水箱施工技術(shù)方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景與建設(shè)目的

本水箱施工項(xiàng)目為某工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)配套供水系統(tǒng)核心工程，旨在解決園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用水高峰期供水壓力不足及應(yīng)急儲(chǔ)備需求。項(xiàng)目建成后，將形成有效容積2000m3的調(diào)節(jié)供水能力，保障日均5000噸生產(chǎn)用水穩(wěn)定供應(yīng)，同時(shí)滿足消防應(yīng)急2小時(shí)用水儲(chǔ)備要求。項(xiàng)目由園區(qū)管委會(huì)投資建設(shè)，設(shè)計(jì)使用年限30年，抗震設(shè)防烈度7度，屬園區(qū)重點(diǎn)民生工程。

1.2工程位置與環(huán)境條件

水箱選址位于園區(qū)供水站東側(cè)，占地面積約1200m2，場(chǎng)地地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高為+12.50m，周邊無(wú)重要建筑物，距離最近廠區(qū)道路邊緣15m。場(chǎng)地地質(zhì)勘察顯示，表層為素填土（厚度0.8-1.2m），其下為粉質(zhì)黏土（厚度3.5-4.2m，地基承載力特征值150kPa），地下水位埋深-2.3m，年變化幅度1.5m。區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，年均氣溫18.2℃，極端最低氣溫-5℃，極端最高氣溫40℃，年均降雨量1200mm，多集中在5-9月。

1.3水箱主要設(shè)計(jì)參數(shù)

水箱采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)，平面尺寸為30m×20m，高度6.0m（有效水深5.5m），頂板為平頂板，厚度250mm，底板厚度400mm（設(shè)抗?jié)B混凝土墊層100mm），池壁厚度300mm（池壁根部加厚至400mm）?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P8，抗凍等級(jí)F100；鋼筋采用HRB400級(jí)，池壁豎向筋Φ16@150mm，水平筋Φ14@200mm，底板雙層雙向Φ18@200mm；水箱頂設(shè)檢修人孔2個(gè)（DN1000），溢流管1根（DN200），泄水管1根（DN150），進(jìn)水管2根（DN300），出水管1根（DN300），均采用不銹鋼管（304材質(zhì)）。

1.4主要工程量

土方開(kāi)挖：5800m3（含外運(yùn)）；混凝土澆筑：1860m3（C30抗?jié)B混凝土）；鋼筋制安：186t（HRB400）；模板工程：3200m2（鋼模板）；防水工程：1680m2（水泥基滲透結(jié)晶防水涂料）；管道安裝：450m（DN100-DN300不銹鋼管）；閥門安裝：32個(gè)（含閘閥、止回閥）；防腐工程：1200m2（池壁環(huán)氧煤瀝青防腐）。

1.5施工條件分析

施工場(chǎng)地已完成“三通一平”，臨時(shí)用水從園區(qū)供水管網(wǎng)接入（管徑DN100），臨時(shí)用電從附近變壓器接入（容量315kVA）；材料運(yùn)輸可利用園區(qū)主干道，大型車輛可直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)；施工隊(duì)伍具備類似工程經(jīng)驗(yàn)，主要管理人員及特種作業(yè)人員持證上崗；周邊環(huán)境對(duì)施工噪音及揚(yáng)塵無(wú)特殊限制，但需滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求；施工期間需避開(kāi)雨季高峰（5-9月），計(jì)劃工期為180天。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工項(xiàng)目部進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)水箱平面尺寸、結(jié)構(gòu)形式、配筋要求及管道預(yù)埋位置與設(shè)計(jì)規(guī)范的符合性。針對(duì)工程概況中提到的現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形水箱結(jié)構(gòu)，明確池壁厚度300mm（根部400mm）、底板400mm、頂板250mm的混凝土澆筑分區(qū)，以及Φ16@150mm豎向筋、Φ14@200mm水平筋的綁扎要求。會(huì)審中解決圖紙中溢流管DN200、泄水管DN150與池壁連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造問(wèn)題，確定不銹鋼管道與混凝土接口處采用預(yù)埋防水套管處理，避免后期滲漏風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)交底分三級(jí)進(jìn)行，項(xiàng)目部向施工班組交底內(nèi)容包括施工流程、關(guān)鍵工序控制點(diǎn)（如混凝土抗?jié)B等級(jí)P8的配合比控制、施工縫留置位置），班組向作業(yè)人員交底具體操作方法，如鋼筋搭接長(zhǎng)度（按規(guī)范35d）、混凝土振搗棒插入間距（不大于500mm）等，確保技術(shù)要求傳遞至每個(gè)作業(yè)層面。

2.1.2施工方案優(yōu)化與專項(xiàng)論證

結(jié)合工程地質(zhì)條件（表層素填土0.8-1.2m，粉質(zhì)黏土地基承載力150kPa）及地下水位埋深-2.3m的情況，優(yōu)化基坑開(kāi)挖方案：采用1:0.75放坡開(kāi)挖，坡頂設(shè)置1m寬截水溝，坑底設(shè)300×300mm排水溝集水井，防止雨水浸泡基底。針對(duì)水箱抗?jié)B要求，編制《大體積混凝土施工專項(xiàng)方案》，明確混凝土分層澆筑厚度（每層500mm）、測(cè)溫點(diǎn)布置（沿高度方向每1m設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)，間距3m），通過(guò)覆蓋塑料薄膜+土工布保溫保濕，控制內(nèi)外溫差不大于25℃。對(duì)池壁與底板交接處的止水鋼板安裝（規(guī)格3mm厚×300mm寬，滿焊封閉）編制專項(xiàng)工藝，確保施工縫止水效果。

