丙綸防水層施工驗收標準一、總則

1.1目的

為統(tǒng)一丙綸防水層施工質(zhì)量的驗收要求，保證防水工程的功能性和耐久性，減少滲漏隱患，確保工程安全使用，特制定本標準。本標準旨在規(guī)范施工過程質(zhì)量控制，明確驗收程序、內(nèi)容及方法，為建設單位、監(jiān)理單位、施工單位及質(zhì)量監(jiān)督機構提供驗收依據(jù)。

1.2依據(jù)

本標準依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關法規(guī)、規(guī)范編制，主要包括：《屋面工程質(zhì)量驗收標準》GB50207-2012、《地下防水工程質(zhì)量驗收標準》GB50208-2011、《高分子防水材料第1部分：片材》GB18173.1-2012、《建筑防水工程技術規(guī)程》DBJ15-19-2006等。同時，結合工程實踐經(jīng)驗和最新技術發(fā)展，對丙綸防水層施工的特殊要求作出補充規(guī)定。

1.3適用范圍

本標準適用于工業(yè)與民用建筑屋面、地下室、廚衛(wèi)間、水池、隧道等部位采用聚乙烯丙綸復合防水卷材（以下簡稱“丙綸防水卷材”）作為防水層的施工質(zhì)量驗收。不適用于特殊功能要求的防水工程（如耐腐蝕、高溫環(huán)境等），此類工程應另行制定專項驗收標準。

1.4基本原則

丙綸防水層施工驗收應遵循“過程控制與終端檢驗相結合、主控項目與一般項目并重、數(shù)據(jù)說話與目測檢查結合”的原則。施工單位應嚴格按照設計文件和施工方案施工，并做好自檢；監(jiān)理單位應履行旁站監(jiān)理職責，對關鍵工序進行見證取樣；建設單位組織驗收時，應確保驗收程序合規(guī)、結果真實。

1.5術語定義

1.5.1丙綸防水層：由聚乙烯丙綸復合防水卷材與配套膠粘劑組成的防水構造層，包括單層或多層鋪設的卷材及粘結層、保護層等。

1.5.2主控項目：對工程質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，其必須全部符合本標準要求，方可判定合格。

1.5.3一般項目：對工程質(zhì)量有較大影響的檢驗項目，其80%及以上檢查點符合本標準要求，其余檢查點不得有嚴重缺陷，方可判定合格。

1.5.4搭接寬度：相鄰兩幅卷材重疊部分的尺寸，分為長邊搭接和短邊搭接。

1.5.5空鼓：卷材與基層之間粘結不實，出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，用敲擊法或檢測儀可檢測出的空鼓區(qū)域。

二、施工準備與材料驗收

2.1施工準備

2.1.1技術準備

2.1.2現(xiàn)場準備

2.2材料驗收

2.2.1材料進場檢驗

2.2.2材料儲存與保管

2.1.1技術準備

施工單位在施工前需組織技術人員全面熟悉施工圖紙、設計文件及相關規(guī)范標準，明確丙綸防水層的施工范圍、構造層次、搭接寬度、細部節(jié)點做法等關鍵要求。圖紙會審過程中，應重點核對基層處理方式、防水層與結構層的連接節(jié)點、陰陽角、管根、變形縫等部位的防水設計是否符合工程實際情況，避免因設計缺陷導致施工返工。施工方案需結合工程特點編制，內(nèi)容包括施工流程、工藝標準、質(zhì)量保證措施、安全文明施工要求及應急預案，方案需經(jīng)施工單位技術負責人審批后報監(jiān)理單位備案。施工前，施工單位應對施工班組進行詳細技術交底，交底內(nèi)容涵蓋施工工藝、操作要點、質(zhì)量標準、安全注意事項等，并形成書面記錄，交底人與被交底人需簽字確認，確保施工人員準確掌握技術要求。

2.1.2現(xiàn)場準備

基層處理是丙綸防水層施工的基礎，施工前需對基層進行全面檢查?；鶎討獔詫?、平整、干凈，無空鼓、起砂、開裂、松動等現(xiàn)象，其強度等級不低于C15，用2m靠尺檢查平整度，空隙不得超過5mm；陰陽角應做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm，確保卷材鋪貼順直；管根、變形縫等細部部位應預留凹槽，凹槽內(nèi)填充密封材料，避免積水?；鶎雍市璺喜牧弦?，丙綸卷材基層含水率應小于9%，可采用濕度計檢測或用1m2卷材平鋪在基層上，靜置3-4小時后掀開，若卷材表面無水印，則含水率合格。施工環(huán)境應滿足以下條件：環(huán)境溫度不低于5℃，雨天、雪天、5級風以上天氣不得施工；施工期間需做好防雨、防潮措施，避免基層受水浸泡。施工機具應提前準備并檢查，包括卷材鋪貼機、壓輥（重量30-50kg）、剪刀、膠粘劑攪拌器、濕度計、靠尺、卷尺等，確保機具性能完好，能滿足施工需求。

