高壓注漿施工技術(shù)在邊坡加固中的應(yīng)用方案一、邊坡工程現(xiàn)狀及高壓注漿技術(shù)加固必要性

邊坡工程作為基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中的重要組成部分，其穩(wěn)定性直接關(guān)系到工程安全與人民生命財(cái)產(chǎn)安全。當(dāng)前，隨著我國(guó)交通、水利、礦山等行業(yè)的快速發(fā)展，邊坡開挖與支護(hù)工程日益增多，邊坡失穩(wěn)問題也愈發(fā)突出，對(duì)高壓注漿施工技術(shù)在邊坡加固中的應(yīng)用提出了迫切需求。

邊坡失穩(wěn)的主要原因可歸結(jié)為地質(zhì)條件復(fù)雜、水文作用影響及人類工程活動(dòng)擾動(dòng)。地質(zhì)方面，巖土體結(jié)構(gòu)面發(fā)育、強(qiáng)度參數(shù)離散性大，尤其是軟質(zhì)巖邊坡或土質(zhì)邊坡，易受風(fēng)化、雨水入滲影響而降低抗剪強(qiáng)度；水文方面，降雨、地下水滲透導(dǎo)致巖土體孔隙水壓力升高，有效應(yīng)力降低，引發(fā)滑移破壞；人為方面，邊坡開挖坡度過大、爆破振動(dòng)、加載不當(dāng)?shù)刃袨檫M(jìn)一步破壞了邊坡原有平衡，加劇失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)邊坡加固技術(shù)如錨桿（索）、擋土墻、抗滑樁等，雖在一定程度上發(fā)揮了作用，但存在局限性：錨桿施工對(duì)破碎巖體易塌孔，注漿飽滿度難以保證；擋土墻適用于淺層加固，對(duì)深層滑移面效果有限；抗滑樁施工周期長(zhǎng)、成本高，且對(duì)周邊環(huán)境擾動(dòng)較大。上述技術(shù)在復(fù)雜地質(zhì)條件下的適應(yīng)性不足，難以滿足現(xiàn)代邊坡工程對(duì)高效、微創(chuàng)、長(zhǎng)效加固的需求。

高壓注漿技術(shù)通過高壓泵將漿液（如水泥漿、水玻璃漿、化學(xué)漿等）注入巖土體裂隙或孔隙，通過漿液的滲透、劈裂、壓密作用，改善巖土體物理力學(xué)性質(zhì)，從而達(dá)到加固目的。其作用機(jī)理主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是滲透注漿，在低壓作用下漿液填充巖土體孔隙，膠結(jié)松散顆粒，提高密實(shí)度；二是劈裂注漿，在高壓作用下漿液克服巖土體初始應(yīng)力，沿裂隙面擴(kuò)展，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)石體，增強(qiáng)整體性；三是壓密注漿，通過高壓漿液對(duì)周圍巖土體產(chǎn)生擠壓，提高土體密實(shí)度和抗剪強(qiáng)度。相較于傳統(tǒng)技術(shù)，高壓注漿技術(shù)具有施工便捷、適應(yīng)性強(qiáng)、加固效果顯著等優(yōu)勢(shì)：對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件（如破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育區(qū)）具有良好的加固效果；施工過程對(duì)邊坡擾動(dòng)小，適用于既有邊坡的加固；可通過調(diào)整漿液材料與注漿參數(shù)，靈活應(yīng)對(duì)不同工程需求，且成本相對(duì)較低。

從工程實(shí)踐需求看，高壓注漿技術(shù)的應(yīng)用具有必要性。一方面，隨著我國(guó)西部大開發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)向山區(qū)延伸，高陡邊坡、不良地質(zhì)邊坡工程增多，對(duì)加固技術(shù)的要求更高；另一方面，既有邊坡工程中，部分因設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏低或運(yùn)營(yíng)環(huán)境變化出現(xiàn)安全隱患，亟需高效、微創(chuàng)的加固技術(shù)。高壓注漿技術(shù)通過改善巖土體結(jié)構(gòu)，提高邊坡自穩(wěn)能力，可有效延長(zhǎng)工程使用壽命，降低后期維護(hù)成本，符合綠色、可持續(xù)的工程建設(shè)理念。此外，該技術(shù)在環(huán)保方面具有優(yōu)勢(shì)，漿液材料以水泥基為主，無毒無害，對(duì)周邊環(huán)境影響小，符合當(dāng)前工程建設(shè)的環(huán)保要求。因此，研究高壓注漿施工技術(shù)在邊坡加固中的應(yīng)用方案，對(duì)提升邊坡工程安全性、推動(dòng)加固技術(shù)進(jìn)步具有重要意義。

二、高壓注漿技術(shù)方案設(shè)計(jì)

2.1注漿材料選擇與配比設(shè)計(jì)

2.1.1水泥基漿液材料特性

水泥漿液作為高壓注漿的常用材料，其性能直接影響加固效果。普通硅酸鹽水泥因早期強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，成為邊坡加固的首選材料，標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5。針對(duì)不同地質(zhì)條件，可添加外加劑改善漿液性能：在裂隙發(fā)育的巖體中，摻入0.5%-1%的減水劑（如木質(zhì)素磺酸鹽）可提高漿液流動(dòng)性，確保漿液滲透至細(xì)微裂隙；遇水易軟化的泥質(zhì)邊坡，摻入2%-3%的水玻璃（模數(shù)2.8-3.2）可縮短凝結(jié)時(shí)間，防止?jié){液被地下水稀釋。對(duì)于具有腐蝕環(huán)境的邊坡，可采用抗硫酸鹽水泥，并按水泥重量摻入10%-15%的粉煤灰，提高漿液的抗?jié)B透性和耐久性。