2.1.3測(cè)量控制網(wǎng)建立

依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)（A點(diǎn)：X=1234.567，Y=2345.678；B點(diǎn)：X=1456.789，Y=2567.890），建立施工測(cè)量控制網(wǎng)。采用全站儀定位水箱四角角點(diǎn)，控制平面偏差≤5mm；沿場(chǎng)地周邊設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)（BM1、BM2、BM3），引測(cè)水箱底板、池壁、頂板標(biāo)高，控制層高偏差±3mm?；娱_(kāi)挖前測(cè)設(shè)開(kāi)挖邊線，撒白灰標(biāo)識(shí)；鋼筋綁扎前復(fù)核模板位置線，確保軸線偏移≤8mm；混凝土澆筑過(guò)程中采用水準(zhǔn)儀跟蹤監(jiān)測(cè)模板沉降，防止脹模。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1主要材料采購(gòu)與檢驗(yàn)

鋼筋：選用HRB400級(jí)螺紋鋼，按批次提供質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按60噸/批進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa），并見(jiàn)證取樣復(fù)測(cè)鋼筋重量偏差（≤5%）。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每500噸檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及3d/28d抗壓強(qiáng)度；砂為機(jī)制中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；石子為5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，針片狀含量≤8%，含泥量≤1%。防水材料選用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，按每10噸取1組（3kg）檢測(cè)抗?jié)B壓力（≥0.8MPa）。不銹鋼管（304材質(zhì)）按GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，壁厚偏差≤0.1mm，表面無(wú)裂紋、劃傷。

2.2.2施工機(jī)具配置與調(diào)試

土方機(jī)械：配置1臺(tái)1.2m3反鏟挖掘機(jī)（開(kāi)挖深度6.5m，留0.3m人工清槽），5輛15t自卸車（土方外運(yùn)，運(yùn)距10km），2臺(tái)蛙式打夯機(jī)（基坑回填夯實(shí)）。鋼筋加工設(shè)備：1臺(tái)GW-40鋼筋彎曲機(jī)（彎曲直徑Φ6-40mm）、1臺(tái)GQ40鋼筋切斷機(jī)（切斷直徑Φ6-40mm）、2臺(tái)UN-100對(duì)焊機(jī)（鋼筋豎向連接）?；炷猎O(shè)備：1臺(tái)HBT80拖泵（輸送量80m3/h）、2臺(tái)HZS50攪拌站（理論產(chǎn)量50m3/h，實(shí)際配置2臺(tái)確保連續(xù)供應(yīng)）、4臺(tái)插入式振搗器（Φ50mm，功率1.1kW）。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)5次），配套Φ48×3.5mm鋼管支撐（立桿間距1.0m，橫桿步距1.5m），頂托可調(diào)范圍300-600mm。所有機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏、振搗器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、泵管密封無(wú)破損。

2.2.3材料堆場(chǎng)與存儲(chǔ)規(guī)劃

鋼筋堆場(chǎng)設(shè)置在場(chǎng)區(qū)西側(cè)，地面采用C20混凝土硬化（厚度150mm），下設(shè)200mm高磚砌支墩，鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)（如“HRB400Φ16”），避免銹蝕（覆蓋彩條布防雨）。砂石料場(chǎng)緊鄰攪拌站，砂堆場(chǎng)設(shè)300mm高擋墻，避免混入雜質(zhì)；石子按粒徑分級(jí)堆放，中間設(shè)隔墻分隔。水泥庫(kù)房采用磚砌結(jié)構(gòu)，屋頂設(shè)防水層，地面鋪設(shè)油氈防潮，離地300mm存放，按“先進(jìn)先出”原則使用，存放期不超過(guò)3個(gè)月。防水材料、不銹鋼管存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽(yáng)光直射。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1施工場(chǎng)地平整與硬化

根據(jù)工程位置（園區(qū)供水站東側(cè)，占地面積1200m2），先清除場(chǎng)地內(nèi)雜草、雜物，采用推土機(jī)整平，壓實(shí)度≥90%（輕型擊實(shí)試驗(yàn)）。基坑開(kāi)挖區(qū)域周邊設(shè)置3m寬臨時(shí)道路（200mm厚碎石墊層+80mm厚C25混凝土），供挖掘機(jī)、混凝土罐車通行；非施工區(qū)域種植草皮綠化，防止揚(yáng)塵。材料堆場(chǎng)、加工區(qū)（鋼筋加工棚、木工棚）地面硬化處理（200mm厚C20混凝土），設(shè)置2%排水坡度，坡向場(chǎng)區(qū)排水溝。

2.3.2臨時(shí)水電系統(tǒng)布置

臨時(shí)用水：從園區(qū)供水管網(wǎng)接入DN100管道，在場(chǎng)地西北角設(shè)總水表（DN100），分三路支管：一路至攪拌站（DN80，供混凝土攪拌），一路至養(yǎng)護(hù)區(qū)（DN50，接消防水帶用于灑水養(yǎng)護(hù)），一路至生活區(qū)（DN25，供食堂、廁所用水）。在基坑周邊設(shè)置消防栓（DN65，間距120m），配備消防水桶、滅火器。臨時(shí)用電：從附近315kVA變壓器引一路10kV架空線路，在場(chǎng)地東北角設(shè)配電室（總配電箱），采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)。分路設(shè)置：1路至鋼筋加工區(qū)（功率50kW，配置漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流30mA），1路至混凝土泵區(qū)（功率75kW），1路至照明（功率10kW，采用鏑燈照明，間距30m）。電纜沿地面敷設(shè)時(shí)穿PVC管埋深700mm，過(guò)路處加套鋼管保護(hù)。

