污水提升泵系統(tǒng)施工要點一、施工前期準備

1.1現(xiàn)場勘查與條件評估

施工前需對安裝現(xiàn)場進行全面勘查，重點核查場地地形、標高及空間布局，確保泵組安裝位置符合設(shè)計要求且便于后續(xù)檢修。同時應(yīng)確認現(xiàn)有管線走向、電源接入點及排水出口位置，避免與新建管線沖突?？辈檫^程中需記錄地下水位、土壤承載力等地質(zhì)參數(shù)，為設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計提供依據(jù)。

1.2技術(shù)資料審核與圖紙會審

施工單位應(yīng)嚴格審核施工圖紙及技術(shù)文件，包括系統(tǒng)流程圖、設(shè)備布置圖、管線路徑圖等，確保圖紙與現(xiàn)場實際一致。需重點核查水泵參數(shù)（流量、揚程、功率）與設(shè)計工況的匹配性，管道管徑、坡度及附件選型是否滿足輸送介質(zhì)特性要求。圖紙會審中應(yīng)明確各專業(yè)交叉施工的節(jié)點，避免工序沖突。

1.3主要材料與設(shè)備進場驗收

污水提升泵、閥門、管道、控制柜等核心材料設(shè)備進場時，必須核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及使用說明書，確保其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。水泵需進行外觀檢查及手動盤車測試，確保轉(zhuǎn)動靈活無卡阻；鑄鐵管、HDPE管等管材應(yīng)檢查管壁厚度、防腐層完整性；電氣元件需進行絕緣性能測試，杜絕不合格產(chǎn)品投入使用。

1.4施工人員資質(zhì)與安全技術(shù)交底

參與施工的電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工單位應(yīng)組織技術(shù)交底會議，明確施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項。針對污水提升泵系統(tǒng)的安裝特點，需重點強調(diào)吊裝作業(yè)安全、臨時用電規(guī)范及有毒有害氣體防護措施，確保施工人員熟悉操作流程及應(yīng)急處置預(yù)案。

1.5施工臨時設(shè)施規(guī)劃

根據(jù)現(xiàn)場條件合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、加工棚及臨時水電接口，確保泵房內(nèi)運輸通道暢通。臨時用電線路需采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，并配置應(yīng)急照明設(shè)備；對于地下式泵站，應(yīng)提前設(shè)置排水設(shè)施，防止施工過程中積水浸泡基坑。

二、基礎(chǔ)與設(shè)備安裝

2.1基礎(chǔ)施工

2.1.1基礎(chǔ)定位與放線

施工人員需根據(jù)設(shè)計圖紙，利用全站儀或水準儀確定泵組基礎(chǔ)的具體位置，確?；A(chǔ)中心線與設(shè)備安裝軸線重合。放線過程中需復(fù)核基礎(chǔ)標高，考慮地面沉降因素，將基礎(chǔ)頂面標高控制在設(shè)計允許偏差±5mm范圍內(nèi)。對于地下式泵站，基礎(chǔ)需延伸至原狀土層，且地基承載力應(yīng)不小于100kPa，若地基土質(zhì)較差，需采用級配砂石或混凝土進行換填處理。

2.1.2模板支護與鋼筋綁扎

基礎(chǔ)模板宜采用組合鋼模板，接縫處需用海綿條密封防止漏漿。模板支護完成后，需檢查其尺寸、垂直度及穩(wěn)定性，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形。鋼筋綁扎前需清除表面油污，鋼筋規(guī)格、間距及保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋搭接長度不小于35倍鋼筋直徑，箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長度不小于10倍箍筋直徑。

2.1.3混凝土澆筑與養(yǎng)護

混凝土澆筑前需在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，澆筑時應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為宜。澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，期間需保持混凝土表面濕潤，強度達到設(shè)計強度的75%后方可進行設(shè)備安裝。

2.2泵體安裝

2.2.1設(shè)備開箱檢查與就位

污水提升泵運至現(xiàn)場后，需會同監(jiān)理、建設(shè)單位共同開箱檢查，核對泵體型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計一致，檢查葉輪、泵軸等關(guān)鍵部件有無變形、銹蝕，電機絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。設(shè)備就位前，需在基礎(chǔ)表面放置減震墊，通常采用天然橡膠或氯丁橡膠墊塊，厚度控制在20-30mm，墊塊面積應(yīng)大于底座面積的60%。