2.2.1材料進場檢驗

丙綸防水卷材及配套膠粘劑進場時，施工單位應會同監(jiān)理單位共同進行驗收，驗收內(nèi)容包括合格證、檢驗報告、產(chǎn)品標識、外觀質(zhì)量及物理性能。合格證和檢驗報告應為原件，且需符合現(xiàn)行國家標準《高分子防水材料第1部分：片材》GB18173.1-2012的要求，檢驗報告中的項目應包括拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、耐熱度、低溫彎折性、搭接強度等，且需在有效期內(nèi)。產(chǎn)品標識應清晰，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、批號、生產(chǎn)許可證編號等信息，與合格證、檢驗報告一致。外觀質(zhì)量檢查需逐卷進行，卷材表面應平整、無氣泡、無裂紋、無孔洞、無折痕、無雜質(zhì)，厚度均勻，邊緣整齊，無明顯缺陷；膠粘劑應為均勻粘稠液體，無沉淀、無結塊、無異味。物理性能檢驗應按批次進行，同一批次產(chǎn)品每1000m2取1卷，不足1000m2取1卷，每卷取3個試樣進行檢驗，檢驗結果需符合標準要求，若有一項不合格，應加倍取樣復檢，復檢仍不合格，則該批材料不得使用。

2.2.2材料儲存與保管

丙綸防水卷材及配套膠粘劑應儲存在通風、干燥、避光的倉庫內(nèi)，倉庫溫度不超過35℃，濕度不超過70%，遠離火源、熱源及易燃易爆物品，避免陽光直射和雨水浸泡。卷材應平放堆放，高度不超過1.5m，分層堆放時每層之間放置木板，避免卷材受壓變形；膠粘劑需密封保存，避免水分進入，使用前應攪拌均勻，若出現(xiàn)沉淀或結塊，需經(jīng)攪拌合格后方可使用。材料儲存期限不超過12個月，超過期限的材料應重新進行物理性能檢驗，檢驗合格后方可使用；儲存期間應定期檢查材料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工單位需建立材料臺賬，記錄材料的進場日期、數(shù)量、規(guī)格、儲存位置等信息，確保材料可追溯。

三、施工工藝與操作規(guī)范

3.1施工工藝流程

3.1.1基層處理

3.1.2卷材鋪設

3.1.3節(jié)點處理

3.1.4保護層施工

3.2關鍵工序控制

3.2.1膠粘劑涂刷

3.2.2卷材鋪貼

3.2.3搭接密封

3.3特殊部位處理

3.3.1陰陽角處理

3.3.2管根處理

3.3.3變形縫處理

3.1.1基層處理

施工前需對基層進行全面檢查，確?；鶎訌姸?、平整度及含水率符合要求?；鶎颖砻鎽獰o浮灰、油污、松動顆粒，采用鋼絲刷或高壓風機徹底清理。對出現(xiàn)的裂縫、孔洞等缺陷，采用聚合物水泥砂漿修補，修補后需養(yǎng)護至強度達標?；鶎愚D角處應抹成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm，避免卷材鋪貼時出現(xiàn)折角。對于潮濕基層，需涂刷基層處理劑，處理劑應均勻涂布，無漏涂、堆積現(xiàn)象，涂刷后需干燥至不粘手方可進行下道工序。

3.1.2卷材鋪設

卷材鋪設應遵循“先高后低、先遠后近”的原則，從最低標高處開始向上鋪貼。鋪貼前需在基層上彈線定位，確保卷材搭接寬度準確。鋪貼時兩人配合，一人展開卷材，另一人用壓輥從卷材中心向兩邊滾壓，排出空氣。卷材鋪貼應平整順直，不得出現(xiàn)扭曲、褶皺現(xiàn)象。相鄰兩幅卷材的搭接寬度，長邊不小于80mm，短邊不小于100mm。鋪貼過程中若出現(xiàn)卷材破損，應裁割一塊同材質(zhì)卷材進行修補，修補范圍超出破損邊緣100mm，并采用雙面粘貼。