2.3.3基坑支護(hù)與排水系統(tǒng)

基坑開(kāi)挖深度6.5m（底板厚400mm，墊層100mm，基底標(biāo)高+5.70m），采用放坡支護(hù)，坡度1:0.75，坡面掛Φ6@200×200mm鋼絲網(wǎng)，噴射50mm厚C20混凝土，防止雨水沖刷坡面?？禹斣O(shè)置1m寬截水溝（300×400mm，M10磚砌），坡度2%，接入園區(qū)雨水管網(wǎng)?？拥自O(shè)置300×300mm排水溝，間距20m設(shè)集水井（Φ800mm，深1.2m），配備2臺(tái)QY-25潛水泵（流量25m3/h，揚(yáng)程25m），晝夜排水，確?；赘稍?。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1施工組織機(jī)構(gòu)組建

成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級(jí)建造師，10年大型水池施工經(jīng)驗(yàn)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)工程師，8年結(jié)構(gòu)技術(shù)管理）、施工員2人（負(fù)責(zé)土方、鋼筋、混凝土班組）、質(zhì)量員1人（持質(zhì)量員證）、安全員1人（持注冊(cè)安全工程師證）、材料員1人、資料員1人。下設(shè)四個(gè)專業(yè)班組：土方班組（15人，組長(zhǎng)5年基坑開(kāi)挖經(jīng)驗(yàn)）、鋼筋班組（20人，組長(zhǎng)8年鋼筋綁扎經(jīng)驗(yàn)）、模板班組（18人，組長(zhǎng)6年支模經(jīng)驗(yàn)）、混凝土班組（12人，組長(zhǎng)7年混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)），特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)）持證上崗。

2.4.2人員培訓(xùn)與考核

開(kāi)工前組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全技術(shù)交底（基坑防坍塌、高空作業(yè)安全）、技術(shù)交底（鋼筋搭接長(zhǎng)度、混凝土振搗要求）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（混凝土保護(hù)層厚度±5mm、軸線位移≤8mm）。針對(duì)池壁模板安裝高處作業(yè)，進(jìn)行安全帶使用、腳手架搭設(shè)培訓(xùn)；針對(duì)混凝土澆筑，進(jìn)行振搗棒操作方法、冷縫處理培訓(xùn)。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試（80分合格），不合格者重新培訓(xùn)。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行“三級(jí)安全教育”（公司、項(xiàng)目部、班組），考核合格后方可上崗。

2.4.3勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度安排，勞動(dòng)力分階段配置：基坑開(kāi)挖階段（15天）：土方班組15人，普工5人；鋼筋綁扎階段（30天）：鋼筋班組20人，普工8人；模板安裝階段（25天）：模板班組18人，普工6人；混凝土澆筑階段（20天）：混凝土班組12人，普工4人；防水及管道安裝階段（25天）：專業(yè)防水班組8人，管道安裝班組10人。高峰期勞動(dòng)力需求達(dá)53人，項(xiàng)目部提前與當(dāng)?shù)貏趧?wù)公司簽訂協(xié)議，確保人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，避免因勞動(dòng)力不足延誤工期。

三、施工工藝流程

3.1土方工程

3.1.1測(cè)量放線

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀精確測(cè)定水箱基坑開(kāi)挖邊線。在場(chǎng)地周邊設(shè)置控制樁，間距不超過(guò)20米，并標(biāo)注標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)?；娱_(kāi)挖上口線按1:0.75坡度放線，白灰撒出明顯邊界。開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員全程跟蹤復(fù)測(cè)，確?；讟?biāo)高偏差控制在-50mm至0mm范圍內(nèi)?；拥撞砍叽珙A(yù)留600mm工作面，便于后續(xù)模板安裝和防水作業(yè)。

3.1.2基坑開(kāi)挖

采用1.2立方米反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，每層深度不超過(guò)1.5米。開(kāi)挖順序遵循“先四周后中間”原則，避免超挖。機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)，停止機(jī)械作業(yè)，改用人工清槽。基坑底部設(shè)置300×300mm排水溝，間距15米布置集水井，配備25立方米/小時(shí)潛水泵抽排地下水。開(kāi)挖土方部分用于場(chǎng)地回填，其余外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。

3.1.3基坑支護(hù)

基坑邊坡采用鋼絲網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)。坡面掛Φ6@200×200mm鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度200mm。噴射50mm厚C20混凝土，配合比水泥:砂:石=1:2:2，摻加3%速凝劑。噴射作業(yè)自下而上分段進(jìn)行，每次噴射長(zhǎng)度不超過(guò)3米，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)7天。坡頂設(shè)置1米寬截水溝，防止雨水沖刷邊坡。

3.1.4基底驗(yàn)槽

開(kāi)挖完成后24小時(shí)內(nèi)組織驗(yàn)槽。設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工四方共同參與，重點(diǎn)檢查：

（1）基底土質(zhì)是否與勘察報(bào)告一致，無(wú)軟弱下臥層

（2）基坑尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求

（3）積水是否徹底排除，無(wú)擾動(dòng)現(xiàn)象

驗(yàn)槽合格后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層表面平整度控制在5mm以內(nèi)。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋加工

鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在基坑西側(cè)，配備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)。HRB400級(jí)鋼筋按圖紙尺寸下料，切斷面平直無(wú)馬蹄形。彎折加工采用機(jī)械彎曲，135°彎鉤平直段長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑）。池壁豎向筋Φ16采用電渣壓力焊連接，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)50%。加工成型的鋼筋分類掛牌存放，底部墊高300mm，覆蓋防雨布。

