室內(nèi)輕鋼龍骨隔墻施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案編制以國家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術標準及項目相關文件為基礎，主要包括：

《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）；《建筑輕鋼龍骨技術規(guī)程》（JGJ/T132-2020）；《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年版）；《隔墻用輕鋼龍骨》（GB/T11981-2019）；《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222-2017）；項目施工圖紙及設計說明；工程施工合同及相關技術協(xié)議；施工現(xiàn)場踏勘資料及建設單位具體要求。

1.2工程概況

1.2.1項目背景

本項目為[XX商業(yè)中心]室內(nèi)精裝修工程，位于[XX市XX區(qū)]，總建筑面積約[XX]㎡，其中輕鋼龍骨隔墻施工范圍涵蓋[辦公區(qū)域、商業(yè)走廊、衛(wèi)生間隔斷]等區(qū)域，隔墻總面積約[XX]㎡。項目功能定位為[高端商務辦公與商業(yè)配套]，對隔墻的防火、隔聲、平整度及裝飾效果均有較高要求。

1.2.2隔墻設計參數(shù)

（1）龍骨體系：采用C型輕鋼龍骨，主龍骨規(guī)格為[50×70×0.8mm]，副龍骨規(guī)格為[50×50×0.6mm]，龍骨間距沿隔墻方向為[400mm]，沿墻體高度方向為[600mm]；（2）墻體厚度：普通隔墻厚度為[100mm]，防火隔墻厚度為[120mm]（內(nèi)填[50mm厚巖棉板]）；（3）飾面層：普通隔墻采用[9.5mm厚石膏板+乳膠漆飾面]，衛(wèi)生間隔墻采用[12mm厚防水石膏板+瓷磚飾面]；（4）性能要求：隔墻耐火極限不低于[1.5h]，計權隔聲量≥[45dB]，抗沖擊強度≥[5kJ/㎡]。

1.2.3施工范圍

施工內(nèi)容包括：輕鋼龍骨隔墻放線定位、龍骨安裝、填充材料鋪設、石膏板鋪設、接縫處理、飾面層施工及成品保護等，具體施工范圍為[施工圖紙標注的隔墻軸線（A軸-C軸/3軸-7軸）區(qū)域]。

1.2.4現(xiàn)場條件

（1）基層條件：隔墻基層為[混凝土樓地面及墻面]，平整度偏差≤[4mm/2m]，符合龍骨安裝基層要求；（2）水電條件：施工區(qū)域內(nèi)水電管線已預埋完成，龍骨施工前需完成管線走向復核與避位處理；（3）材料運輸：施工現(xiàn)場設置[材料臨時堆放區(qū)]于[地下一層]，垂直運輸通過[施工電梯]運送至各樓層；（4）氣候條件：施工期間為[春季]，平均氣溫[15-25℃]，濕度[60-70%]，適宜輕鋼龍骨及石膏板施工。

1.3方案適用性

本方案適用于本項目室內(nèi)輕鋼龍骨隔墻施工，重點針對[非承重隔墻、防火隔墻、隔聲隔墻]等不同類型隔墻的施工工藝、質量控制及安全管理要求，確保施工過程符合設計及規(guī)范標準，滿足項目功能與美觀需求。

二、施工準備與技術要求

2.1材料準備

2.1.1主材質量控制

輕鋼龍骨作為隔墻骨架的主要承重材料，需選用符合《隔墻用輕鋼龍骨》（GB/T11981-2019）標準的C型龍骨，主龍骨壁厚不小于0.8mm，副龍骨壁厚不小于0.6mm，表面鍍鋅層厚度需達到275g/㎡以上以確保防腐蝕性能。龍骨進場時需檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠日期，對龍骨的平直度進行抽樣檢測，每批抽查數(shù)量不少于總量的5%，彎曲度應控制在L/1000（L為龍骨長度）以內(nèi)。石膏板需選用9.5mm或12mm厚的普通石膏板及防水石膏板，其斷裂荷載應符合《建筑石膏板》（GB/T9775-2008）要求，進場后檢查板面平整度，邊緣無缺棱掉角，含水率控制在3%以內(nèi)，避免后期施工中因濕度變化導致變形。填充材料如巖棉板，其密度應不低于100kg/m3，導熱系數(shù)≤0.044W/(m·K)，防火等級需達到A級，鋪設時需確保厚度均勻，無壓縮現(xiàn)象。

