼板或不銹鋼板厚度、型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙一致。采用千分尺隨機(jī)抽檢5%的風(fēng)管板材，厚度偏差需控制在±0.1mm以內(nèi)。板材表面應(yīng)無裂紋、銹蝕及明顯劃痕，鍍鋅層需完整無脫落。不銹鋼板需進(jìn)行酸洗鈍化處理，表面光潔度符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2法蘭與連接件檢查

法蘭角鋼需平直無變形，螺栓孔間距均勻偏差≤1mm。法蘭與風(fēng)管鉚接或焊接后，需用0.75kg小錘輕擊檢查，確保無松動(dòng)。橡膠墊片應(yīng)無老化裂紋，厚度均勻且壓縮后回彈性能良好。不銹鋼材質(zhì)需使用304級(jí)及以上螺栓，并涂抹二硫化鉬防咬合劑。

4.1.3保溫材料抽樣

保溫材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，離心玻璃棉容重偏差≤5%。隨機(jī)抽取3卷保溫棉進(jìn)行壓縮回彈測(cè)試，24小時(shí)壓縮后回彈率需≥90%。橡塑保溫板需檢查閉孔率，用卡尺測(cè)量泡孔均勻度，泡孔直徑偏差≤0.2mm。

4.2工序質(zhì)量控制

4.2.1支吊架安裝精度

支吊架安裝前需在結(jié)構(gòu)表面彈十字定位線，膨脹螺栓鉆孔深度需≥50mm，植入后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，拉拔值需達(dá)設(shè)計(jì)要求的80%以上。吊桿垂直度偏差≤1.5mm/m，采用水平儀復(fù)核。重型風(fēng)管支架需設(shè)置防晃裝置，在風(fēng)管兩側(cè)對(duì)稱安裝導(dǎo)向限位塊。

4.2.2風(fēng)管組對(duì)嚴(yán)密性

風(fēng)管法蘭連接前需清理密封面，螺栓按對(duì)角線順序分3次擰緊，扭矩控制在40N·m。共板法蘭連接時(shí)，用塞尺檢查角件咬合間隙，間隙≤0.5mm。風(fēng)管縱向接縫需采用金屬密封膠雙道密封，密封膠寬度≥8mm且連續(xù)飽滿。

4.2.3吊裝變形控制

豎井內(nèi)吊裝時(shí)采用尼龍吊帶捆綁，捆綁點(diǎn)距風(fēng)管端部≥300mm。吊裝過程中控制起升速度≤0.3m/s，避免風(fēng)管擺動(dòng)撞擊井壁。風(fēng)管就位后立即用臨時(shí)支撐固定，支撐間距≤1m，支撐點(diǎn)需設(shè)置橡膠緩沖墊。

4.3系統(tǒng)測(cè)試與調(diào)試

4.3.1漏風(fēng)量檢測(cè)

采用風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試儀進(jìn)行分段檢測(cè)，測(cè)試段長(zhǎng)度≤30m。測(cè)試壓力按系統(tǒng)工作壓力的1.15倍取值，矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量需滿足公式Q≤0.0352P^0.65（Q為漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]，P為風(fēng)管靜壓[Pa]）。檢測(cè)時(shí)用塑料薄膜封堵端口，保壓5分鐘壓降≤3%為合格。

4.3.2風(fēng)量平衡調(diào)試

在系統(tǒng)末端風(fēng)口安裝畢托管，測(cè)量各支管風(fēng)量。調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度使支管風(fēng)量偏差≤10%，總管風(fēng)量偏差≤5%。變頻風(fēng)機(jī)需在20Hz、40Hz、60Hz三個(gè)頻率點(diǎn)測(cè)試風(fēng)量，繪制風(fēng)量-頻率特性曲線。

4.3.3噪聲控制檢測(cè)

在距風(fēng)管外壁1m處，用聲級(jí)計(jì)A檔測(cè)量噪聲值。主風(fēng)管噪聲需≤45dB(A)，支管噪聲≤40dB(A)。發(fā)現(xiàn)異常噪聲時(shí)，檢查風(fēng)管內(nèi)是否有異物或保溫層脫落，重點(diǎn)排查三通、彎頭等渦流區(qū)。

4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄

4.4.1外觀質(zhì)量驗(yàn)收

風(fēng)管表面應(yīng)平整無扭曲，法蘭翻邊寬度≥6mm且無裂紋。保溫層接縫錯(cuò)開≥50mm，鋁箔保護(hù)層搭接寬度≥30mm且用密封膠封邊。防火封堵表面平整無裂縫，封堵厚度≥100mm且與結(jié)構(gòu)面平齊。

4.4.2尺寸偏差驗(yàn)收

風(fēng)管水平度偏差≤3mm/全長(zhǎng)，垂直度偏差≤2mm/m。法蘭間距偏差≤2mm，螺栓外露長(zhǎng)度為2-3倍螺距。保溫層厚度偏差≤+5mm/-3mm，用探針抽查10個(gè)點(diǎn)。