3.2.2鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎前，在墊層上彈出軸線及鋼筋位置線。采用雙層雙向布置，下層筋Φ18@200mm，上層筋Φ16@200mm，馬凳筋采用Φ16@1000mm梅花形布置。池壁鋼筋綁扎時(shí)，先固定豎向筋定位卡，間距1.5米一個(gè)。水平筋Φ14@200mm與豎向筋綁扎牢固，內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置Φ12拉結(jié)筋，間距500mm×500mm，梅花形布置。

3.2.3預(yù)埋件安裝

水箱進(jìn)出水管、溢流管等預(yù)埋套管采用304不銹鋼材質(zhì)，壁厚3mm。套管位置根據(jù)管道安裝圖精確定位，采用鋼筋支架固定，確保垂直度偏差≤2mm。套管與池壁交接處設(shè)置止水環(huán)，環(huán)寬200mm，滿焊封閉。人孔預(yù)埋件采用鋼板制作，周邊加焊肋板增強(qiáng)剛度，安裝時(shí)與頂板鋼筋焊接牢固。

3.3模板工程

3.3.1模板體系選擇

水箱池壁采用18mm厚酚醛覆膜膠合板模板，次龍骨采用50×100mm方木，間距300mm。主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓采用M14@500mm×500mm。底板及頂板模板支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿間距1.0m×1.0m，橫桿步距1.5m，掃地桿距地200mm。

3.3.2模板安裝

池壁模板安裝前，先在墊層上彈出模板控制線。模板拼縫處粘貼雙面膠帶，防止漏漿。對(duì)拉螺栓穿套PVC套管，套管長(zhǎng)度與池壁厚度一致。模板垂直度采用線墜檢測(cè)，偏差控制在3mm以內(nèi)。頂板模板起拱高度為跨度的1/1000，跨度方向起拱。模板安裝完成后，涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無(wú)遺漏。

3.3.3模板拆除

池壁側(cè)模板在混凝土澆筑48小時(shí)后拆除，拆除時(shí)避免碰撞混凝土表面。頂板模板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆除，拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則。拆模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷時(shí)，立即標(biāo)記并安排修補(bǔ)。拆除的模板及時(shí)清理，分類堆放，損壞的模板及時(shí)更換。

3.4混凝土工程

3.4.1混凝土制備

采用HZS50型攪拌站生產(chǎn)C30P8抗?jié)B混凝土，配合比通過(guò)試配確定：水泥用量380kg/m3，水灰比0.45，砂率40%，摻加10%粉煤灰和8%膨脹劑。原材料計(jì)量偏差控制在：水泥±1%，水±1%，骨料±2%。攪拌時(shí)間不少于120秒，確保攪拌均勻?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，每2小時(shí)檢測(cè)一次。

3.4.2混凝土澆筑

混凝土采用HBT80拖泵輸送，澆筑前檢查模板支撐、鋼筋預(yù)埋件。底板混凝土一次澆筑完成，采用斜面分層法，每層厚度500mm。池壁混凝土澆筑速度控制在1.5m/h，避免施工冷縫。振搗采用Φ50插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。頂板混凝土澆筑時(shí)，控制標(biāo)高誤差±5mm。

3.4.3施工縫處理

水池水平施工縫留置在底板以上500mm處，設(shè)置300×3mm鋼板止水帶。澆筑前清除浮漿、石子，鑿毛處理深度5mm。垂直施工縫采用遇水膨脹止水條，安裝前保持界面濕潤(rùn)。施工縫附近混凝土加強(qiáng)振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。

3.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，再覆蓋土工布保濕。池壁養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置噴淋系統(tǒng)，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天每2小時(shí)噴淋一次，后7天每4小時(shí)噴淋一次。養(yǎng)護(hù)期間測(cè)量混凝土內(nèi)外溫差，控制在25℃以內(nèi)，防止溫度裂縫。

3.5防水工程

3.5.1基層處理

混凝土基層表面平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)蜂窩麻面。施工前清理浮灰、油污，對(duì)蜂窩處采用聚合物砂漿修補(bǔ)。陰陽(yáng)角做成R50mm圓弧，管道根部做成R30mm圓弧?；鶎雍士刂圃?%以內(nèi)，采用濕度計(jì)檢測(cè)。

3.5.2防水涂料施工

采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，粉料:水=1:0.3（重量比）。第一遍涂刷采用半硬毛刷，厚度0.8mm，涂刷方向垂直于第一遍。第二遍涂刷方向與第一遍垂直，總厚度達(dá)到1.5mm。涂刷間隔時(shí)間4小時(shí)，涂層固化期間避免雨水沖刷。

3.5.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

管道根部采用“堵漏王”封堵，周圍涂刷防水涂料加強(qiáng)層。施工縫處粘貼200mm寬防水卷材加強(qiáng)層。陰陽(yáng)角處增加一層無(wú)紡布加強(qiáng)層，防止開(kāi)裂。防水層施工完成48小時(shí)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度300mm，持續(xù)24小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。

3.6管道安裝工程

3.6.1管道預(yù)制

不銹鋼管道采用等離子切割，切口平整無(wú)毛刺。DN300以上管道采用坡口機(jī)加工坡口，角度30°±5°。彎頭、三通等管件采用成品，法蘭連接面平整度偏差≤0.1mm。管道預(yù)制時(shí)標(biāo)注安裝方向，確保與設(shè)計(jì)一致。