2.1.2漿液配比與性能指標(biāo)

漿液配比需根據(jù)邊坡巖土體滲透系數(shù)和設(shè)計(jì)要求確定。滲透性較好的砂巖或碎石土，水灰比控制在0.45-0.5，漿液流動(dòng)度控制在18-22cm，既能保證流動(dòng)性，又避免離析；對(duì)于滲透性較差的黏性土或泥巖，采用0.6-0.7的水灰比，并添加0.3%的膨潤(rùn)土改善保水性，防止?jié){液過度失水。漿液性能需滿足以下指標(biāo)：初凝時(shí)間不小于4小時(shí)，終凝時(shí)間不超過12小時(shí)，3天抗壓強(qiáng)度不低于5MPa，28天抗壓強(qiáng)度不低于15MPa。施工前應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)證配比，確保漿液與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件匹配。

2.1.3特殊地質(zhì)條件材料調(diào)整

在富水邊坡中，可選用超細(xì)水泥（比表面積≥800m2/kg）或改性環(huán)氧樹脂漿液，前者顆粒細(xì)?。ㄆ骄健?0μm），能滲透至0.1mm以下的裂隙；后者粘結(jié)強(qiáng)度高（可達(dá)10MPa以上），適用于破碎巖體加固。對(duì)于滑坡推力較大的邊坡，采用水泥-水玻璃雙液漿，兩種漿液在注漿管內(nèi)混合，凝結(jié)時(shí)間可控制在30秒-2分鐘，快速形成結(jié)石體，提高邊坡抗滑能力。材料選擇需綜合考慮成本、環(huán)保性和施工便利性，優(yōu)先選用本地化材料以降低工程費(fèi)用。

2.2注漿參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)

2.2.1注漿壓力確定原則

注漿壓力是影響加固效果的核心參數(shù)，需根據(jù)邊坡巖土體性質(zhì)、加固深度和地下水位綜合確定。對(duì)于完整巖體，注漿壓力取1.0-2.0倍上覆巖土體自重壓力，例如埋深10m的邊坡，壓力控制在0.15-0.3MPa；在破碎帶或軟弱夾層中，壓力宜控制在0.3-0.5MPa，避免壓力過高導(dǎo)致巖體抬升或劈裂過度。注漿過程中采用“分級(jí)升壓法”，初始?jí)毫θ≡O(shè)計(jì)值的50%，每10分鐘提升0.05MPa，當(dāng)注漿量顯著減少或壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，穩(wěn)壓10-15分鐘結(jié)束注漿。

2.2.2注漿孔布置與深度設(shè)計(jì)

注漿孔布置需覆蓋潛在滑動(dòng)面，并形成有效的加固范圍。平面布置采用梅花形布孔，孔間距根據(jù)裂隙發(fā)育程度確定：裂隙密集區(qū)（間距<1m）取1.5-2.0m，裂隙稀疏區(qū)（間距>3m）取2.5-3.0m。注漿孔深度應(yīng)穿過潛在滑動(dòng)面以下3-5m，例如邊坡高度20m的土質(zhì)滑坡，孔深設(shè)計(jì)為25-30m。對(duì)于分層邊坡，采用“分層注漿”工藝，每層注漿厚度控制在3-5m，避免漿液沿層面串漿。孔徑選擇需與鉆機(jī)匹配，一般采用直徑75-110mm的鉆孔，確保注漿管能順利下入孔內(nèi)。

2.2.3注漿流量與結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

注漿流量直接影響漿液擴(kuò)散范圍，一般控制在30-60L/min。流量過?。?lt;20L/min）會(huì)導(dǎo)致注漿時(shí)間過長(zhǎng)，流量過大（>80L/min）可能引起地面隆起。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用“壓力-流量雙控法”：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且流量小于5L/min，或累計(jì)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量的80%以上且壓力持續(xù)上升時(shí)，可結(jié)束該孔注漿。對(duì)于吸漿量大的孔位，采用間歇注漿工藝，注30分鐘停15分鐘，重復(fù)2-3次，確保漿液充分?jǐn)U散。

2.3施工工藝流程規(guī)劃

2.3.1施工準(zhǔn)備階段

施工前需完成現(xiàn)場(chǎng)勘察與方案交底。勘察內(nèi)容包括邊坡地形測(cè)繪、地質(zhì)鉆孔（孔距20-30m）、巖土體物理力學(xué)試驗(yàn)（滲透系數(shù)、孔隙率等），明確滑動(dòng)面位置和地下水分布。方案交底需明確注漿孔位、參數(shù)、材料及應(yīng)急措施。設(shè)備準(zhǔn)備包括：XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)（鉆孔深度≥30m）、BW-250型注漿泵（壓力≥3MPa）、JZ350型攪拌機(jī)（制漿能力≥10m3/h）等，設(shè)備數(shù)量按每臺(tái)鉆機(jī)配備1臺(tái)泵和1臺(tái)攪拌機(jī)配置。材料進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)水泥標(biāo)號(hào)、外加劑性能，合格后方可使用。