2.2.2泵體找平與固定

采用水平儀和框式水平尺對泵體進行找平，縱向、橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.1mm/m。找平后，采用地腳螺栓將泵體固定在基礎(chǔ)上，螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓露出螺母的長度宜為螺栓直徑的1/3-1/2，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間應(yīng)接觸緊密。灌漿前需用臨時墊鐵調(diào)整標高，待灌漿混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，螺栓扭矩值可按螺栓直徑的10%-15%控制。

2.2.3聽軸器安裝與對中

泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，需先安裝電機底座，通過調(diào)整電機位置使兩軸同軸度偏差控制在0.05mm/m以內(nèi)。聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，通常為2-5mm，采用塞尺或百分表檢測徑向和軸向偏差。對中完成后，安裝聯(lián)軸器螺栓，螺栓應(yīng)緊固均勻，防止因受力不均導致軸系振動。

2.3管道安裝

2.3.1管道預(yù)制與加工

管道預(yù)制前需根據(jù)圖紙核對管徑、材質(zhì)及壁厚，碳鋼管采用機械切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺；HDPE管采用熱熔連接，切割后需清除管口飛邊。彎頭、三通等管件應(yīng)與管道同材質(zhì)，預(yù)制完成的管道需做好標記，按安裝順序分類堆放，避免混淆。

2.3.2管道安裝與敷設(shè)

管道安裝前需清理管內(nèi)雜物，法蘭連接時，兩法蘭面應(yīng)平行，間隙均勻，墊片采用耐油橡膠石棉板，墊片不得凸入管內(nèi)。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，水平管道坡度不小于0.5%，坡向排水方向。埋地管道需鋪設(shè)在原狀土上，若遇回填土，需鋪設(shè)100mm厚砂墊層，管道頂部覆土厚度不小于0.7m，穿越道路時應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端應(yīng)采用防水材料密封。

2.3.3管道試壓與沖洗

管道安裝完成后，需進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試壓時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02MPa，然后降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。試壓合格后，用潔凈水對管道進行沖洗，沖洗流速不小于1.5m/s，直至出口處水的顏色、透明度與入口處一致。

2.4電氣安裝

2.4.1配管與穿線

電氣配管宜采用鍍鋅鋼管，明配管應(yīng)橫平豎直，排列整齊，管卡間距不大于1.5m；暗配管保護層厚度不小于30mm。管內(nèi)穿線前，需清除管內(nèi)積水及雜物，導線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，不同回路、不同電壓等級的導線不得穿入同一根管內(nèi)。導線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，導線連接采用壓線帽或涮錫后包扎絕緣膠帶。

2.4.2電氣設(shè)備接線與調(diào)試

2.4.2.1控制柜安裝

控制柜安裝前需檢查柜內(nèi)元件是否完好，接線是否牢固，柜體接地可靠?？刂乒褚瞬捎寐菟ü潭ㄔ诨A(chǔ)槽鋼上，柜體垂直度偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜面及柜內(nèi)設(shè)備標識清晰準確。

2.4.2.2電機接線與絕緣測試

電機電源線采用銅芯電纜，電纜終端頭制作需采用熱縮工藝，確保絕緣良好。接線前，用500V兆歐表測量電機繞組絕緣電阻，不應(yīng)小于0.5MΩ；接線時，相序應(yīng)正確，U、V、W三相分別對應(yīng)電機接線端子，接地線截面不小于相線的1/2，且不小于4mm2。

2.4.2.3系統(tǒng)調(diào)試

調(diào)試前，需檢查所有電氣接線是否正確，接地電阻值不大于4Ω。先進行空載試運行，點動電機檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運行時間不少于2小時，檢查電機溫升、振動及噪聲是否正常。隨后進行負載試運行，逐步調(diào)整水泵出口閥門，使水泵在額定工況下運行，測量電流、電壓、流量等參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求。