3.6.2管道安裝

管道安裝在水箱防水完成后進(jìn)行。進(jìn)水管、出水管穿過(guò)池壁處預(yù)埋防水套管，管道與套管間隙采用瀝青麻絲填充，外側(cè)密封膏封堵。管道安裝采用吊裝設(shè)備，避免碰撞防水層。法蘭連接螺栓方向一致，扭矩值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。閥門安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

3.6.3管道試驗(yàn)

管道安裝完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)和沖洗。壓力試驗(yàn)采用手動(dòng)試壓泵，分級(jí)升壓至1.2MPa（工作壓力1.0MPa），穩(wěn)壓30分鐘，壓力降≤0.05MPa為合格。沖洗采用清水，流速≥1.5m/s，直至出水口水質(zhì)與進(jìn)水口一致。試驗(yàn)合格后管道外壁涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆，厚度≥200μm。

四、質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1鋼筋質(zhì)量管控

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。HRB400級(jí)鋼筋按批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，每60噸取一組試件（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）。鋼筋表面無(wú)油污、裂紋、結(jié)疤，銹蝕等級(jí)不超過(guò)B級(jí)。加工過(guò)程中，鋼筋調(diào)直后表面劃傷深度不大于2mm，彎折角度偏差≤3°。綁扎時(shí)控制保護(hù)層厚度，底板下層筋用40mm厚C40細(xì)石混凝土墊塊，池壁用塑料卡環(huán)，間距1m×1m，偏差控制在±5mm內(nèi)。

4.1.2混凝土質(zhì)量管控

水泥、砂石料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣檢測(cè)，水泥安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度每500噸檢驗(yàn)一次；砂石含泥量、泥塊含量每400m3檢驗(yàn)一次。C30P8抗?jié)B混凝土配合比經(jīng)試配確定，開(kāi)盤前由試驗(yàn)室簽發(fā)配合比通知單。攪拌站電子計(jì)量系統(tǒng)每班校驗(yàn)，水泥、水、外加劑允許偏差±1%，骨料±2%?；炷吝\(yùn)輸車轉(zhuǎn)速控制在3-6r/min，防止離析。澆筑前檢測(cè)坍落度（140±20mm）和擴(kuò)展度（≥450mm），不合格混凝土退場(chǎng)處理。

4.1.3防水材料質(zhì)量管控

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，每10噸取1組（3kg）檢測(cè)抗?jié)B壓力（≥0.8MPa）。涂料包裝完好，無(wú)結(jié)塊、受潮現(xiàn)象。拌合時(shí)采用機(jī)械攪拌，水灰比嚴(yán)格控制為0.3，攪拌時(shí)間≥5分鐘。涂層施工前檢測(cè)基層含水率（≤9%），采用濕度計(jì)測(cè)量。細(xì)部節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)材料（無(wú)紡布、止水條）提供出廠合格證，確保在有效期內(nèi)使用。

4.2關(guān)鍵工序控制

4.2.1鋼筋綁扎工序控制

鋼筋綁扎前彈線定位，確保軸線偏差≤8mm。池壁豎向筋采用電渣壓力焊，接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，同一區(qū)段內(nèi)接頭間距≥500mm。鋼筋綁扎采用20#鐵絲，扎絲扣頭向內(nèi)。雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置Φ12拉結(jié)筋，梅花形布置，間距500mm×500mm。預(yù)埋套管定位采用鋼筋支架固定，垂直度偏差≤2mm，與鋼筋焊接牢固。隱蔽驗(yàn)收前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置，填寫隱蔽工程記錄。

4.2.2模板安裝工序控制

模板安裝前清理表面并涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無(wú)漏刷。池壁模板采用對(duì)拉螺栓（M14@500×500mm）固定，螺栓外套Φ20PVC套管，拆模后割除螺栓頭，用膨脹水泥砂漿封堵。模板拼縫處粘貼雙面膠帶，縫隙寬度≤1mm。頂板模板起拱高度為跨度的1/1000，跨度方向起拱。模板垂直度采用線墜檢測(cè)，偏差≤3mm；平整度用2m靠尺檢測(cè)，偏差≤3mm。澆筑前檢查支撐體系穩(wěn)定性，掃地桿、水平拉桿是否齊全。

4.2.3混凝土澆筑工序控制

混凝土澆筑前檢查模板拼縫、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件位置。底板混凝土采用斜面分層澆筑，每層厚度500mm，坡度1:6。池壁混凝土澆筑速度控制在1.5m/h，避免施工冷縫。振搗棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過(guò)振。頂板混凝土澆筑時(shí)控制標(biāo)高，采用激光水準(zhǔn)儀抄平，表面刮杠找平，木抹子搓毛。施工縫處混凝土澆筑前清除浮漿、石子，濕潤(rùn)界面后鋪30mm厚同配比水泥砂漿。

4.3試驗(yàn)檢測(cè)管理

4.3.1材料試驗(yàn)檢測(cè)

鋼筋原材復(fù)試每60噸取一組（3根拉力試件、3根冷彎試件）?；炷猎噳K留置：每100m3取一組抗壓試塊，每500m3取一組抗?jié)B試塊，連續(xù)澆筑每500m3取一組抗凍試塊。同條件試塊根據(jù)拆模、吊裝等需求留置。抗?jié)B試塊每組6塊，養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行試驗(yàn)，加壓至0.8MPa恒壓8小時(shí)，6塊中無(wú)4塊滲水為合格。防水涂料檢測(cè)抗?jié)B壓力、抗折強(qiáng)度，每10噸取1組試件。