2.3.2鉆孔與注漿管安裝

鉆孔采用“干鉆法”或“跟管鉆進(jìn)”，避免孔壁坍塌。鉆孔過程中詳細(xì)記錄巖芯變化，遇到破碎帶或軟弱夾層時(shí)，采用固壁措施（如注入水泥漿護(hù)壁）。鉆孔完成后，下入直徑50-75mm的注漿管（PVC鋼管或無縫鋼管），管底距孔底0.5-1.0m，管身每隔1-2m梅花形布置溢漿孔（孔徑5-8mm），外包土工布防止堵塞。注漿管安裝后需進(jìn)行清孔，采用高壓風(fēng)（壓力0.3-0.5MPa）將孔內(nèi)沉渣吹凈，確保注漿通道暢通。

2.3.3制漿與注漿作業(yè)

制漿采用“二次投料法”，先加水?dāng)嚢瑁偌尤胨嗪屯饧觿?，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，漿液溫度控制在5-40℃之間。注漿時(shí)先采用“低壓慢注”，待漿液返出孔口后，逐步升壓至設(shè)計(jì)值。注漿過程中密切監(jiān)測(cè)壓力、流量和漿液密度，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。若發(fā)生堵管，立即關(guān)閉注漿泵，采用高壓水疏通（壓力≤1MPa），嚴(yán)禁敲打注漿管。相鄰孔注漿間隔時(shí)間不少于24小時(shí)，避免串漿影響加固效果。注漿完成后，采用水泥砂漿封孔，封孔長(zhǎng)度不小于2m，防止地表水下滲。

2.4質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)

2.4.1材料與配比控制

建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，每批次水泥需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。外加劑需檢測(cè)其減水率、含氣量等指標(biāo)，符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)方可使用。漿液配比嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比執(zhí)行，每班次抽查漿液流動(dòng)度和密度，允許偏差分別為±2cm和±0.02g/cm3。制漿過程中嚴(yán)禁隨意加水，若漿液流動(dòng)性不足，應(yīng)添加外加劑調(diào)整，不得單純加水稀釋。

2.4.2施工過程監(jiān)控

注漿施工實(shí)行“三檢制”，施工班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢。鉆孔過程中檢查孔位偏差（≤50mm）、孔斜率（≤1%），注漿過程中監(jiān)控壓力波動(dòng)范圍（不超過設(shè)計(jì)值±10%）。對(duì)吸漿量異常的孔位（如單孔注漿量超過設(shè)計(jì)量50%），需分析地質(zhì)原因，必要時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。注漿結(jié)束后，采用鉆孔取芯法檢查漿液擴(kuò)散效果，取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，要求結(jié)石體抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的90%。

2.4.3效果檢測(cè)與驗(yàn)收

邊坡加固效果需通過綜合檢測(cè)評(píng)價(jià)。采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)注漿體分布范圍，要求漿液有效加固厚度不小于設(shè)計(jì)值的80%；在邊坡表面設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)（間距10-15m），監(jiān)測(cè)注漿后6個(gè)月內(nèi)的累計(jì)位移，位移速率應(yīng)小于0.1mm/d。對(duì)于重要邊坡，可進(jìn)行注水試驗(yàn)，測(cè)定加固后巖土體的滲透系數(shù)，要求較注漿前降低1-2個(gè)數(shù)量級(jí)。驗(yàn)收時(shí)提交完整的施工記錄、檢測(cè)報(bào)告和位移監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下一階段施工。

三、高壓注漿施工組織與管理

3.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置與協(xié)調(diào)

3.1.1臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃

施工現(xiàn)場(chǎng)需合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，確保注漿施工高效有序。注漿作業(yè)區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)及重要設(shè)施，距離不小于50米，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志和隔離護(hù)欄。材料堆放區(qū)位于注漿泵附近，地面硬化處理并搭設(shè)防雨棚，水泥堆放高度不超過1.5米，避免受潮結(jié)塊。制漿區(qū)設(shè)置在邊坡中部平緩地帶，配備2臺(tái)JZ350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，單次攪拌能力0.35立方米，滿足連續(xù)注漿需求。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)儲(chǔ)水池（容量≥20立方米），用于制漿和設(shè)備清洗，水池位置高于注漿點(diǎn)，利用重力輸送減少泵壓損耗。

3.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)邊坡規(guī)模和地質(zhì)條件，制定分階段施工計(jì)劃。以長(zhǎng)度200米、高30米的邊坡為例，總工期控制在45天內(nèi)。第一階段（5天）完成鉆孔設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放線及鉆孔平臺(tái)搭設(shè)；第二階段（25天）實(shí)施鉆孔作業(yè)，平均每天完成8個(gè)注漿孔；第三階段（10天）進(jìn)行注漿作業(yè)，采用2臺(tái)注漿泵平行施工，單日注漿量不超過200立方米；第四階段（5天）進(jìn)行封孔、場(chǎng)地清理及監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：鉆孔完成7天后開始注漿，避免孔壁坍塌；注漿結(jié)束后72小時(shí)內(nèi)禁止重型機(jī)械碾壓注漿區(qū)域。

3.1.3多工序協(xié)同機(jī)制

建立鉆孔、注漿、監(jiān)測(cè)三工序協(xié)同流程。鉆孔班組每完成3個(gè)孔位，立即通知注漿班組進(jìn)行清孔和下管，避免孔位閑置。注漿過程中，監(jiān)測(cè)人員實(shí)時(shí)記錄邊坡位移數(shù)據(jù)，當(dāng)單日位移超過3毫米時(shí)，暫停該區(qū)域注漿并啟動(dòng)應(yīng)急方案。每日下班前召開15分鐘碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)次日設(shè)備調(diào)度（如鉆機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)間）和材料供應(yīng)（如水泥日消耗量約15噸）。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)動(dòng)，降雨前24小時(shí)停止露天作業(yè)，已注漿區(qū)域覆蓋防雨布。