三、系統(tǒng)調(diào)試與驗收

3.1調(diào)試前檢查

3.1.1安裝完整性復(fù)核

施工單位需對照設(shè)計圖紙，逐一核查泵組、管道、閥門、電氣設(shè)備等安裝位置與連接方式是否符合要求。重點檢查水泵進出口方向與管道坡度是否一致，法蘭螺栓是否對稱緊固，接地線是否可靠連接。控制柜內(nèi)接線端子編號應(yīng)與圖紙一致，端子排標識清晰，備用線纜需整齊盤繞并固定。

3.1.2動力與控制系統(tǒng)測試

使用萬用表檢測控制柜主回路電壓是否穩(wěn)定在額定值（如380V±5%），二次回路絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。液位傳感器、壓力變送器等儀表需通電預(yù)熱30分鐘，通過短接或模擬信號驗證其輸出信號是否與顯示值對應(yīng)。手動啟停按鈕應(yīng)動作靈活，接觸器吸合無異響。

3.1.3安全防護裝置驗證

檢查泵房內(nèi)急停按鈕、泄漏報警器、通風設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。液位浮球開關(guān)的上下限位需手動觸發(fā)，確認控制柜內(nèi)對應(yīng)繼電器動作可靠。電機過載保護裝置的整定電流值應(yīng)按電機額定電流的1.1-1.25倍設(shè)置，熱繼電器復(fù)位功能需正常。

3.2單機調(diào)試

3.2.1空載試運行

關(guān)閉泵出口閥門，點動電機確認轉(zhuǎn)向正確（從電機端看應(yīng)為順時針方向）。啟動水泵運行10分鐘，監(jiān)測軸承溫升不超過40℃，電機外殼溫度與環(huán)境溫差不超過60℃。檢查泵體振動速度≤4.5mm/s，運行電流不超過額定值的10%。

3.2.2負載試運行

逐步開啟出口閥門至設(shè)計流量（如Q=50m3/h），記錄壓力表讀數(shù)應(yīng)與揚程曲線匹配（如H=15m）。連續(xù)運行2小時，觀察密封處泄漏量≤3滴/分鐘，軸承溫度穩(wěn)定在75℃以下。通過變頻器調(diào)節(jié)頻率（40Hz-50Hz），驗證水泵在不同工況下的運行穩(wěn)定性。

3.2.3異常工況模擬

模擬電源缺相運行，過載保護裝置應(yīng)在5秒內(nèi)切斷電源。模擬液位傳感器故障，控制系統(tǒng)應(yīng)自動切換至備用液位計并發(fā)出聲光報警。關(guān)閉進水閘板，驗證水泵在干轉(zhuǎn)狀態(tài)下的自保護功能（如停機或間歇運行）。

3.3系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

3.3.1液位聯(lián)動控制

向集水井注入清水，模擬最低液位（如L1=1.2m），確認水泵自動啟動。繼續(xù)注水至最高液位（如L2=2.5m），驗證水泵切換至工頻運行或啟動備用泵。液位波動區(qū)間內(nèi)，水泵啟停次數(shù)應(yīng)≤3次/小時。

3.3.2遠程控制功能

通過中控室監(jiān)控軟件遠程啟停水泵，操作響應(yīng)時間≤2秒。調(diào)整設(shè)定參數(shù)（如液位閾值、運行模式），現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)實時執(zhí)行指令。檢查數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性，通信丟包率≤0.1%。

3.3.3應(yīng)急聯(lián)動測試

切斷主電源，UPS電源應(yīng)立即切換，保障控制系統(tǒng)持續(xù)供電≥30分鐘。觸發(fā)消防聯(lián)動信號，相關(guān)閥門應(yīng)自動關(guān)閉，水泵按預(yù)案順序停機。模擬火災(zāi)報警，通風設(shè)備應(yīng)自動啟動。

3.4性能測試與驗收

3.4.1流量與揚程測試

使用電磁流量計在泵出口實測流量，偏差應(yīng)≤設(shè)計值的±5%。通過壓力變送器測量進出口壓差，計算揚程值與設(shè)計值誤差≤3%。測試點應(yīng)覆蓋Q=0.8Qn、Q=1.0Qn、Q=1.2Qn三個工況。