3.1.3節(jié)點處理

節(jié)點部位是防水工程的關鍵薄弱環(huán)節(jié)，需加強處理。在基層陰陽角處，應先鋪設附加層，附加層寬度不小于500mm，采用滿粘法鋪貼。管根部位需裁剪卷材成十字形，包裹管根后用密封膏封嚴，確保無滲漏通道。變形縫處應設置附加層，并在縫內(nèi)填充聚乙烯棒，表面覆蓋卷材并用金屬壓條固定。女兒墻、檐口等部位，卷材應向上翻起，高度不小于250mm，收頭處用金屬壓條固定并用密封膏密封。

3.1.4保護層施工

防水層驗收合格后應及時施工保護層，避免紫外線照射或機械損傷。屋面保護層可采用細石混凝土或水泥砂漿，厚度不小于40mm，設置分格縫，分格面積不大于36㎡，縫寬20mm，填嵌密封膏。地下室頂板保護層可采用細石混凝土或塊體材料，厚度不小于50mm。保護層施工前需在防水層上鋪設隔離層，可采用無紡布或低標號砂漿，隔離層搭接寬度不小于100mm。保護層應與防水層粘結牢固，表面平整，無空鼓、開裂現(xiàn)象。

3.2.1膠粘劑涂刷

膠粘劑應按產(chǎn)品說明書比例配制，采用機械攪拌均勻，無沉淀結塊。涂刷方式分滿涂法和條涂法，滿涂法適用于平面基層，條涂法適用于立面或復雜基層。涂刷時應均勻一致，厚度控制在0.5-1.0mm，避免過厚導致流淌或過薄影響粘結力。膠粘劑涂刷后需在表干時間內(nèi)鋪貼卷材，表干時間一般為20-30分鐘，以手指輕觸不粘手為宜。冬季施工時，膠粘劑需適當加熱，但溫度不得超過50℃，避免影響性能。

3.2.2卷材鋪貼

卷材鋪貼時需保持松馳狀態(tài)，避免拉伸變形。鋪貼速度應均勻，每分鐘不超過3米，防止卷材起皺。鋪貼過程中需隨時用壓輥滾壓，確保卷材與基層緊密貼合，無空鼓現(xiàn)象。立面鋪貼時，應自下而上進行，搭接縫應錯開至少300mm。對于坡度大于15%的屋面，卷材應垂直屋脊鋪貼，搭接縫順流水方向。鋪貼完成后需及時檢查，發(fā)現(xiàn)翹邊、褶皺等缺陷，應立即用壓輥重新壓實或裁割修補。

3.2.3搭接密封

搭接縫是滲漏的主要隱患，需重點處理。長邊搭接縫采用膠粘劑雙面粘貼，短邊搭接縫采用熱風焊接或膠粘劑粘貼。搭接縫處需先清除表面灰塵，涂刷膠粘劑，待表干后用力滾壓，確保粘結牢固。搭接縫完成后，在縫口處涂刷寬100mm的密封膏，增強密封性。密封膏應與卷材相容，避免腐蝕材料。對于重要節(jié)點，如管根、變形縫等，搭接縫處應加貼一層寬200mm的卷材條，形成雙重密封。

3.3.1陰陽角處理

陰陽角處應力集中，易出現(xiàn)開裂滲漏。處理時先在陰陽角處抹成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm。圓弧處需鋪設附加層，附加層寬度不小于500mm，采用滿粘法鋪貼，確保與基層緊密貼合。附加層鋪貼后，在大面卷材鋪貼時，需將卷材壓住附加層，搭接寬度不小于100mm。陰陽角處卷材搭接縫應采用雙面粘貼，并在縫口處涂刷密封膏。施工過程中需避免尖銳物體碰撞陰陽角，防止破壞附加層。

3.3.2管根處理

管根部位需預留凹槽，凹槽深度不小于20mm，寬度為管徑的1.5倍。凹槽內(nèi)填充密封膏，表面平整。管根處裁剪卷材成十字形，包裹管根后用密封膏封嚴，確保無滲漏通道。卷材包裹高度應高于完成面不小于250mm，收頭處用金屬箍固定并用密封膏密封。對于多管密集區(qū)域，應先鋪設附加層，附加層覆蓋所有管根，寬度不小于500mm。管根保護層施工時，需在管根周圍設置排水坡度，避免積水。