4.4.3驗(yàn)收文件編制

驗(yàn)收資料需包含材料合格證、隱蔽工程記錄、漏風(fēng)量測(cè)試報(bào)告、風(fēng)量平衡調(diào)試記錄。隱蔽工程驗(yàn)收需拍攝支吊架安裝、防火封堵等工序照片，每道工序至少3張不同角度照片。驗(yàn)收記錄需由施工方、監(jiān)理方、建設(shè)方三方簽字確認(rèn)。

五、安全管理與環(huán)保措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)豎井風(fēng)管安裝的安全管理工作。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)防護(hù)、臨時(shí)用電安全及吊裝設(shè)備狀態(tài)。施工員對(duì)所轄班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確操作規(guī)程與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。作業(yè)人員簽訂安全承諾書，違規(guī)操作納入績(jī)效考核。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)12學(xué)時(shí)，班組級(jí)培訓(xùn)16學(xué)時(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46，以及豎井施工的特殊風(fēng)險(xiǎn)（如墜落、物體打擊）。每月組織一次安全專題會(huì)，通報(bào)典型事故案例并制定預(yù)防措施。

5.1.3安全檢查制度

實(shí)行"三檢制"：班組自檢、施工員日檢、安全員周檢。重點(diǎn)檢查支吊架螺栓扭矩、電動(dòng)葫蘆制動(dòng)性能、安全帶系掛點(diǎn)可靠性。建立隱患臺(tái)賬，實(shí)行"定人、定時(shí)、定措施"整改，整改完成后由安全員復(fù)核簽字。遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)并撤離人員。

5.2高空作業(yè)安全

5.2.1安全防護(hù)設(shè)施

豎井頂部設(shè)置剛性防護(hù)平臺(tái)，鋪設(shè)50mm厚腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤五點(diǎn)式安全帶，系掛點(diǎn)設(shè)在獨(dú)立生命繩上，嚴(yán)禁系掛在風(fēng)管或支架上。豎井底部設(shè)置警戒區(qū)域，用警示帶隔離，安排專人監(jiān)護(hù)。

5.2.2操作平臺(tái)管理

采用可拆卸式操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度≥1.2m，承載力≥200kg/m2。平臺(tái)底部安裝滾輪，便于移動(dòng)。使用前加載1.5倍額定荷載試壓，持續(xù)10分鐘無變形。平臺(tái)與豎井結(jié)構(gòu)間隙≤50mm，用木楔楔緊防止移位。

5.2.3工具墜落防護(hù)

所有工具放入工具袋，使用防墜繩系牢。風(fēng)管吊裝時(shí)，采用麻繩牽引，嚴(yán)禁拋擲。切割作業(yè)下方鋪設(shè)防墜網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤25mm，覆蓋作業(yè)區(qū)域半徑3m范圍。每日開工前檢查防墜網(wǎng)完整性，破損立即更換。

5.3臨時(shí)用電安全

5.3.1配電系統(tǒng)設(shè)置

采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，總配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)葫蘆專用開關(guān)箱距設(shè)備≤3m，安裝防濺型漏電保護(hù)器。電纜采用橡套五芯電纜，架空高度≥2.5m，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。

5.3.2用電設(shè)備管理

電動(dòng)葫蘆使用前檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)的10%。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類工具，絕緣電阻≥2MΩ。照明燈具采用36V安全電壓，行燈變壓器置于干燥處，金屬外殼可靠接地。

5.3.3電氣防火措施

配電箱周圍2m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物。電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度≤30m，接頭采用銅質(zhì)接線端子。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物。每日下班前切斷非必要電源，鎖好配電箱。

5.4吊裝作業(yè)安全

5.4.1設(shè)備檢查驗(yàn)收

電動(dòng)葫蘆進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查合格證、檢測(cè)報(bào)告，空載試運(yùn)行10分鐘，檢查制動(dòng)器、限位開關(guān)靈敏度。鋼絲繩安全系數(shù)≥6，發(fā)現(xiàn)斷絲、扭結(jié)立即更換。吊裝帶選用尼龍材質(zhì)，額定載荷≥3倍風(fēng)管重量，使用前檢查有無破損。

5.4.2指揮信號(hào)規(guī)范

吊裝設(shè)專職指揮，佩戴明顯標(biāo)識(shí)，使用對(duì)講機(jī)或旗語信號(hào)。信號(hào)手勢(shì)統(tǒng)一：起升手臂上舉，下降手臂下指，旋轉(zhuǎn)手臂水平畫圈。指揮位置距吊點(diǎn)5-10m，視野開闊。遇視線不清時(shí)，停止作業(yè)。

5.4.3風(fēng)管吊裝控制

風(fēng)管捆綁點(diǎn)選在法蘭附近，使用雙吊帶呈45°角吊裝。起吊速度≤0.3m/s，避免擺動(dòng)。風(fēng)管就位后，先臨時(shí)支撐再松鉤。風(fēng)力達(dá)到4級(jí)時(shí)停止吊裝，已吊裝的風(fēng)管用纜風(fēng)繩固定。

5.5消防與應(yīng)急響應(yīng)