3.4.2能耗與效率評估

采用電能質(zhì)量分析儀測量輸入功率，計算水泵運行效率η=（ρgQH）/1000P×100%（ρ為介質(zhì)密度，g為重力加速度）。在額定工況下，效率應(yīng)≥設(shè)計值（如η=75%）。記錄24小時連續(xù)運行的單位水量電耗。

3.4.3驗收資料與移交

整理調(diào)試記錄、測試報告、設(shè)備說明書等文件，編制《系統(tǒng)操作手冊》。向建設(shè)單位移交設(shè)備鑰匙、備品備件清單及培訓視頻。簽署《工程驗收單》，明確質(zhì)保期（通常為1年）內(nèi)的維保責任。

四、運行維護管理

4.1日常巡檢制度

4.1.1巡檢頻次與內(nèi)容

運維人員每日需對泵站進行兩次巡檢，清晨7:00與傍晚18:00各一次。檢查項目包括：水泵運行聲音是否異常，有無刺耳摩擦或沉悶撞擊聲；電機外殼溫度不超過65℃，軸承溫度不超過75℃；控制柜指示燈狀態(tài)正常，無頻繁閃爍；集水井液位在安全區(qū)間，液位計顯示與實際液位誤差不超過±2cm。

4.1.2巡檢記錄管理

巡檢人員需使用統(tǒng)一格式的巡檢記錄本，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)（電流、電壓、壓力值）、異?，F(xiàn)象及處理措施。記錄本需包含設(shè)備編號、日期、天氣狀況等基礎(chǔ)信息，發(fā)現(xiàn)異常時立即上報并標注處理結(jié)果。每月末將紙質(zhì)記錄整理歸檔，電子同步錄入設(shè)備管理平臺。

4.1.3巡檢安全規(guī)范

進入泵站必須穿戴絕緣鞋、安全帽，潮濕區(qū)域鋪設(shè)絕緣墊。操作電氣設(shè)備前必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。巡檢時至少兩人同行，配備對講機保持通訊。夜間巡檢需攜帶強光手電，檢查照明系統(tǒng)是否完好。

4.2預(yù)防性維護計劃

4.2.1月度維護項目

每月25日進行例行維護，包括：清理水泵進口格柵攔截的雜物；檢查聯(lián)軸器彈性體磨損情況，裂紋深度超過2mm需更換；緊固松動的基礎(chǔ)螺栓，采用扭矩扳手按標準力矩復(fù)緊；測試備用泵手動啟動功能，確保30秒內(nèi)正常運轉(zhuǎn)。

4.2.2季度維護項目

每季度末進行深度維護：檢查機械密封的泄漏量，超過5滴/分鐘需更換密封件；清洗控制柜內(nèi)部積塵，用壓縮空氣吹掃PCB板；校準液位傳感器，使用標準量具比對顯示值；檢查電纜絕緣層，有無鼠咬、老化龜裂現(xiàn)象。

4.2.3年度大修項目

每年汛期前（5月）實施年度大修：拆卸水泵進行解體清洗，檢查葉輪汽蝕情況，減薄量超過設(shè)計厚度30%需更換；更換所有軸承及密封件；對電機進行絕緣電阻測試，吸收比不低于1.3；清理集水井淤積，抽干積水后檢查井壁滲漏點。

4.3故障處理流程

4.3.1常見故障診斷

水泵不出水時，首先檢查閥門是否完全開啟，再確認葉輪是否堵塞。運行電流異常增大時，需排查機械密封失效或軸承損壞?？刂乒裉l應(yīng)檢查電機繞組是否短路，電纜絕緣是否破損。液位計失靈需先校準傳感器，再檢查接線端子氧化情況。

4.3.2應(yīng)急處置措施

突發(fā)泵機故障時，立即啟動備用泵，切換時間不超過15秒。發(fā)現(xiàn)電機冒煙或異常焦味，按下急停按鈕并切斷總電源。管道破裂時關(guān)閉相關(guān)閥門，啟用臨時排水設(shè)備。重大故障需在1小時內(nèi)上報上級部門，2小時內(nèi)形成書面報告。