4.3.2施工過(guò)程檢測(cè)

混凝土坍落度每2小時(shí)檢測(cè)一次，記錄入臺(tái)賬?；炷翝仓^(guò)程中在底板、池壁、頂板埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，每1m高度設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)，間距3m，采用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)，內(nèi)外溫差不大于25℃?；炷敛鹉：髾z查外觀，蜂窩、麻面面積不超過(guò)所在面面積的1%，深度不超過(guò)10mm。管道安裝后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，采用分級(jí)升壓法，至1.2MPa穩(wěn)壓30分鐘，壓力降≤0.05MPa為合格。

4.3.3結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)

水箱結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每200m2布置10個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)16個(gè)測(cè)點(diǎn)。采用超聲回彈綜合法檢測(cè)池壁混凝土強(qiáng)度，避開(kāi)預(yù)埋件區(qū)域。對(duì)池壁進(jìn)行厚度檢測(cè)，采用電磁感應(yīng)儀，每10m檢測(cè)1個(gè)截面，不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。進(jìn)行滿水試驗(yàn)，分三次注水，每次充水1/3水深，間隔24小時(shí)，觀察沉降量及滲漏情況，最終蓄水至設(shè)計(jì)水深，持續(xù)72小時(shí)，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1混凝土裂縫防治

大體積混凝土采用分層澆筑（每層500mm），內(nèi)部設(shè)置冷卻水管，通水流量≥25m3/h，進(jìn)出水溫差≤5℃?；炷帘砻娓采w塑料薄膜+土工布，保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。池壁水平施工縫設(shè)置300×3mm止水鋼板，滿焊封閉，搭接長(zhǎng)度≥100mm?；炷林屑尤?%膨脹劑，補(bǔ)償收縮。養(yǎng)護(hù)期間每天測(cè)量表面溫度，防止溫差過(guò)大。

4.4.2滲漏防治

池壁與底板交接處設(shè)置500mm寬防水卷材加強(qiáng)層，陰陽(yáng)角做成R50mm圓弧。管道根部采用“堵漏王”封堵，周圍涂刷防水涂料加強(qiáng)層（寬度200mm）。施工縫處粘貼遇水膨脹止水條，安裝前保持界面濕潤(rùn)?；炷翝仓r(shí)加強(qiáng)振搗，避免漏振、欠振。防水層施工前檢查基層平整度，用2m靠尺檢測(cè)，空鼓率≤1%。閉水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，標(biāo)記后采用高壓注漿法修補(bǔ)。

4.4.3鋼筋位移防治

池壁豎向筋設(shè)置定位卡，間距1.5m一個(gè)，與模板固定。底板上層筋采用馬凳筋（Φ16@1000mm）支撐，避免踩踏變形。澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。預(yù)埋套管采用鋼筋支架固定，確保位置準(zhǔn)確。混凝土澆筑過(guò)程中安排鋼筋工值班，及時(shí)調(diào)整變形鋼筋。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，間距控制在1m以內(nèi)。

4.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

4.5.1隱蔽工程驗(yàn)收

鋼筋工程驗(yàn)收檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭質(zhì)量及預(yù)埋件位置，符合GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。模板工程驗(yàn)收檢查軸線位置、截面尺寸、垂直度、平整度及拼縫嚴(yán)密性，偏差符合規(guī)范允許值。防水基層驗(yàn)收檢查表面平整度、含水率、陰陽(yáng)角圓弧半徑，合格后方可進(jìn)行防水層施工。

4.5.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

混凝土工程驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量（無(wú)露筋、蜂窩、孔洞）、尺寸偏差（軸線位置≤8mm，截面尺寸+8mm/-5mm）、強(qiáng)度回彈值（≥設(shè)計(jì)值90%）。防水工程驗(yàn)收檢查涂層厚度（≥1.5mm）、粘結(jié)強(qiáng)度（≥0.5MPa）、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理。管道安裝驗(yàn)收檢查坡度（≥0.3%）、坐標(biāo)標(biāo)高（偏差≤10mm）、壓力試驗(yàn)結(jié)果。

4.5.3子分部工程驗(yàn)收

水箱結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收包括：

（1）混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)報(bào)告（回彈、超聲、取芯）

（2）滿水試驗(yàn)記錄及滲水量檢測(cè)報(bào)告

（3）防水工程閉水試驗(yàn)報(bào)告

（4）管道壓力試驗(yàn)及沖洗記錄

（5）沉降觀測(cè)記錄（共3次，沉降量≤5mm）

驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同參與，符合《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008要求。

五、安全管理與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長(zhǎng)，各施工班組長(zhǎng)為成員。配備專職安全員2人，持注冊(cè)安全工程師證書，負(fù)責(zé)日常安全巡查。建立從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的四級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各級(jí)人員安全職責(zé)。每周召開(kāi)安全生產(chǎn)例會(huì)，分析隱患并制定整改措施。

5.1.2安全管理制度

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全技術(shù)交底制度》《安全檢查制度》等12項(xiàng)制度。實(shí)行安全許可準(zhǔn)入制度，特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)）必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)。大型機(jī)械操作實(shí)行“定人定機(jī)”，每日班前檢查制動(dòng)、限位裝置。危險(xiǎn)作業(yè)（基坑開(kāi)挖、有限空間作業(yè)）執(zhí)行“作業(yè)票”制度，經(jīng)項(xiàng)目部審批后方可實(shí)施。

5.1.3安全教育與培訓(xùn)