3.2施工設(shè)備配置與維護(hù)

3.2.1核心設(shè)備選型

鉆孔設(shè)備選用3臺(tái)XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)，最大鉆孔深度50米，扭矩2000N·m，適用于硬巖破碎帶。注漿系統(tǒng)配備2臺(tái)SGB6-10型注漿泵，額定壓力10MPa，流量100L/min，配套DN50高壓膠管（耐壓15MPa）和混合器。制漿設(shè)備采用2臺(tái)NJ-400型高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速1200rpm，確保漿液無結(jié)塊。輔助設(shè)備包括：空壓機(jī)（風(fēng)量9m3/min，用于清孔）、發(fā)電機(jī)（功率200kW，保障偏遠(yuǎn)地區(qū)供電）、全站儀（測(cè)量孔位偏差，精度±2mm）。設(shè)備總功率約380kW，需配置專用變壓器容量≥400kVA。

3.2.2設(shè)備維護(hù)制度

實(shí)行"三班倒"設(shè)備巡檢制度。每班次開機(jī)前檢查：鉆機(jī)油位、注漿泵密封件磨損情況、攪拌機(jī)葉片緊固螺栓。運(yùn)行中監(jiān)控：注漿泵壓力表波動(dòng)范圍≤±0.5MPa，攪拌機(jī)電機(jī)溫度≤80℃。每8小時(shí)強(qiáng)制停機(jī)維護(hù)：清理注漿過濾器（目數(shù)80目）、更換鉆機(jī)機(jī)油（每50小時(shí)）、檢查攪拌機(jī)軸承潤(rùn)滑脂（每月補(bǔ)充）。建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄每臺(tái)鉆機(jī)的累計(jì)鉆孔進(jìn)尺（超過800米更換鉆頭）、注漿泵的累計(jì)工作時(shí)長(zhǎng)（超過500小時(shí)更換活塞密封件）。備用設(shè)備（1臺(tái)鉆機(jī)、1臺(tái)注漿泵）始終處于待命狀態(tài)，故障響應(yīng)時(shí)間不超過2小時(shí)。

3.2.3設(shè)備安全防護(hù)

鉆機(jī)作業(yè)半徑5米內(nèi)禁止站人，操作平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2米）。注漿管路采用卡箍式快速接頭，連接處加裝防護(hù)罩，防止高壓漿液泄漏傷人。高壓膠管每半年進(jìn)行1.25倍工作壓力的耐壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鼓包立即報(bào)廢。發(fā)電機(jī)排氣管安裝消音器（噪音≤85dB），并設(shè)置防火隔離帶。所有設(shè)備外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω，雨季增加接地極數(shù)量。設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，鉆機(jī)拆解為最大單件重量≤500kg的模塊，通過邊坡便道運(yùn)輸時(shí)坡度控制在15%以內(nèi)。

3.3人員組織與培訓(xùn)

3.3.1組織架構(gòu)設(shè)置

項(xiàng)目部設(shè)立注漿施工組，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。下設(shè)4個(gè)專業(yè)班組：鉆孔組（8人，含2名高級(jí)鉆工）、注漿組（6人，含1名注漿工程師）、監(jiān)測(cè)組（3人，負(fù)責(zé)位移觀測(cè)）、后勤組（4人，含安全員1名）。技術(shù)總工具有10年以上邊坡注漿經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)方案優(yōu)化；安全員持注冊(cè)安全工程師證書，每日進(jìn)行班前安全交底。采用"1+2+3"管理模式：1名項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌，2名技術(shù)員分駐鉆孔和注漿現(xiàn)場(chǎng)，3名專職安全員全天候巡查。施工高峰期勞務(wù)人員不超過30人，避免交叉作業(yè)干擾。

3.3.2專項(xiàng)培訓(xùn)實(shí)施

新進(jìn)場(chǎng)人員必須完成三級(jí)安全教育（公司級(jí)12學(xué)時(shí)、項(xiàng)目級(jí)8學(xué)時(shí)、班組級(jí)4學(xué)時(shí)），考核通過后方可上崗。每月開展1次技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：鉆孔遇卡鉆事故處理（采用"反循環(huán)松動(dòng)法"）、注漿管堵塞疏通（使用高壓水槍反向沖洗）、漿液配比異常調(diào)整（如水灰比超限時(shí)添加緩凝劑）。特殊工種持證上崗：鉆機(jī)操作證（有效期內(nèi)）、電工證（低壓）、焊工證（壓力管道焊接）。每季度組織應(yīng)急演練，模擬注漿管爆裂（啟動(dòng)緊急停泵閥）、邊坡小規(guī)?；ㄊ枭⒙肪€為預(yù)設(shè)安全通道）。

3.3.3勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理

根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)配人員：鉆孔階段增加至10人，采用兩班倒（每班12小時(shí)）；注漿階段保持6人，實(shí)行"三班四運(yùn)轉(zhuǎn)"（每班6小時(shí)）。建立技能矩陣表，明確各崗位人員需掌握的技能（如注漿工需具備壓力表讀數(shù)判斷能力）。實(shí)行"師徒制"，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技工帶教新員工，帶教期不少于1個(gè)月。設(shè)置質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：當(dāng)月注漿合格率≥95%的班組，發(fā)放獎(jiǎng)金總額的10%；發(fā)生人為設(shè)備損壞事故，扣罰責(zé)任人當(dāng)月工資的20%。夏季施工采取"做兩頭歇中間"作息（6:00-10:00，15:00-19:00），現(xiàn)場(chǎng)配備藿香正氣水等防暑藥品。