4.3.3故障分析改進

每次故障處理完成后，組織運維人員召開分析會，填寫《故障根本原因分析表》。屬于設(shè)計缺陷的反饋給設(shè)計單位，屬于施工質(zhì)量問題的聯(lián)系施工單位整改。建立故障案例庫，定期組織培訓，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。

4.4備品備件管理

4.4.1庫存清單制定

根據(jù)設(shè)備型號建立三級備件清單：一級為關(guān)鍵易損件（機械密封、軸承、葉輪），庫存量滿足3次更換需求；二級為常用消耗品（密封墊圈、螺栓、傳感器），保持1個月用量；三級為大型部件（電機、控制主板），與供應(yīng)商簽訂緊急供貨協(xié)議。

4.4.2倉儲管理規(guī)范

備件倉庫實行分區(qū)管理：易損件單獨存放，標注有效期；電氣元件防潮防塵，使用密封盒包裝；金屬部件涂防銹油，定期檢查。建立出入庫登記制度，領(lǐng)用需經(jīng)主管簽字，每月盤點確保賬物相符。

4.4.3供應(yīng)商合作機制

與3家以上備件供應(yīng)商建立長期合作，簽訂《備件供貨保障協(xié)議》。明確常規(guī)訂單48小時到貨，緊急訂單24小時響應(yīng)。每季度評估供應(yīng)商供貨及時率與質(zhì)量合格率，不合格供應(yīng)商啟動淘汰程序。

4.5技術(shù)檔案管理

4.5.1檔案分類標準

技術(shù)檔案分為設(shè)備類、運維類、改造類三大類。設(shè)備類包含出廠合格證、安裝圖紙、驗收報告；運維類含巡檢記錄、維護日志、故障報告；改造類含設(shè)計變更單、施工方案、驗收文件。每類檔案按時間順序編號歸檔。

4.5.2檔案更新機制

設(shè)備改造后3個工作日內(nèi)更新相關(guān)圖紙，運維記錄每月匯總存檔。電子檔案采用雙備份策略，本地服務(wù)器與云端存儲同步。紙質(zhì)檔案使用防潮檔案盒，存放于專用文件柜，環(huán)境溫度控制在18-25℃。

4.5.3檔案借閱規(guī)定

內(nèi)部人員借閱需填寫申請單，經(jīng)部門主管批準，限2個工作日內(nèi)歸還。外部單位查閱需攜帶單位介紹信，由項目負責人陪同。嚴禁復(fù)制涉密檔案，確需技術(shù)交流的需經(jīng)總工程師審批。

4.6人員培訓體系

4.6.1新員工培訓

新入職人員需完成80學時崗前培訓，內(nèi)容包括：泵站安全規(guī)程（占30%）、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理（占25%）、基礎(chǔ)操作技能（占25%）、應(yīng)急處置演練（占20%）。培訓采用理論授課與實操結(jié)合，考核合格后方可上崗。

4.6.2在崗輪訓

每季度組織一次技能輪訓，主題涵蓋：新型設(shè)備操作、智能控制系統(tǒng)應(yīng)用、節(jié)能運行技術(shù)。邀請設(shè)備廠家工程師授課，結(jié)合實際故障案例進行現(xiàn)場教學。輪訓后進行實操考核，成績納入年度績效評估。

4.6.3應(yīng)急演練制度

每半年組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬場景包括：全站停電、泵機火災(zāi)、暴雨內(nèi)澇。演練需記錄響應(yīng)時間、操作規(guī)范性、通訊協(xié)調(diào)性等指標，演練后召開復(fù)盤會，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。

五、安全與環(huán)保管理

5.1施工安全管控

5.1.1作業(yè)許可制度

深基坑開挖前需辦理《有限空間作業(yè)許可證》，檢測氧氣濃度不低于19.5%，可燃氣體濃度低于爆炸下限的10%。動火作業(yè)需經(jīng)審批，清理作業(yè)點周邊5米內(nèi)易燃物，配備滅火器及消防沙池。夜間施工需向當?shù)刈〗ú块T報備，設(shè)置警示燈及反光標識。