3.3.3變形縫處理

變形縫處理需兼顧防水與變形需求?？p內(nèi)填充聚乙烯棒，直徑與縫寬一致，填充深度不小于縫寬的1.3倍。聚乙烯棒表面涂刷基層處理劑，干燥后鋪設附加層，附加層寬度不小于600mm，覆蓋縫兩側各300mm。附加層采用空鋪法，允許與基層有一定位移。大面卷材鋪貼時，需壓住附加層，搭接寬度不小于100mm。變形縫頂部設置金屬蓋板，蓋板與卷材搭接處用密封膏密封，蓋板兩側固定牢固。變形縫兩側保護層需斷開，設置獨立的排水系統(tǒng)。

四、質(zhì)量檢驗與驗收

4.1主控項目檢驗

4.1.1材料性能復檢

4.1.2粘結強度測試

4.1.3防水層完整性檢測

4.2一般項目檢驗

4.2.1外觀質(zhì)量檢查

4.2.2搭接尺寸核查

4.2.3細部節(jié)點驗收

4.3驗收流程與記錄

4.3.1分項工程驗收程序

4.3.2驗收資料整理

4.3.3不合格項處理

4.1.1材料性能復檢

施工單位需對進場丙綸防水卷材及膠粘劑進行抽樣復檢，同一批次每1000平方米取1組試樣，每組3卷。復檢項目包括：卷材拉伸強度≥12MPa，斷裂伸長率≥200%，不透水性0.3MPa/30分鐘無滲漏，耐熱度90℃無流淌，低溫彎折-20℃無裂紋。膠粘劑剝離強度≥8N/25mm。復檢結果需在監(jiān)理單位見證下送至第三方檢測機構，報告合格后方可使用。若復檢不合格，該批材料全部退場，并重新進場檢驗。

4.1.2粘結強度測試

防水層與基層的粘結強度采用拉拔法檢測，每1000平方米隨機抽取5個測點，測點避開搭接縫和節(jié)點部位。檢測時在卷材表面粘貼50mm×50mm鋼制拉拔頭，用拉力測試儀以50N/s速度垂直拉扯，記錄破壞時的最大拉力值。粘結強度標準值≥0.5MPa，且卷材與基層剝離時，破壞面應位于基層，而非粘結界面。若測點不合格率超過20%，需擴大檢測范圍至每500平方米5個測點，仍不合格則返工處理。

4.1.3防水層完整性檢測

采用蓄水法或淋水法檢測防水層整體性。屋面工程蓄水24小時，蓄水深度最淺處不小于20mm；地下室工程蓄水48小時。觀察樓板、墻面、管根等部位有無滲漏痕跡。滲漏判定標準：目測無濕漬，用干手觸摸無水跡。對存疑部位采用紅外熱像儀掃描，溫差超過2℃的區(qū)域判定為滲漏點。滲漏點需標記范圍，采用同材質(zhì)卷材修補后重新檢測，直至全部合格。

4.2.1外觀質(zhì)量檢查

防水層表面應平整順直，無皺褶、翹邊、空鼓現(xiàn)象?？展臋z測采用小錘輕敲，每100平方米隨機抽查10處，空鼓面積小于100cm2且每處不超過1處為合格。卷材搭接縫應連續(xù)嚴密，無漏涂、堆積現(xiàn)象。膠粘劑固化后呈透明或半透明狀，無開裂、脫落。保護層表面無裂縫、起砂，分格縫平直，填縫飽滿。檢查時需自然光下目測，輔靠尺測量平整度，偏差不超過3mm/2m。

4.2.2搭接尺寸核查

長邊搭接寬度用鋼卷尺測量，每幅卷材抽查2處，允許偏差-5mm；短邊搭接寬度抽查3處，允許偏差-5mm。搭接縫錯槎距離不小于300mm，采用鋼卷尺沿搭接縫方向測量。陰陽角附加層寬度不小于500mm，用靠尺緊貼基層測量搭接長度。管根、變形縫等節(jié)點部位搭接寬度不小于100mm，重點檢查收頭密封是否嚴密。

4.2.3細部節(jié)點驗收

管根部位檢查卷材包裹高度，應高于完成面250mm，金屬壓條間距不大于300mm，密封膏無開裂。陰陽角附加層圓弧半徑不小于50mm，與主層卷材搭接嚴密。變形縫內(nèi)聚乙烯棒填充連續(xù)，金屬蓋板固定牢固，密封膏無流淌。女兒墻壓頂向內(nèi)排水坡度不小于5%，泛水高度不小于250mm。每個節(jié)點部位拍照存檔，標注檢查日期和責任人。