2.1.2輔材驗收標準

固定龍骨的自攻螺釘需采用ST4.2×25mm或ST4.2×35mm的鍍鋅自攻螺釘，螺釘間距控制在300-400mm，尾部帶防脫墊圈，確保連接牢固。嵌縫材料選用彈性嵌縫膏及接縫帶，嵌縫膏的斷裂伸長率應≥200%，與石膏板及飾面層粘結強度≥0.1MPa。接縫帶需采用紙質或纖維質網(wǎng)格布，寬度50mm，抗拉強度≥800N/50mm。飾面材料如乳膠漆，需符合《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質限量》（GB18582-2020）標準，VOC含量≤50g/L，進場時檢查生產(chǎn)日期及保質期，避免使用過期產(chǎn)品。輔助材料還包括密封膠、防潮膜等，密封膠的位移能力需達到±20%級別，防潮膜厚度≥0.1mm，透濕量≤15g/(㎡·24h)。

2.1.3材料存儲管理

材料進場后需分類存放于干燥、通風的倉庫內(nèi)，輕鋼龍骨應水平堆放，底部墊設木方高度不低于200mm，避免直接接觸地面受潮，堆放高度不超過1.5m，防止龍骨變形。石膏板需豎直靠墻存放，板與板之間留有50mm間隙，避免擠壓損壞，存儲環(huán)境濕度控制在60%以下。巖棉板需覆蓋防潮膜，存放于墊高區(qū)域，防止吸水受潮。自攻螺釘?shù)刃〖牧闲璐娣旁诿芊馊萜鲀?nèi)，標簽標注規(guī)格及數(shù)量，防止混用。易燃材料如密封膠需遠離火源，單獨存放，配備滅火器材。材料發(fā)放時遵循“先進先出”原則，確保材料在有效期內(nèi)使用，避免因材料老化影響施工質量。

2.2機具準備

2.2.1切割與成型工具

輕鋼龍骨切割需采用無齒鋸或電動剪，切割速度控制在2000r/min以內(nèi)，避免高速切割導致龍骨變形，切口需平整，無毛刺。石膏板切割使用專用石膏板刀或電動切割機，切割時墊設平整臺面，防止板面斷裂。對于異形龍骨或門窗洞口加固龍骨，需使用折彎機進行冷彎加工，折彎角度偏差≤2°，確保龍骨尺寸精準。電動工具需定期檢查絕緣性能，切割機刀片安裝牢固，防護罩齊全，操作人員佩戴防護眼鏡及手套，防止鐵屑飛濺傷人。

2.2.2安裝與緊固工具

龍骨安裝主要采用射釘槍及電鉆，射釘槍選用氣動式，氣壓控制在0.5-0.7MPa，射釘打入混凝土基層的深度≥30mm，確保龍骨與基層連接牢固。電鉆采用沖擊電鉆，用于管線預留孔洞及龍骨固定孔的鉆孔，鉆頭直徑選用Φ6mm或Φ8mm，鉆孔深度控制在龍骨厚度的2/3以內(nèi)，避免穿透龍骨。自攻鉆選用Φ4mm鉆頭，轉速控制在1000r/min，確保螺釘緊固時無打滑現(xiàn)象。緊固工具還包括螺絲刀、扳手等，需定期校準扭矩，確保螺釘緊固力矩控制在0.8-1.2N·m，避免過緊導致龍骨變形或過松影響穩(wěn)定性。

2.2.3檢測與測量工具

施工前需配備激光水準儀、紅外線測距儀、靠尺及塞尺等檢測工具。激光水準儀用于測量隔墻垂直度及水平度，測量精度控制在±1mm/2m，確保龍骨安裝的基準線準確。紅外線測距儀用于測量墻體長度及門窗洞口尺寸，誤差控制在±2mm以內(nèi)?？砍唛L度為2m，用于檢測龍骨安裝后的平整度，靠尺與龍骨表面間隙≤2mm。塞尺用于測量接縫高低差，塞尺厚度選用0.5mm，接縫處高低差≤1mm。檢測工具需定期送檢，確保測量精度，避免因工具誤差導致施工偏差。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1基層處理要求