5.1.2個人防護裝備

進入泵站必須穿戴防滑膠鞋、安全帽、反光背心，接觸化學品時佩戴防酸堿手套及護目鏡。有限空間作業(yè)需佩戴長管呼吸器或正壓式空氣呼吸器，作業(yè)前30分鐘內(nèi)再次檢測氣體濃度。電氣操作必須使用絕緣工具，定期進行耐壓試驗。

5.1.3高危作業(yè)監(jiān)護

吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，信號旗與對講機雙確認，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空高度不低于2.5米，穿越道路時加套管保護。高處作業(yè)使用雙鉤安全帶，移動腳手架需安裝剎車裝置。

5.2環(huán)境保護措施

5.2.1施工揚塵控制

施工場地主要道路硬化處理，每日定時灑水降塵。土方作業(yè)時邊挖邊運，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。水泥等粉料存放于封閉倉庫，攪拌站配備除塵裝置。車輛進出設(shè)置洗車槽，沉淀池廢水循環(huán)使用。

5.2.2水污染防治

泵坑抽排的含泥水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物濃度低于100mg/L后排放。管道試壓廢水收集至專用儲罐，加入絮凝劑沉淀后回用。機械維修區(qū)設(shè)置防滲漏集油坑，廢機油交由有資質(zhì)單位回收。

5.2.3噪聲與光污染管控

高噪聲設(shè)備（如切割機）設(shè)置隔音棚，施工時間避開居民休息時段。夜間照明使用LED燈，加裝燈罩控制光線角度，避免直射居民區(qū)。運輸車輛限速行駛，禁止鳴笛。

5.3職業(yè)健康保障

5.3.1有毒有害氣體防控

雨污水泵站作業(yè)前必須進行硫化氫檢測，超過10ppm時啟動強制通風。配備四合一氣體檢測儀，實時監(jiān)測氧氣、一氧化碳、硫化氫、可燃氣體濃度。作業(yè)人員每30分鐘輪換一次，最長連續(xù)作業(yè)不超過1小時。

5.3.2衛(wèi)生設(shè)施管理

施工現(xiàn)場設(shè)置移動式衛(wèi)生間，每日清潔消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。飲用水使用符合衛(wèi)生標準的桶裝水，配備一次性紙杯。高溫季節(jié)發(fā)放防暑降溫藥品，如藿香正氣水。

5.3.3職業(yè)病預(yù)防

接觸噪聲的工人每半年進行聽力檢測，聽力下降者及時調(diào)崗。電焊工配備防塵口罩，定期檢查塵肺病。長期彎腰作業(yè)人員配備護腰帶，預(yù)防腰椎損傷。建立職業(yè)健康檔案，跟蹤記錄體檢數(shù)據(jù)。

5.4應(yīng)急管理體系

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

制定《坍塌事故專項預(yù)案》，明確基坑支護失效時的疏散路線及救援方案?！队|電事故處置方案》規(guī)定心肺復(fù)蘇操作流程及AED設(shè)備使用方法?！痘馂?zāi)應(yīng)急預(yù)案》包含消防器材位置圖及緊急聯(lián)絡(luò)表。

5.4.2應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、消毒用品、擔架），應(yīng)急照明燈及手電筒。設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲備沙袋、鐵鍬、防汛擋板等防汛物資。配備正壓式空氣呼吸器3套，備用氣瓶不少于5個。

5.4.3應(yīng)急演練實施

每季度組織綜合應(yīng)急演練，模擬坍塌、觸電、火災(zāi)等場景。演練后評估響應(yīng)時間、物資調(diào)配、通訊效率等指標，修訂完善預(yù)案。演練記錄視頻存檔，新員工入職后需觀看學習。

5.5文明施工管理

5.5.1現(xiàn)場文明規(guī)范

材料按規(guī)格分區(qū)堆放，設(shè)置標識牌。建筑垃圾每日清理，分類存放可回收與不可回收垃圾。施工圍擋采用裝配式鋼板，高度不低于2米，懸掛工程概況及管理人員信息。