4.3.1分項工程驗收程序

施工單位完成自檢并填寫《丙綸防水層分項工程質(zhì)量驗收記錄》，報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理單位組織建設、設計、施工單位共同現(xiàn)場驗收，核查主控項目全部合格，一般項目不合格點不超過10%。驗收時實測實量，重點檢查滲漏隱患部位。驗收合格后各方簽字確認，形成《分項工程驗收記錄表》。驗收不合格的，由施工單位限期整改，整改后重新報驗。

4.3.2驗收資料整理

驗收資料應完整真實，包括：材料合格證及復檢報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢測報告、影像資料等。施工記錄需詳細記載施工日期、環(huán)境溫濕度、操作人員、膠粘劑涂刷量等。隱蔽工程驗收記錄需標注附加層鋪設位置、搭接尺寸等關鍵參數(shù)。資料按單位工程分類裝訂，封面標注工程名稱、驗收日期，頁碼連續(xù)，簽字欄清晰。

4.3.3不合格項處理

主控項目不合格的，必須返工處理；一般項目不合格點超過10%的，局部整改后擴大檢測范圍。滲漏點采用裁割法修補，修補范圍超出滲漏邊緣200mm，雙面粘貼新卷材?？展膮^(qū)域鏟除重鋪，基層涂刷膠粘劑后滾壓密實。整改需留存過程影像資料，整改后重新檢測。重大質(zhì)量問題需編制專項整改方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準后實施，整改結果報質(zhì)量監(jiān)督機構備案。

五、常見問題與防治措施

5.1空鼓與翹邊問題

5.1.1問題表現(xiàn)

5.1.2原因分析

5.1.3防治措施

5.2搭接滲漏隱患

5.2.1問題表現(xiàn)

5.2.2原因分析

5.2.3防治措施

5.3細部節(jié)點失效

5.3.1問題表現(xiàn)

5.3.2原因分析

5.3.3防治措施

5.1.1問題表現(xiàn)

丙綸防水層施工后出現(xiàn)局部空鼓現(xiàn)象，表現(xiàn)為卷材與基層脫離，用手按壓或敲擊時發(fā)出空響。翹邊問題則出現(xiàn)在卷材邊緣，卷材端部向上翻起或與基層分離，形成縫隙?？展膮^(qū)域多發(fā)生在基層平整度較差處或陰陽角部位，翹邊常見于搭接縫收頭或立面鋪貼的頂端。這些缺陷不僅影響防水效果，還可能導致卷材在溫度變化時加速老化。

5.1.2原因分析

空鼓主要源于基層處理不當，如基層表面浮灰未清理干凈、含水率過高導致膠粘劑失效，或膠粘劑涂刷不均勻、厚度不足。施工時卷材拉伸過緊或滾壓不充分也會殘留空氣。翹邊則多因膠粘劑粘結力不足，如膠粘劑過期、低溫施工固化緩慢，或收頭處未采用金屬壓條固定、密封膏開裂。此外，保護層施工時機械碰撞也可能導致卷材邊緣翹起。

5.1.3防治措施

基層施工前必須徹底清掃，采用高壓風機吹凈浮灰，含水率檢測達標后方可施工。膠粘劑需按說明書比例配制，機械攪拌至無沉淀，涂刷厚度控制在0.5-1.0mm，平面采用滿涂法，立面采用條涂法。卷材鋪貼時兩人配合，一人勻速展開，另一人立即用30-50kg壓輥從中心向四周滾壓，排出空氣。立面鋪貼時需用膠粘劑臨時固定頂端，待膠粘劑初步固化后安裝金屬壓條，間距不大于300mm，并用密封膏封嚴。

5.2.1問題表現(xiàn)

搭接縫處出現(xiàn)滲漏，表現(xiàn)為雨水或地下水從搭接縫滲入，在室內(nèi)形成濕漬或滴水。滲漏點多發(fā)生在長邊或短邊搭接縫處，尤其是陰陽角、管根等節(jié)點部位。嚴重時可見搭接縫膠粘劑脫落、卷材分層，密封膏干裂或流淌。此類問題直接導致防水層失效，需大面積返工修復。