5.5.1消防器材配置

豎井每層配備2具8kgABC干粉滅火器，間距≤30m。動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)配備滅火毯和消防沙池。消防器材設(shè)置在通道旁，不得遮擋，每月檢查壓力表指針在綠色區(qū)域。

5.5.2應(yīng)急預(yù)案演練

每季度組織一次應(yīng)急演練，包括高空墜落救援、火災(zāi)撲救、觸電急救。演練記錄包括時(shí)間、參與人員、處置流程、改進(jìn)措施?，F(xiàn)場(chǎng)張貼應(yīng)急聯(lián)系電話，包括120、119及項(xiàng)目應(yīng)急小組。

5.5.3事故處置流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案：現(xiàn)場(chǎng)人員首先切斷危險(xiǎn)源，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。輕傷現(xiàn)場(chǎng)急救，重傷撥打120并派車引導(dǎo)。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒線。事故調(diào)查堅(jiān)持"四不放過"原則，形成報(bào)告歸檔。

5.6環(huán)境保護(hù)措施

5.6.1揚(yáng)塵控制

風(fēng)管切割作業(yè)在封閉車間進(jìn)行，配備除塵器。施工現(xiàn)場(chǎng)道路每日灑水2次，配備霧炮機(jī)降塵。材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，土方堆放高度≤1.5m。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。

5.6.2噪音管理

選用低噪設(shè)備，電動(dòng)葫蘆噪音≤70dB。切割作業(yè)時(shí)間避開居民休息時(shí)段（22:00-6:00）。在豎井周邊設(shè)置2m高隔音屏障，采用彩鋼板內(nèi)填吸音棉。

5.6.3廢棄物處理

金屬?gòu)U料分類存放，定期回收利用。保溫邊角料集中收集，交有資質(zhì)單位處理。廢油棉、油漆桶等危險(xiǎn)廢物存放在專用容器，標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)廢物標(biāo)志。生活垃圾分類投放，廚余垃圾每日清運(yùn)。

5.7節(jié)能降耗措施

5.7.1設(shè)能效管理

選用變頻電動(dòng)葫蘆，根據(jù)負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)功率。照明燈具采用LED燈，功率≤10W/個(gè)。臨電線路安裝電表監(jiān)測(cè)，每月統(tǒng)計(jì)用電量，超支部分分析原因。

5.7.2資源循環(huán)利用

水鉆冷卻水循環(huán)使用，設(shè)置沉淀池過濾。雨水收集用于場(chǎng)地灑水。優(yōu)化風(fēng)管排版，減少邊角料產(chǎn)生。舊螺栓、螺母經(jīng)除銹處理后復(fù)用。

5.7.3綠色施工宣傳

在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置環(huán)保宣傳欄，張貼節(jié)能標(biāo)語。每月評(píng)選"綠色班組"，獎(jiǎng)勵(lì)節(jié)約材料的班組。施工前進(jìn)行環(huán)保交底，明確廢棄物分類要求。

六、工程收尾與資料管理

6.1竣工驗(yàn)收

6.1.1預(yù)驗(yàn)收程序

工程完工后由施工單位組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收，技術(shù)負(fù)責(zé)人帶隊(duì)檢查風(fēng)管安裝質(zhì)量、防火封堵完整性及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。重點(diǎn)復(fù)核支吊架間距偏差、法蘭連接密封性、保溫層接縫處理。預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題形成整改清單，明確責(zé)任人及完成時(shí)限，整改后復(fù)檢確認(rèn)。

6.1.2正式驗(yàn)收流程

邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同參與正式驗(yàn)收。驗(yàn)收組現(xiàn)場(chǎng)核查風(fēng)管垂直度、水平度等實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，查閱施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等資料。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行滿負(fù)荷試運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)口風(fēng)量是否平衡，噪聲值是否達(dá)標(biāo)。驗(yàn)收結(jié)論需四方簽字確認(rèn)，合格后簽署工程竣工報(bào)告。

6.1.3遺留問題處理

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的未達(dá)標(biāo)項(xiàng)，由施工單位制定專項(xiàng)整改方案，明確技術(shù)措施和完成節(jié)點(diǎn)。整改過程需監(jiān)理單位全程監(jiān)督，整改完成后重新組織專項(xiàng)驗(yàn)收。對(duì)于不影響系統(tǒng)運(yùn)行的次要問題，可簽署限期整改備忘錄，確保在質(zhì)保期內(nèi)完成。

6.2資料移交

6.2.1竣工圖紙編制

根據(jù)實(shí)際施工情況更新竣工圖紙，標(biāo)注風(fēng)管實(shí)際走向、支吊架位置、防火分區(qū)邊界。采用CAD繪制三維軸測(cè)圖，清晰展示豎井內(nèi)管線交叉關(guān)系。圖紙需經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核確認(rèn)，加蓋竣工圖章，注明版本日期。

6.2.2質(zhì)量文件匯編

整理完整的質(zhì)量保證資料，包括材料合格證、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄、工序驗(yàn)收單、漏風(fēng)量測(cè)試報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附現(xiàn)場(chǎng)照片，清晰展示支吊架安裝、防火封堵等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告需包含各工況下的風(fēng)量、壓差、噪聲等實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

6.2.