隔墻施工前需對基層（混凝土墻面、樓地面）進行處理，清除基層表面的浮灰、油污及疏松部分，使用水泥砂漿修補凹陷處，修補后的基層平整度偏差≤4mm/2m。基層強度需達到設計要求，混凝土基層的抗壓強度≥10MPa，避免龍骨固定不牢。對于潮濕區(qū)域（如衛(wèi)生間），基層需涂刷防潮涂料，涂刷厚度≥0.5mm，涂刷均勻無漏刷，待防潮涂料完全干燥后（通常需24小時）方可進行龍骨安裝。水電管線預埋位置需標記清晰，避免龍骨施工時損壞管線，管線與龍骨間距≥50mm，確保后期檢修空間。

2.3.2測量放線實施

根據(jù)施工圖紙進行測量放線，首先確定隔墻的軸線位置，使用墨線彈出隔墻兩側邊線及門窗洞口位置線，線寬≤1mm，清晰可見。軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)，門窗洞口位置偏差≤2mm。在隔墻高度方向，每隔1.2m設置一道水平控制線，使用激光水準儀復核，確保水平線與室內(nèi)地面垂直。龍骨安裝前需在地面及頂面彈設龍骨中心線，確保龍骨安裝位置準確，龍骨間距偏差≤5mm。對于轉角隔墻，需在轉角處設置垂直控制線，使用紅外線垂直儀校正，確保轉角方正度偏差≤3mm。

2.3.3水電管線協(xié)調(diào)

水電施工單位需與隔墻施工單位密切配合，提前提供管線走向圖及預留孔洞尺寸，隔墻施工前完成管線預埋及預留孔洞施工。管線穿越隔墻時需套設阻燃套管，套管直徑比管線大20mm，套管與管線間隙采用防火封堵材料填充，封堵厚度≥50mm，確保防火性能。開關、插座等電氣盒體需固定在龍骨上，盒體與龍骨間隙用木楔填充，確保盒體安裝牢固，表面與石膏板平齊。給排水管道穿越隔墻處需設置止水環(huán)，防止?jié)B漏，止水環(huán)與管道間隙采用防水密封膠填充，密封膠厚度≥3mm。水電管線施工完成后需進行壓力測試及通水試驗，確保無滲漏、無堵塞，方可進行龍骨安裝。

三、施工工藝與操作流程

3.1龍骨安裝

3.1.1彈線定位

施工人員依據(jù)圖紙在地面、頂面及墻面彈出隔墻邊線、門窗洞口位置線及龍骨中心線，使用墨斗彈線，線寬不超過1mm。邊線偏差控制在±3mm以內(nèi)，門窗洞口位置偏差≤2mm。沿隔墻長度方向每1.2m設置一道垂直控制線，使用紅外線垂直儀復核，確保垂直度偏差≤2mm。轉角處需增設45°斜線控制，轉角方正度偏差≤3mm。

3.1.2沿頂龍骨固定

沿頂龍骨（頂部固定龍骨）采用射釘槍固定于混凝土結構，射釘間距≤600mm，距端部150mm處需增設固定點。射釘打入深度≥30mm，確保與基層牢固連接。龍骨需與彈線對齊，水平偏差≤2mm/2m。遇管線位置時，龍骨需避讓管線并保持50mm以上間距，管線穿越處預留檢修孔洞。

3.1.3豎龍骨安裝

豎龍骨（主龍骨）沿彈線中心線垂直安裝，間距400mm，采用抽芯鉚釘與沿頂、沿地龍骨連接，鉚釘間距≤600mm。龍骨接長時需采用搭接方式，搭接長度≥50mm，上下端部與沿頂、沿地龍骨固定牢固。門窗洞口兩側需增設加強龍骨，規(guī)格加大至75×50mm，間距≤300mm。龍骨安裝后使用2m靠尺檢查垂直度，最大間隙≤3mm。

3.1.4沿地龍骨固定

沿地龍骨（底部固定龍骨）采用水泥釘固定于樓地面，間距≤600mm，與豎龍骨采用抽芯鉚釘連接。衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域需在龍骨下鋪設0.2mm厚防潮膜，搭接寬度≥100mm，并延伸至墻面200mm高度。防潮膜接縫處采用密封膠密封，確保連續(xù)性。

3.2填充材料鋪設

3.2.1巖棉板裁剪

巖棉板根據(jù)龍骨間距裁剪，寬度比龍骨內(nèi)側凈距小5mm，確保緊密嵌入。裁剪使用專用刀具，切口平整無破損。防火隔墻巖棉板厚度需達到50mm，密度≥100kg/m3，導熱系數(shù)≤0.044W/(m·K)。