3.4安全文明施工保障

3.4.1地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)防控

施工前委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性評(píng)估，設(shè)置3個(gè)深部位移監(jiān)測(cè)孔（深度達(dá)滑動(dòng)面以下5米）。鉆孔過程中，巖芯編錄員每進(jìn)尺1米記錄巖性變化，發(fā)現(xiàn)軟弱夾層立即調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（降低轉(zhuǎn)速至60rpm，增加鉆桿壓力）。注漿前進(jìn)行孔內(nèi)電視探測(cè)，確認(rèn)孔壁完整性。在邊坡頂部設(shè)置截水溝（斷面0.5m×0.6m），坡面鋪設(shè)土工布（單位重量400g/m2），防止雨水入滲。每日開工前檢查坡面裂縫發(fā)展情況，當(dāng)裂縫寬度超過5mm時(shí)暫停施工并采取回填封堵措施。

3.4.2機(jī)械作業(yè)安全

鉆機(jī)移位時(shí)，履帶下鋪設(shè)20mm厚鋼板分散接地壓力。注漿泵工作時(shí)，操作人員位于側(cè)面3米外觀察壓力表，嚴(yán)禁正對(duì)管路出口。高壓膠管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)向支架，彎曲半徑不小于管徑的10倍。設(shè)備維修時(shí)執(zhí)行"掛牌上鎖"制度，切斷動(dòng)力源后懸掛"有人維修，禁止操作"警示牌。夜間施工采用LED投光燈（照度≥300lux），燈具安裝高度距作業(yè)面≥3米，避免眩光影響操作。

3.4.3用電與消防管理

電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5米），穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"。易燃材料堆放區(qū)配備4臺(tái)手提式干粉滅火器（ABC型，滅火級(jí)別55A），間距不超過30米。制漿區(qū)設(shè)置防爆型照明燈具，開關(guān)采用防爆型。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止明火作業(yè)，確需動(dòng)火時(shí)辦理動(dòng)火證，并配備消防水車（容量5立方米）監(jiān)護(hù)。每日下班前由電工切斷非必要電源，安全員檢查消防器材有效性。

四、高壓注漿施工質(zhì)量管控與效果驗(yàn)證

4.1質(zhì)量控制體系

4.1.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行

施工過程嚴(yán)格遵循《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202及《巖土工程注漿技術(shù)規(guī)程》YSJ211。注漿材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，水泥每200噸復(fù)檢安定性、凝結(jié)時(shí)間，外加劑每50噸檢測(cè)減水率。注漿參數(shù)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件要求，壓力偏差控制在±10%以內(nèi)，流量波動(dòng)不超過±15%。建立"三檢制"制度：施工班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢，每道工序簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

4.1.2過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控

安裝智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)。在注漿泵出口安裝壓力傳感器（精度±0.1MPa），流量計(jì)（±0.5L/min），數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至中控平臺(tái)。每30分鐘記錄一次注漿壓力、流量、漿液密度等參數(shù)，異常波動(dòng)立即報(bào)警。鉆孔過程中巖芯編錄員每進(jìn)尺2米記錄巖性變化，遇破碎帶增加取樣頻次。注漿結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔內(nèi)電視探測(cè)，確認(rèn)漿液填充飽滿度。

4.1.3人員責(zé)任機(jī)制

實(shí)行"質(zhì)量終身責(zé)任制"，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人。設(shè)置專職質(zhì)檢員3名，分駐鉆孔、注漿、檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行"旁站監(jiān)理"。關(guān)鍵工序如注漿管安裝、漿液配比需由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。建立質(zhì)量問題追溯機(jī)制，每批次注漿材料使用編號(hào)與施工部位關(guān)聯(lián)，出現(xiàn)問題48小時(shí)內(nèi)完成責(zé)任認(rèn)定。

4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量把控

4.2.1鉆孔質(zhì)量控制

鉆孔前采用全站儀精確放線，孔位偏差≤50mm，孔斜率≤1%。采用跟管鉆進(jìn)工藝穿過破碎帶，套管直徑比鉆頭大一級(jí)。每鉆進(jìn)5米進(jìn)行孔斜測(cè)量，超過1%時(shí)立即糾偏。終孔后采用高壓風(fēng)清孔（壓力0.5MPa），持續(xù)10分鐘確?？椎壮猎穸取?0mm。巖芯保存率要求：完整巖體≥90%，破碎帶≥70%，作為注漿參數(shù)調(diào)整依據(jù)。

4.2.2漿液配制控制

配制站設(shè)置電子秤（精度±1kg）、流量計(jì)（±2L）、計(jì)時(shí)器。采用二次投料法：先加入80%水，攪拌30秒后加入水泥和外加劑，再攪拌120秒。漿液流動(dòng)度每2小時(shí)檢測(cè)一次，采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗法，允許偏差±2cm。水灰比采用密度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，誤差≤0.02g/cm3。夏季施工添加緩凝劑（摻量0.5%），冬季使用防凍劑（摻量3%），確保漿液初凝時(shí)間≥4小時(shí)。