5.5.2社區(qū)關(guān)系維護

施工前在周邊小區(qū)張貼公告，告知工期及降噪措施。設(shè)置公眾意見箱，每周收集反饋意見。夜間施工提前3天書面告知周邊單位，必要時發(fā)放耳塞。

5.5.3竣工場地恢復(fù)

工程完工后清理建筑垃圾，恢復(fù)場地綠化。臨時道路移交市政部門，修復(fù)破損路面。拆除臨時設(shè)施時確保無遺留物，驗收合格后移交鑰匙。

5.6安全文化建設(shè)

5.6.1安全標識系統(tǒng)

在泵站入口設(shè)置“必須戴安全帽”等強制標識，有限空間入口懸掛“未經(jīng)許可禁止入內(nèi)”警示牌。設(shè)備操作面板張貼安全操作規(guī)程，配電箱標注“有電危險”及負責人信息。

5.6.2安全教育培訓

新工人入場三級安全教育覆蓋率達100%，考核合格后方可上崗。每月開展安全知識講座，結(jié)合事故案例進行警示教育。特種作業(yè)人員持證上崗，證書到期前30天組織復(fù)訓。

5.6.3安全激勵機制

設(shè)立“安全之星”月度評選，獎勵提出合理化建議的員工。違章行為與績效掛鉤，累計3次違章者停工培訓。無事故班組發(fā)放安全獎金，營造“人人講安全”的氛圍。

六、質(zhì)量保障體系

6.1質(zhì)量策劃

6.1.1質(zhì)量目標設(shè)定

工程質(zhì)量需達到《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008的合格標準，關(guān)鍵指標合格率100%。管道安裝允許偏差：軸線位置≤5mm，標高偏差±3mm；水泵安裝水平度≤0.1mm/m；電氣接地電阻≤0.5Ω。

6.1.2質(zhì)量責任劃分

建立項目經(jīng)理負總責、技術(shù)負責人主抓、質(zhì)檢員專檢的三級責任體系。施工班組實行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，每道工序完成后由班組長簽字確認。材料采購員對進場設(shè)備質(zhì)量終身負責。

6.1.3標準規(guī)范配置

配齊現(xiàn)行有效的國家及行業(yè)標準，包括《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303。針對特殊工藝編制《焊接工藝規(guī)程》《管道沖洗作業(yè)指導書》等企業(yè)標準。

6.2過程控制

6.2.1材料設(shè)備驗收

所有材料進場需核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告及使用說明書。閥門需進行1.5倍工作壓力的強度試驗和嚴密性試驗；水泵盤車檢查無卡阻，電機絕緣電阻值≥0.5MΩ；管材壁厚偏差不超過±5%。不合格品立即清場并建立臺賬。

6.2.2關(guān)鍵工序控制

基礎(chǔ)澆筑旁站監(jiān)督：混凝土坍落度控制在140±20mm，振搗時間以表面泛漿無氣泡為準；管道焊接實行100%射線探傷，焊縫質(zhì)量不低于II級；電氣接線前校線，確保相序正確，導線連接牢固。

6.2.3隱蔽工程驗收

埋地管道回填前需經(jīng)監(jiān)理驗收，檢查管底處理、防腐層完整性及壓力試驗記錄；電纜敷設(shè)隱蔽前核對走向、埋深及保護措施；混凝土基礎(chǔ)澆筑前檢查鋼筋規(guī)格、間距及保護層厚度。驗收影像資料同步歸檔。

6.3檢測與試驗

6.3.1材料檢測計劃

鋼材按批次進行拉伸和彎曲試驗；混凝土試塊每100m3取1組，28天強度達標；HDPE管需檢測環(huán)剛度、柔韌性；電氣電纜進行絕緣耐壓試驗。檢測機構(gòu)必須具備CMA資質(zhì)。

6.3.2系統(tǒng)測試實施

管道系統(tǒng)試壓分階段進行：強度試驗壓力1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘無壓降；嚴密性試驗壓力1.15倍工作壓力，24小時壓降≤0.05MPa。水泵試運行連續(xù)4小時，記錄振動值、軸承