3.2.2填充作業(yè)要求

巖棉板從隔墻底部開始逐層向上鋪設，上下層接縫錯開≥200mm。填充時需用木棍輕輕推壓，避免過度壓縮導致厚度不足。巖棉板與龍骨內(nèi)側需保持5mm間隙，便于后續(xù)石膏板安裝。管線穿越處需用巖棉碎料填充密實，避免形成空腔。

3.2.3防火封堵處理

管線穿越隔墻處需套設阻燃套管，套管與管線間隙采用防火泥填充，填充厚度≥50mm。填充時需分層壓實，確保無裂縫。防火泥固化后需表面平整，與套管平齊。

3.3石膏板鋪設

3.3.1板材裁剪

石膏板根據(jù)洞口尺寸裁剪，使用專用切割刀，裁割線需在板材正面彈線，切口背面劃痕深度≤1mm。轉角處采用整板切割，避免拼接。衛(wèi)生間隔墻需選用12mm厚防水石膏板，普通隔墻采用9.5mm厚石膏板。

3.3.2安裝順序與固定

石膏板從隔墻一側開始鋪設，錯縫安裝，接縫處錯開≥400mm。板材與龍骨邊緣間距≥5mm，避免熱脹冷縮導致變形。固定使用ST4.2×25mm自攻螺釘，間距≤300mm，距板邊15-20mm，螺釘沉入板面0.5-1mm，不得刺穿紙面。門窗洞口四角需增設附加龍骨，石膏板包角處理。

3.3.3接縫處理

板縫處先清理浮灰，填入彈性嵌縫膏，深度≤3mm，粘貼接縫帶（50mm寬纖維網(wǎng)格布），再用嵌縫膏覆蓋，刮平后干燥24小時。接縫帶需平整無褶皺，與板面粘結牢固。陰陽角處采用陽角護角條加固，護角條高度≥1.2m，固定間距≤200mm。

3.4細部處理

3.4.1門窗框安裝

門窗框采用自攻螺釘與龍骨連接，螺釘間距≤400mm?？蚺c石膏板間隙用彈性密封膠填充，膠縫寬度5-8mm，表面平滑無氣泡。防火門窗框需與龍骨焊接固定，焊縫長度≥20mm，防火玻璃與框間隙采用防火膠密封。

3.4.2管線開孔補強

電氣開關、插座盒體需在石膏板開孔后固定于龍骨，盒體與龍骨間隙用木楔填充，表面與板面平齊。給排水管開孔直徑比管徑大10mm，孔洞周圍附加龍骨加固，間距≤200mm。

3.4.3墻面接縫處理

隔墻與原結構墻面接縫處粘貼防裂帶，寬度≥100mm，用嵌縫膏固定。接縫帶需粘貼平整，搭接寬度≥50mm。接縫處理完成后，表面用砂紙輕磨至平整。

3.5質量驗收

3.5.1龍骨安裝檢查

龍骨垂直度用2m靠尺檢測，偏差≤3mm；龍骨間距用鋼卷尺測量，偏差≤5mm；龍骨連接牢固性用手扳檢查，無松動。防火隔墻需檢查巖棉板填充密度，無壓縮、無空鼓。

3.5.2石膏板安裝驗收

石膏板表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤2mm；接縫高低差用塞尺測量，偏差≤1mm；螺釘固定牢固性用螺絲刀輕擰，無松動。板縫處理需觀察接縫帶平整度，無開裂、無翹邊。

3.5.3性能測試

隔聲性能采用聲級計測試，計權隔聲量≥45dB；防火性能需檢查防火封堵密實性，無裂縫；防水區(qū)域需做淋水試驗，持續(xù)24小時無滲漏。測試結果需形成記錄，由監(jiān)理單位簽字確認。

四、質量控制與驗收標準

4.1材料質量檢驗

4.1.1主材進場復檢

輕鋼龍骨進場后需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠日期，重點檢測壁厚偏差（主龍骨±0.05mm，副龍骨±0.03mm）和鍍鋅層厚度（≥275g/㎡）。每批隨機抽取5根龍骨，用千分尺測量關鍵截面尺寸，彎曲度超L/1000的龍骨不得使用。石膏板需檢查斷裂荷載（9.5mm板≥400N，12mm防水板≥600N），板面平整度誤差≤1mm/300mm。巖棉板抽樣檢測密度（≥100kg/m3）和導熱系數(shù)（≤0.044W/(m·K)），受潮結塊的材料全部退場。