4.2.3注漿過程控制

采用"低壓慢注、高壓穩(wěn)壓"工藝。初始?jí)毫θ≡O(shè)計(jì)值50%，每10分鐘提升0.05MPa。注漿管安裝逆止閥防止倒流，相鄰孔注漿間隔≥24小時(shí)。遇堵管立即關(guān)閉閥門，采用高壓水（≤1MPa）反向疏通，嚴(yán)禁敲打管路。單孔注漿量超設(shè)計(jì)量50%時(shí)，暫停注漿分析地質(zhì)原因，調(diào)整漿液配比或壓力。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到設(shè)計(jì)壓力且流量≤5L/min，或累計(jì)注漿量達(dá)設(shè)計(jì)值120%。

4.3效果檢測(cè)方法

4.3.1物理力學(xué)檢測(cè)

注漿結(jié)束后14天進(jìn)行取芯檢測(cè)。每50米布設(shè)1個(gè)檢測(cè)孔，芯樣直徑≥89mm。結(jié)石體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求：3天≥5MPa，28天≥15MPa。采用點(diǎn)荷載儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試巖體完整性，RQD值（巖石質(zhì)量指標(biāo)）較注漿前提高20%以上。在滑動(dòng)面位置進(jìn)行直剪試驗(yàn)，內(nèi)摩擦角φ提高≥5°，粘聚力c提高≥10kPa。

4.3.2地質(zhì)雷達(dá)掃描

采用400MHz天線沿邊坡表面掃描，測(cè)線間距2米。注漿體雷達(dá)波速≥2000m/s，反射波同相軸連續(xù)。識(shí)別未填充裂隙位置，面積占比≤5%。對(duì)異常區(qū)域加密掃描（線距1米），確定補(bǔ)注漿范圍。掃描數(shù)據(jù)采用專業(yè)軟件處理，生成三維注漿分布圖，驗(yàn)證加固范圍符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.3位移監(jiān)測(cè)驗(yàn)證

在邊坡頂部和中部設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，間距15米。采用GPS-RTK技術(shù)監(jiān)測(cè)三維位移，精度±3mm。注漿后6個(gè)月累計(jì)位移≤20mm，位移速率≤0.1mm/d。在關(guān)鍵部位安裝測(cè)斜管，深度達(dá)滑動(dòng)面以下5米。每周測(cè)量一次傾斜數(shù)據(jù)，最大位移角≤0.5°。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至云平臺(tái)，當(dāng)位移速率突變時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1常見質(zhì)量問題

注漿不飽滿表現(xiàn)為芯樣存在空洞，主要因壓力不足或漿液離析。處理措施：采用超細(xì)水泥漿液（比表面積≥800m2/kg）二次注漿，壓力提升至原設(shè)計(jì)值1.2倍。地表隆起因壓力過高導(dǎo)致，立即停止注漿，在隆起區(qū)域周邊增設(shè)排水孔，待穩(wěn)定后重新注漿。串漿現(xiàn)象通過調(diào)整注漿順序，先注下游孔位，再注上游孔位，間隔時(shí)間延長(zhǎng)至48小時(shí)。

4.4.2應(yīng)急處理流程

建立分級(jí)響應(yīng)機(jī)制：一般問題由現(xiàn)場(chǎng)工程師處理，24小時(shí)內(nèi)提交整改報(bào)告；重大問題啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，項(xiàng)目經(jīng)理組織專家會(huì)診。注漿管爆裂時(shí)立即關(guān)閉總閥，更換耐壓膠管（工作壓力≥1.5倍設(shè)計(jì)值）。漿液泄漏污染土壤時(shí)，采用膨潤(rùn)土圍堰攔截，挖掘contaminatedsoil運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。

4.4.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

每月召開質(zhì)量分析會(huì)，統(tǒng)計(jì)合格率、返工率等指標(biāo)。對(duì)注漿量異常的孔位進(jìn)行地質(zhì)復(fù)盤，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)。建立質(zhì)量問題案例庫(kù)，包括事故經(jīng)過、原因分析、整改措施。引入PDCA循環(huán)，針對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)制定改進(jìn)計(jì)劃，如增加雷達(dá)掃描頻次、優(yōu)化漿液攪拌時(shí)間等。

4.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

4.5.1分項(xiàng)驗(yàn)收

鉆孔分項(xiàng)驗(yàn)收：檢查孔位偏差、孔深、巖芯編錄記錄，合格率100%。注漿分項(xiàng)驗(yàn)收：核查注漿記錄、漿液試塊強(qiáng)度報(bào)告、孔內(nèi)電視錄像。檢測(cè)分項(xiàng)驗(yàn)收：提交取芯檢測(cè)報(bào)告、雷達(dá)掃描圖、位移監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。每項(xiàng)驗(yàn)收由監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工四方共同參與，簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。

4.5.2竣工驗(yàn)收

完成所有分項(xiàng)驗(yàn)收后進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)核查：注漿體連續(xù)性、加固范圍符合率、位移穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)情況。預(yù)驗(yàn)收通過后7日內(nèi)提交竣工資料，包括施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、影像資料。由建設(shè)單位組織專家評(píng)審，通過后30日內(nèi)完成正式驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)論分為"合格"和"需整改"，整改完成后重新驗(yàn)收。

4.5.3資料歸檔

建立電子檔案系統(tǒng)，按"一孔一檔"原則歸檔。資料內(nèi)容包括：施工方案、材料檢測(cè)報(bào)告、鉆孔記錄、注漿曲線、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收文件等。紙質(zhì)資料掃描成PDF格式，保存期限不少于工程使用期+5年。建立檢索目錄，按工程編號(hào)、施工日期、樁號(hào)等關(guān)鍵字快速查詢。