5.2.2原因分析

搭接滲漏主要因膠粘劑粘結力不足，如膠粘劑涂刷不均勻、漏涂或涂刷后未在表干時間內(nèi)鋪貼卷材。卷材鋪貼時拉伸過度導致搭接寬度不足，或滾壓不實殘留氣泡。此外，密封膏選用不當與卷材不兼容，或施工時環(huán)境溫度過低影響膠粘劑固化，也會導致搭接縫密封失效。

5.2.3防治措施

搭接縫處需雙面涂刷膠粘劑，涂刷寬度超出搭接邊緣20mm。鋪貼時保持卷材松弛狀態(tài)，避免拉伸，確保長邊搭接不小于80mm，短邊不小于100mm。滾壓時重點搭接縫區(qū)域，增加滾壓次數(shù)至3-5遍。密封膏應選用與卷材相容的聚氨酯或硅酮類產(chǎn)品，施工前清理搭接縫灰塵，涂刷密封膏后立即覆蓋寬100mm的卷材條，形成雙重密封。冬季施工時膠粘劑需預熱至10-20℃，并延長固化時間。

5.3.1問題表現(xiàn)

細部節(jié)點如管根、陰陽角、變形縫等部位出現(xiàn)滲漏，表現(xiàn)為管道根部滲水、陰陽角開裂、變形縫漏水。常見問題包括管根卷材包裹不嚴、密封膏脫落，陰陽角附加層斷裂，變形縫內(nèi)填充材料塌陷。此類問題隱蔽性強，修復難度大，易引發(fā)結構滲漏和裝飾層損壞。

5.3.2原因分析

管根處理不當是主因，如預留凹槽深度不足、密封膏填充不實，或卷材包裹高度不夠?qū)е滤毓艿罎B入。陰陽角處未做成圓弧或圓弧半徑不足，附加層鋪貼時未壓實，在應力作用下開裂。變形縫內(nèi)填充材料選用不當，如未采用彈性聚乙烯棒，或蓋板固定不牢導致位移破壞防水層。

5.3.3防治措施

管根施工前需預留深度不小于20mm的凹槽，清理后填充密封膏，表面平整。卷材裁剪成十字形包裹管道，包裹高度高于完成面250mm，收頭處用金屬箍固定并涂刷密封膏。陰陽角基層必須抹成半徑50mm的圓弧，附加層寬度不小于500mm，鋪貼時用壓輥反復滾壓。變形縫內(nèi)填充直徑與縫寬一致的聚乙烯棒，表面涂刷基層處理劑后鋪設空鋪法附加層，蓋板兩側用膨脹螺栓固定，接縫處填嵌密封膏。

六、安全文明施工與環(huán)保要求

6.1安全施工管理

6.1.1防護設施配置

6.1.2操作規(guī)程執(zhí)行

6.1.3應急措施準備

6.2文明施工規(guī)范

6.2.1現(xiàn)場秩序管理

6.2.2廢棄物處理

6.2.3成品保護措施

6.3環(huán)?？刂埔c

6.3.1材料環(huán)保性控制

6.3.2施工污染防控

6.3.3廢棄物管理

6.1.1防護設施配置

施工現(xiàn)場必須設置符合安全標準的防護設施。臨邊作業(yè)需搭設高度不低于1.2米的防護欄桿，欄桿間距不大于0.2米，底部設置擋腳板。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應高掛低用，掛在牢固構件上。屋面作業(yè)時，應在檐口、洞口等危險區(qū)域設置警示帶，夜間加裝紅色警示燈。施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用硬質(zhì)圍擋隔離，圍擋高度不低于1.8米，保持穩(wěn)固整潔。

6.1.2操作規(guī)程執(zhí)行

施工人員必須遵守安全操作規(guī)程。卷材搬運時兩人協(xié)同作業(yè)，避免單人搬運長卷材造成扭傷。使用熱風焊接設備時，操作人員需佩戴隔熱手套和護目鏡，設備放置在平穩(wěn)地面，遠離易燃物。膠粘劑攪拌采用低速電動攪拌器，操作人員佩戴防毒面具，避免吸入揮發(fā)性氣體。雨天或5級風以上天氣停止室外作業(yè)，潮濕環(huán)境作業(yè)需穿防滑鞋。

6.1.3應急措施準備

現(xiàn)場應配備完善的應急物資。消防器材按每500平方米配置4個8kg干粉滅火器，放置在材料堆放區(qū)、動火作業(yè)點附近。急救箱需配備創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等基礎用品，位置明顯易取。施工前明確逃生路線，在樓梯間、安全出口設