4.1.2輔材抽檢規(guī)則

自攻螺釘按每5000顆抽檢10顆，測試抗拉強度（≥800N）和扭矩系數(shù)（0.8-1.2N·m）。嵌縫膏檢測斷裂伸長率（≥200%）和粘結強度（≥0.1MPa），每桶取樣200g進行拉伸試驗。接縫帶需抽樣測試抗拉強度（≥800N/50mm）和耐水性（浸水24小時無變形）。飾面材料重點檢測VOC含量（乳膠漆≤50g/L），環(huán)保指標不達標材料禁止使用。

4.1.3存放環(huán)境監(jiān)控

材料倉庫溫度控制在5-35℃，濕度≤70%。輕鋼龍骨底部墊高200mm，每層間放置干燥劑，定期檢查防潮膜完整性。石膏板豎直存放時板間保持50mm間隙，底部架空高度≥300mm。巖棉板覆蓋防潮膜后堆疊不超過5層，每日記錄倉庫溫濕度，異常情況立即通風除濕。

4.2施工過程控制

4.2.1龍骨安裝精度控制

豎龍骨安裝時使用激光垂直儀校正，每3米設置一個測點，垂直度偏差控制在3mm內(nèi)。龍骨間距采用鋼卷尺抽查，每10米測3個斷面，間距誤差≤5mm。門窗洞口加強龍骨必須采用雙排龍骨，間距≤300mm，用扭矩扳手檢查鉚釘緊固力（≥4.8N·m）。轉角處45°斜撐龍骨長度誤差≤2mm，確保轉角方正度≤3mm。

4.2.2填充材料鋪設控制

巖棉板鋪設前檢查裁剪尺寸（比龍骨凈寬小5mm），填充時用壓力傳感器檢測壓縮率（≤10%）。上下層接縫錯開≥200mm，接縫處用紅外測溫儀檢測填充密實度（無空鼓區(qū)域）。管線穿越處采用防火泥分層封堵，每層厚度≤20mm，壓實后用探針檢測無松散現(xiàn)象。防火隔墻的巖棉板接縫處涂抹防火膠，膠縫寬度≥5mm且連續(xù)無斷點。

4.2.3石膏板安裝質量控制

石膏板安裝前檢查龍骨表面平整度（靠尺間隙≤2mm），板縫錯縫距離≥400mm。自攻螺釘沉入板面0.5-1mm，螺釘頭無破裂現(xiàn)象，抽檢率5%。板縫處理分三步：先清縫（深度≤3mm）、再貼接縫帶（平整無褶皺）、最后嵌縫膏刮平（表面光滑無氣泡）。陰陽角護角條采用金屬材質，固定間距≤200mm，用手推測試無松動。

4.3成品保護措施

4.3.1安裝階段防護

石膏板安裝后立即在墻角安裝塑料護角條，高度1.2m。門口位置設置可拆卸鋁合金門套，防止碰撞損壞。水電管線開孔處用圓形塑料蓋板臨時封閉，防止雜物進入。每日施工結束前，用塑料薄膜覆蓋墻面，防止灰塵污染。

4.3.2交叉作業(yè)防護

與水電交叉施工時，在隔墻表面鋪設3mm厚橡膠墊，防止工具刮傷。油漆工進場前，所有開關插座用專用保護帽覆蓋。搬運材料時在墻角處設置緩沖擋板，避免硬物撞擊。施工通道地面鋪設橡膠地墊，防止泥水污染墻面。

4.3.3竣工前維護

飾面層施工完成后，在墻面1.5米高度處懸掛警示帶，禁止人員觸摸?？照{(diào)風口等易污染區(qū)域用透明塑料膜包裹，邊緣用膠帶密封。每日清潔墻面時使用微濕軟布，禁止直接用水沖洗。交付前24小時拆除所有防護設施，用吸塵器清理表面浮塵。

4.4驗收標準與方法

4.4.1外觀質量驗收

隔墻表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤2mm。陰陽角方正度用直角尺測量，偏差≤3mm。接縫高低差用塞尺檢測，誤差≤1mm。飾面層無色差、無流掛、無裂紋，目測檢查距離墻面1米處無明顯瑕疵。