五、高壓注漿施工安全風(fēng)險(xiǎn)管控

5.1施工前安全評(píng)估

5.1.1地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

施工前需對(duì)邊坡進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘察，重點(diǎn)識(shí)別潛在滑坡體、危巖體及軟弱夾層。采用無人機(jī)航拍邊坡全貌，結(jié)合鉆孔揭露的巖芯編錄，繪制邊坡地質(zhì)剖面圖。對(duì)坡度大于45°的區(qū)域進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，計(jì)算安全系數(shù)K值，當(dāng)K<1.1時(shí)需預(yù)先削坡減載。在雨季施工前，進(jìn)行為期7天的連續(xù)降雨模擬試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)坡面滲流量變化，確定臨界降雨量。

5.1.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)排查

現(xiàn)場(chǎng)勘查周邊敏感設(shè)施，如居民住宅、高壓電線、輸油管道等，建立安全距離檔案。注漿作業(yè)區(qū)下風(fēng)向500米范圍內(nèi)禁止明火作業(yè)，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，報(bào)警閾值設(shè)定為爆炸下限的20%。對(duì)穿越邊坡的地下管線，采用電磁探測(cè)儀定位，埋深小于1.5米時(shí)需人工開挖暴露防護(hù)。施工道路寬度不小于4米，轉(zhuǎn)彎半徑滿足大型設(shè)備通行要求。

5.1.3設(shè)備安全檢查

鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油溫、液壓系統(tǒng)壓力。注漿泵耐壓試驗(yàn)采用1.5倍工作壓力保壓30分鐘，無泄漏方可使用。高壓膠管每工作500小時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的2倍。發(fā)電機(jī)絕緣電阻測(cè)試值不小于0.5MΩ，接地電阻≤4Ω。所有設(shè)備操作手柄設(shè)置急停按鈕，位置醒目且無遮擋。

5.2施工過程安全控制

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

邊坡作業(yè)平臺(tái)采用腳手架搭設(shè)，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤五點(diǎn)式安全帶，掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立生命繩上，繩徑不小于12mm。坡面作業(yè)時(shí)，使用防滑工作鞋，鞋底花紋深度不低于5mm。遇6級(jí)以上大風(fēng)或暴雨天氣，立即停止高處作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

5.2.2高壓注漿防護(hù)

注漿管路連接采用快速卡箍式接頭，加裝防脫保險(xiǎn)裝置。操作人員位于管側(cè)面3米外觀察壓力表，正對(duì)管路方向設(shè)置防護(hù)擋板。注漿時(shí)泵房?jī)?nèi)保持通風(fēng)，每小時(shí)換氣次數(shù)不少于6次。漿液泄漏時(shí)，使用專用吸附材料（如膨潤(rùn)土）覆蓋，防止污染土壤。雙液注漿系統(tǒng)需配備自動(dòng)混合比例控制器，誤差控制在±5%以內(nèi)。

5.2.3機(jī)械作業(yè)安全

鉆機(jī)移位時(shí)，履帶下鋪設(shè)20mm厚鋼板分散接地壓力。旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩與旋轉(zhuǎn)部件間隙不大于5mm。設(shè)備維修執(zhí)行"掛牌上鎖"制度，切斷動(dòng)力源后懸掛警示牌。夜間施工照明采用防爆型LED燈，照度不低于150lux，燈具安裝高度距作業(yè)面≥3米。

5.3應(yīng)急管理措施

5.3.1應(yīng)急預(yù)案編制

制定邊坡滑塌、注漿管爆裂、漿液泄漏等6類專項(xiàng)預(yù)案。明確應(yīng)急響應(yīng)分級(jí)：藍(lán)色預(yù)警（小雨）、黃色預(yù)警（中雨）、橙色預(yù)警（大雨）、紅色預(yù)警（暴雨）。應(yīng)急物資儲(chǔ)備包括：應(yīng)急照明燈10臺(tái)、急救藥箱5個(gè)、沙袋500個(gè)、吸油氈100平方米。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

5.3.2應(yīng)急演練實(shí)施

每月組織1次實(shí)戰(zhàn)演練，模擬場(chǎng)景包括：鉆孔時(shí)遇地下空洞導(dǎo)致塌孔、注漿時(shí)壓力驟升引發(fā)管路爆裂。演練評(píng)估采用"桌面推演+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操"結(jié)合方式，重點(diǎn)檢驗(yàn)通訊聯(lián)絡(luò)、人員疏散、物資調(diào)配能力。演練后24小時(shí)內(nèi)形成評(píng)估報(bào)告，修訂完善預(yù)案內(nèi)容。

5.3.3事故處置流程

發(fā)生邊坡滑塌時(shí)，立即啟動(dòng)紅色預(yù)警，組織人員沿預(yù)設(shè)逃生路線撤離至安全區(qū)。同時(shí)用對(duì)講機(jī)通知下游區(qū)域人員，設(shè)置警戒帶封鎖危險(xiǎn)區(qū)域。注漿管爆裂時(shí)，操作人員立即關(guān)閉總閥，使用扳手快速更換損壞管段。漿液泄漏時(shí)，用沙袋圍堵污染區(qū)域，使用專用泵抽取泄漏漿液至回收桶。

5.4職業(yè)健康保障

5.4.1噪聲防控措施

鉆機(jī)安裝隔音罩，隔音量不低于25dB。操作人員佩戴耳塞，SNR值不低于21dB。合理安排作業(yè)時(shí)間，噪聲敏感區(qū)域（如居民區(qū)附近）禁止在22:00-6:00施工。定期對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，等效連續(xù)A聲級(jí)不超過85dB。