新工人進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目部培訓(xùn)12學(xué)時(shí)，班組級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，考核合格方可上崗。每月組織一次全員安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解基坑防坍塌、高處墜落預(yù)防、臨時(shí)用電安全等知識(shí)。特種作業(yè)人員每?jī)赡陞⒓右淮螐?fù)審培訓(xùn)，考核不合格不得上崗。施工前對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，簽字確認(rèn)留存記錄。

5.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

5.2.1危險(xiǎn)源識(shí)別

組織技術(shù)人員、安全員、班組長(zhǎng)共同識(shí)別施工危險(xiǎn)源，編制《危險(xiǎn)源辨識(shí)清單》。主要危險(xiǎn)源包括：基坑坍塌（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)重大）、高處墜落（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)較大）、物體打擊（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)一般）、觸電（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)較大）、有限空間中毒窒息（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)重大）。對(duì)重大危險(xiǎn)源制定專項(xiàng)控制措施，明確責(zé)任人、監(jiān)控頻率和應(yīng)急處置預(yù)案。

5.2.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施

基坑坍塌控制：基坑開(kāi)挖深度超過(guò)2m設(shè)置1:0.75放坡，坡頂1m范圍內(nèi)堆載不超過(guò)10kPa。每日開(kāi)工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后增加巡查次數(shù)。設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，每日監(jiān)測(cè)一次，累計(jì)位移超過(guò)30mm立即停工整改。

高處墜落控制：池壁施工搭設(shè)雙排鋼管腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.2m），滿鋪腳手板，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴五點(diǎn)式安全帶，高掛低用。臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。

觸電控制：臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，門鎖齊全，定期檢查接地電阻（≤4Ω）。電纜沿墻架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地使用。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類工具，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）。

5.2.3應(yīng)急處置預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資。每季度組織一次應(yīng)急演練，包括坍塌救援、高處墜落急救、觸電急救等場(chǎng)景?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)牌，明確醫(yī)院、消防、救援電話。發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)立即啟動(dòng)預(yù)案，疏散人員至安全區(qū)域，防止次生事故。

5.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

5.3.1基坑安全防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，埋深500mm，間距2m立桿，掛密目網(wǎng)。欄桿外側(cè)設(shè)置300mm高擋腳板?；觾?nèi)設(shè)置上下通道，采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，坡度1:3，寬度1.2m，鋪設(shè)防滑條。夜間設(shè)置紅色警示燈，間距10m。

5.3.2高處作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。立桿墊板采用50mm厚木板，掃地桿距地200mm。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°。作業(yè)平臺(tái)荷載≤3kN/m2，嚴(yán)禁超載。模板拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，派專人監(jiān)護(hù)，拆除的模板隨拆隨運(yùn)，不得堆放在腳手架上。

5.3.3臨時(shí)用電防護(hù)

配電箱安裝高度1.5m，箱體統(tǒng)一編號(hào)，張貼“當(dāng)心觸電”警示標(biāo)識(shí)。移動(dòng)配電箱采用橡膠護(hù)套電纜，長(zhǎng)度不超過(guò)30m。潮濕環(huán)境使用36V安全電壓照明，變壓器設(shè)置在專用配電箱內(nèi)。電氣設(shè)備維修時(shí)必須斷電，掛“禁止合閘”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用200mm厚混凝土硬化，定期灑水清掃。土方作業(yè)時(shí)采用霧炮機(jī)降塵，堆土覆蓋防塵網(wǎng)。水泥、砂石料存放于封閉庫(kù)房，卸料時(shí)輕拿輕放。車輛出口設(shè)置洗車平臺(tái)，配備高壓水槍，沖洗廢水經(jīng)沉淀池（容積10m3）處理后回用。

5.4.2噪聲控制

合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪聲的作業(yè)。選用低噪聲設(shè)備，混凝土泵、空壓機(jī)等設(shè)置隔聲棚（采用彩鋼板+巖棉）。材料裝卸時(shí)輕拿輕放，禁止拋擲。運(yùn)輸車輛禁止鳴笛，限速行駛。定期對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，晝間≤65dB，夜間≤55dB。

5.4.3水污染防治

混凝土養(yǎng)護(hù)廢水收集至沉淀池，經(jīng)三級(jí)沉淀后回用于場(chǎng)地灑水。機(jī)械設(shè)備沖洗廢水經(jīng)隔油池處理（有效容積2m3），去除浮油后排放。食堂設(shè)置隔油池，定期清理。禁止向雨水管網(wǎng)排放施工廢水，設(shè)置廢水排放口標(biāo)識(shí)牌。

5.4.4固體廢棄物管理

建筑垃圾分類存放：可回收物（鋼筋、模板）集中回收；有害廢棄物（廢油漆桶、化學(xué)品）密封存放，交有資質(zhì)單位處理；其他垃圾及時(shí)清運(yùn)，每日清理。生活區(qū)設(shè)置分類垃圾桶，實(shí)行日產(chǎn)日清。危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全，留存記錄。

5.5職業(yè)健康保障

5.5.1勞動(dòng)防護(hù)用品

為作業(yè)人員配備合格的個(gè)人防護(hù)用品：安全帽（GB2811）、安全帶（GB6095）、防護(hù)眼鏡、防塵口罩（KN95）、絕緣手套、絕緣鞋。建立發(fā)放臺(tái)賬，定期檢查防護(hù)用品性能，過(guò)期或損壞立即更換。

5.5.2作業(yè)環(huán)境改善

高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)中午12:00-15:00高溫時(shí)段?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水亭，提供綠豆湯、淡鹽水。在池壁、頂板作業(yè)區(qū)設(shè)置遮陽(yáng)棚。冬季施工采取防凍措施，發(fā)放防寒服、防滑鞋。有限空間作業(yè)前檢測(cè)氧氣濃度（≥19.5%），有害氣體濃度低于限值。