4.4.2尺寸偏差檢測

隔墻垂直度用激光測距儀檢測，每3米測一點，偏差≤3mm。墻體軸線位置用經(jīng)緯儀復核，誤差≤5mm。門窗洞口尺寸用鋼卷尺測量，對角線誤差≤3mm。踢腳線與墻面間隙均勻，誤差≤1mm。

4.4.3性能指標測試

隔聲性能采用聲級計測試，在聲源85dB環(huán)境下，隔墻另一側噪聲≤40dB。防火性能檢查防火封堵密實性，無裂縫、無脫落。防水區(qū)域做24小時淋水試驗，墻面無滲漏痕跡?？箾_擊測試用5kg砂袋從1米高度自由落體沖擊，墻面無變形、無裂縫。

4.5問題整改機制

4.5.1質量缺陷分類

將質量問題分為三類：一般缺陷（如輕微色差）、嚴重缺陷（如龍骨松動）、致命缺陷（如防火封堵缺失）。一般缺陷需在24小時內(nèi)修補，嚴重缺陷需停工整改并制定專項方案，致命缺陷必須返工重建。

4.5.2整改流程實施

發(fā)現(xiàn)問題后立即填寫《質量問題通知單》，明確缺陷位置、類型及整改要求。施工班組在48小時內(nèi)提交整改方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。整改過程需拍照記錄，整改后由三方共同復驗。重大缺陷整改需邀請設計單位參與驗收。

4.5.3持續(xù)改進措施

每周召開質量分析會，統(tǒng)計缺陷類型及發(fā)生率，分析根本原因。針對高頻問題（如接縫開裂）組織專項培訓，優(yōu)化施工工藝。建立質量檔案，記錄每道工序的檢查數(shù)據(jù)，形成可追溯的質量鏈。每月發(fā)布質量月報，持續(xù)改進管理體系。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1崗位責任制度

項目部設立專職安全總監(jiān)，負責全面監(jiān)督施工安全，每日巡查現(xiàn)場并記錄隱患。各班組設兼職安全員，監(jiān)督組員佩戴防護用品，制止違章操作。電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗，操作時需有專人監(jiān)護。項目經(jīng)理每周組織安全例會，通報問題并制定整改措施，確保責任落實到人。

5.1.2安全制度保障

施工前進行安全技術交底，明確隔墻施工中的風險點及防護要求。實行“三檢制”：班組自檢、互檢、交接檢，每道工序完成后填寫安全確認單。建立應急處理預案，配備急救箱、擔架等設備，定期組織消防演練和觸電急救培訓。施工現(xiàn)場設置安全警示標識，如“當心墜落”“禁止煙火”等，位置醒目且數(shù)量充足。

5.1.3安全教育培訓

新工人入場前完成三級安全教育，公司級培訓2小時，項目級3小時，班組級4小時，考核合格后方可上崗。每月開展兩次安全專題培訓，內(nèi)容涵蓋高空作業(yè)規(guī)范、臨時用電安全、防火知識等。利用班前會強調(diào)當日作業(yè)風險，如龍骨安裝時注意防傾倒，石膏板切割需佩戴護目鏡。

5.2現(xiàn)場安全措施

5.2.1高空作業(yè)防護

搭設腳手架時立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，鋪設腳手板需綁扎牢固。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全繩長度不超過2m。洞口處設置防護欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆。使用人字梯時需展開角度≥60°，梯腳安裝防滑橡膠墊，梯頂不超過2人同時作業(yè)。

5.2.2臨時用電管理

配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護，三級配電兩級保護。每臺設備設置專用開關箱，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜架空敷設高度≥2.5m，穿越道路時加套管保護。手持電動工具選用Ⅱ類絕緣工具，電源線長度≤30m，禁止拖地使用。

5.2.3防火防爆措施

施工現(xiàn)場配備滅火器，每500㎡不少于4具，位置距易燃物≤5m。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，存放時避免暴曬。動火作業(yè)辦理許可證，清理周邊可燃物，配備滅火器材和看火人。巖棉板等易燃材料單獨存放，遠離火源20m以上。

5.3文明施工與環(huán)保

5.3.1現(xiàn)場文明管理

材料分區(qū)堆放，設置標識牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。施工垃圾當日清理，裝袋后運至指定垃圾站。道路每日定時灑水降塵，運輸車輛覆蓋篷布。施工區(qū)域與非施工區(qū)域用圍擋隔離，圍擋高度≥2m，懸掛施工公告。