5.4.2粉塵治理方案

水泥儲(chǔ)罐配備脈沖除塵器，排放濃度≤30mg/m3。鉆孔作業(yè)采用濕法作業(yè)，鉆桿連接處安裝防塵罩。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。作業(yè)人員佩戴KN95口罩，更換頻率每4小時(shí)1次?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，配備高壓水槍沖洗設(shè)備。

5.4.3高溫作業(yè)防護(hù)

夏季施工采取"做兩頭歇中間"作息（6:00-10:00，15:00-19:00）?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)式遮陽棚，配備噴霧降溫裝置。作業(yè)人員每人每日供應(yīng)綠豆湯3升，含鹽飲料1.5升。在陰涼處設(shè)置臨時(shí)休息區(qū)，配備風(fēng)扇和藿香正氣水等防暑藥品。

5.5環(huán)境保護(hù)措施

5.5.1水污染防治

注漿廢水收集至沉淀池（容積≥30立方米），經(jīng)三級(jí)沉淀后循環(huán)使用。沉淀池定期清理（每月1次），清理的泥餅運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。生活污水化糞池處理，COD排放濃度≤100mg/L。雨季施工時(shí)，坡頂截水溝每日清理，防止堵塞溢流。

5.5.2固廢管理要求

廢棄漿液桶、包裝袋等分類存放，可回收物交由專業(yè)公司處理。鉆渣臨時(shí)堆放高度不超過1.5米，堆放坡度不大于1:1.5。廢棄巖芯樣品保存于專用箱內(nèi)，工程結(jié)束后移交地質(zhì)檔案館。危險(xiǎn)廢物（如廢油）存放在密閉容器中，委托有資質(zhì)單位處置。

5.5.3生態(tài)保護(hù)措施

施工前剝離表層熟土，厚度≥30厘米，集中堆放并苫蓋。工程結(jié)束后用于坡面綠化。施工便道采用透水結(jié)構(gòu)，基層鋪設(shè)碎石層，面層為碎石土。保護(hù)周邊植被，嚴(yán)禁隨意砍伐，確需砍伐的辦理臨時(shí)占用林地手續(xù)。在動(dòng)物遷徙通道設(shè)置警示標(biāo)志，減少夜間施工。

六、高壓注漿施工技術(shù)效益分析與推廣前景

6.1經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估

6.1.1直接成本對(duì)比

高壓注漿技術(shù)在邊坡加固中的成本優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在材料消耗和施工效率上。以長(zhǎng)度200米、高30米的邊坡為例，采用傳統(tǒng)抗滑樁方案需混凝土方量約800立方米，鋼筋用量120噸，綜合造價(jià)約320萬元；而高壓注漿方案水泥用量?jī)H300噸，外加劑15噸，材料成本約120萬元，節(jié)約幅度達(dá)62.5%。施工周期上，傳統(tǒng)方案需45天，注漿方案通過平行作業(yè)可壓縮至30天，人工成本減少約25萬元。設(shè)備租賃費(fèi)用方面，注漿方案僅需2臺(tái)注漿泵和3臺(tái)鉆機(jī)，日租金合計(jì)1.2萬元，較傳統(tǒng)方案的4臺(tái)大型樁機(jī)（日租金2.5萬元）降低52%。

6.1.2間接效益分析

長(zhǎng)期運(yùn)維成本顯著降低。注漿形成的結(jié)石體與巖土體形成整體結(jié)構(gòu)，耐久性可達(dá)50年以上，而傳統(tǒng)擋土墻需每15年進(jìn)行大修。某高速公路邊坡采用注漿加固后，5年內(nèi)未出現(xiàn)裂縫變形，維護(hù)費(fèi)用為零；同期相鄰采用錨桿加固的邊坡因銹蝕問題，累計(jì)維修支出達(dá)80萬元。此外，注漿施工對(duì)交通影響小，僅需封閉半幅道路，較全封閉施工減少車輛繞行成本約15萬元/月。

6.1.3全生命周期價(jià)值

引入全生命周期成本（LCC）模型測(cè)算，注漿方案在30年周期內(nèi)的總成本為480萬元，較傳統(tǒng)方案的680萬元節(jié)省29.4%。其中環(huán)境成本占比下降明顯——注漿過程碳排放量約為傳統(tǒng)方案的40%，水泥摻加粉煤灰等工業(yè)廢料后，固廢資源化率達(dá)85%。某水利樞紐工程采用該技術(shù)后，成功避免因邊坡失穩(wěn)導(dǎo)致的停工損失，間接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超2000萬元。

6.2社會(huì)效益評(píng)價(jià)

6.2.1安全保障提升

注漿加固后的邊坡穩(wěn)定性系數(shù)普遍提高0.2-0.3。某山區(qū)公路滑坡治理工程采用注漿技術(shù)后，經(jīng)三年雨季監(jiān)測(cè)，最大位移量控制在18毫米以內(nèi)，遠(yuǎn)小于規(guī)范允許值（50毫米）。技術(shù)適用性廣的特性使其在應(yīng)急搶險(xiǎn)中表現(xiàn)突出，2021年某地暴雨引發(fā)邊坡滑塌，采用速凝型雙液漿僅用48小時(shí)完成搶險(xiǎn)，比傳統(tǒng)方案提前72小時(shí)恢復(fù)交通。

6.2.2環(huán)境友好特性

施工擾動(dòng)控制在最小范圍。注漿作業(yè)區(qū)占地面積僅為傳統(tǒng)方案的1/3，對(duì)地表