5.5.3健康監(jiān)護(hù)

每年組織一次全員健康體檢，建立職業(yè)健康檔案。對(duì)從事粉塵、噪聲作業(yè)的員工，每半年進(jìn)行一次專項(xiàng)體檢。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。生活區(qū)設(shè)置淋浴間、衛(wèi)生間，定期消毒滅蚊。

5.6文明施工管理

5.6.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌

施工區(qū)域與生活區(qū)設(shè)置圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板。材料堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)（名稱、規(guī)格、狀態(tài)）?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“五牌一圖”：工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。

5.6.2消防安全管理

按照每500m2配備4個(gè)8kg干粉滅火器，危險(xiǎn)品庫(kù)房配備泡沫滅火器。消防通道寬度≥4m，禁止堆放物料。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器、監(jiān)護(hù)人。易燃易爆品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。每月檢查消防設(shè)施，確保完好有效。

5.6.3社區(qū)協(xié)調(diào)

施工前與周邊單位、居民簽訂《文明施工協(xié)議》，公示施工時(shí)間、噪聲控制措施。設(shè)置投訴電話，及時(shí)處理居民反映的問(wèn)題。夜間施工提前公告，減少燈光污染。運(yùn)輸車輛避開(kāi)居民區(qū)高峰時(shí)段，降低交通影響。

六、竣工驗(yàn)收與交付

6.1竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理歸檔

項(xiàng)目資料員按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014要求，分類整理施工全過(guò)程技術(shù)文件。包括：開(kāi)工報(bào)告、圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、材料合格證及復(fù)試報(bào)告（鋼筋186份、水泥32份、防水材料12份）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（鋼筋隱蔽12份、模板隱蔽8份、防水基層隱蔽6份）、施工記錄（混凝土澆筑記錄36份、管道安裝記錄28份）、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告（混凝土試塊報(bào)告48份、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告6份、滿水試驗(yàn)報(bào)告1份）、測(cè)量記錄（基坑監(jiān)測(cè)記錄24份、沉降觀測(cè)記錄9份）。所有資料簽字手續(xù)齊全，形成閉環(huán)管理。

6.1.2實(shí)體質(zhì)量自檢

項(xiàng)目部組織技術(shù)、質(zhì)量、施工班組進(jìn)行三級(jí)自檢。一級(jí)自檢由班組完成，檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度、模板拼縫等；二級(jí)自檢由施工員牽頭，復(fù)核軸線偏差、截面尺寸、混凝土外觀；三級(jí)自檢由項(xiàng)目經(jīng)理組織，聯(lián)合技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員全面核查。重點(diǎn)檢查：池壁垂直度（用激光鉛垂儀檢測(cè)，偏差≤5mm）、底板平整度（2m靠尺檢測(cè)，偏差≤8mm）、管道坡度（水平儀檢測(cè)，坡度≥0.3%）。對(duì)發(fā)現(xiàn)的蜂窩、麻面等缺陷，采用聚合物砂漿修補(bǔ)，并留存修補(bǔ)影像記錄。

6.1.3竣工圖繪制

根據(jù)設(shè)計(jì)變更記錄（共5份）和實(shí)際施工情況，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭繪制竣工圖。采用CAD軟件繪制，標(biāo)注實(shí)際尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置。水箱結(jié)構(gòu)平面圖標(biāo)注池壁厚度變化區(qū)域（根部400mm，上部300mm）；管道系統(tǒng)圖標(biāo)注所有閥門型號(hào)（如閘閥Z41T-16、止回閥H44T-10）及安裝標(biāo)高；節(jié)點(diǎn)詳圖繪制池壁與底板交接處止水鋼板安裝大樣?？⒐D經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)蓋章，作為最終驗(yàn)收依據(jù)。

6.2驗(yàn)收程序與標(biāo)準(zhǔn)

6.2.1預(yù)驗(yàn)收組織

在正式驗(yàn)收前7天，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。驗(yàn)收小組沿預(yù)定路線檢查：基坑回填質(zhì)量（壓實(shí)度≥93%，環(huán)刀法檢測(cè)）、池壁外觀（無(wú)裂縫、滲漏點(diǎn)）、管道接口（法蘭螺栓扭矩值≥100N·m）、防水層完整性（針測(cè)法檢測(cè)，厚度≥1.5mm）。重點(diǎn)核查滿水試驗(yàn)記錄：分三次注水至設(shè)計(jì)水深，每次間隔24小時(shí)，最終滲水量為1.2L/(m2·d)，符合規(guī)范要求。對(duì)預(yù)驗(yàn)收提出的8項(xiàng)問(wèn)題（如局部管道防腐不到位），3日內(nèi)完成整改并書面回復(fù)。

6.2.2正式驗(yàn)收實(shí)施

由建設(shè)單位向質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)申請(qǐng)正式驗(yàn)收，驗(yàn)收組由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、勘察設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理及行業(yè)專家組成。驗(yàn)收程序包括：

（1）聽(tīng)取施工、監(jiān)理單位匯報(bào)

（2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查（重點(diǎn)核查沉降觀測(cè)點(diǎn)累計(jì)沉降量3mm）

（3）資料抽查（隨機(jī)抽取20%資料，全部符合要求）

（4）功能測(cè)試（開(kāi)啟所有閥門檢查啟閉靈活性，模擬消防供水壓力測(cè)試）

驗(yàn)收組