5.3.2環(huán)境保護措施

切割作業(yè)時開啟水霧降塵裝置，粉塵濃度≤10mg/m3。電鉆、切割機等設備選用低噪音型號，夜間施工噪音≤55dB。廢棄石膏板分類收集，送至專業(yè)機構回收利用。巖棉邊角料密封存放，避免纖維擴散。

5.3.3人文關懷實施

工人宿舍配備空調(diào)、儲物柜，人均居住面積≥4㎡，每日消毒兩次。食堂辦理衛(wèi)生許可證，生熟食品分開存放，餐具高溫消毒。夏季發(fā)放防暑降溫藥品，設置飲水點供應涼茶。定期組織健康體檢，建立工人健康檔案。施工區(qū)域設置吸煙區(qū)，禁止在作業(yè)面吸煙。

六、驗收交付與后期維護

6.1分項驗收流程

6.1.1龍骨安裝驗收

龍骨安裝完成后，施工班組先進行自檢，重點檢查垂直度、間距及連接牢固性。自檢合格后提交《龍骨安裝報驗單》，監(jiān)理工程師在24小時內(nèi)到場驗收。驗收使用2m靠尺檢測垂直度，每面墻隨機選取3個測點，偏差超過3mm的部位需立即校正。龍骨間距用鋼卷尺抽查，每10米測3個斷面，誤差超過5mm的龍骨需重新調(diào)整。連接點采用扭矩扳手抽查，鉚釘緊固力不足的需補打固定件。驗收合格后簽署《龍骨驗收記錄》，方可進入下一道工序。

6.1.2填充材料驗收

巖棉板鋪設完成后，監(jiān)理工程師檢查填充密實度。采用目測結合手壓方式，重點檢查接縫處、管線穿越部位是否存在空鼓。空鼓區(qū)域超過10%的面積需重新填充，接縫不嚴處用巖棉條塞實。防火封堵部位用探針檢測，確保無松散現(xiàn)象。每100㎡隔墻隨機選取5個點，測量巖棉板厚度，偏差超過5mm的需補填。驗收合格后，在《填充材料驗收單》上簽字確認，并拍攝存檔照片。

6.1.3石膏板安裝驗收

石膏板安裝完成24小時后，監(jiān)理工程師組織驗收。先檢查板縫處理質量，用手觸摸接縫帶是否平整，目測觀察嵌縫膏是否光滑無裂紋。再用塞尺測量接縫高低差，超過1mm的部位需重新修補。螺釘固定情況用螺絲刀輕擰抽查，發(fā)現(xiàn)松動的螺釘需補打。陰陽角護角條用手推測試，固定不牢的需增加固定點。驗收合格后簽署《石膏板驗收記錄》，并標注完成日期。

6.2整體驗收標準

6.2.1外觀質量檢查

隔墻飾面層完成后，在自然光下目視檢查表面質量。距墻面1米處觀察，無明顯色差、流掛、裂紋等缺陷。用2m靠尺檢測平整度，間隙超過2mm的部位需打磨處理。陰陽角用直角尺測量，方正度偏差超過3mm的需重新校正。踢腳線與墻面接縫均勻，目測無明顯錯位。檢查所有開關插座面板安裝是否平齊，縫隙均勻一致。

6.2.2尺寸偏差復核

使用激光測距儀檢測隔墻垂直度，每3米設置一個測點，頂部與底部偏差超過3mm的需標記整改。軸線位置用經(jīng)緯儀復核，與設計軸線偏差超過5mm的需調(diào)整。門窗洞口尺寸用鋼卷尺測量，對角線誤差超過3mm的需修正。墻面平整度采用靠尺檢測，每10米測5個點，間隙超過2mm的部位需刮平處理。

6.2.3性能指標測試

隔聲性能測試在聲源85dB環(huán)境下進行，在隔墻兩側各設置一個測點，計權隔聲量低于45dB的需增加巖棉密度。防火性能檢查防火封堵部位，用探針檢測無裂縫、無脫落。防水區(qū)域做24小時淋水試驗，墻面底部設置接水盤，檢查是否有滲漏痕跡?？箾_擊測試用5kg砂袋從1米高度自由落體沖擊，墻面出現(xiàn)變形或裂縫的需加固處理。測試結果形成《性能檢測報告》，由監(jiān)理單位簽